CN220944759U - 一种高精度研磨控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度研磨控制机构，包括机箱，所述机箱上端外表面的中部安装有下研磨结构，所述机箱的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架上端外表面的中部固定安装有液压杆，所述下研磨结构的正上方设置有上研磨结构，所述液压杆与上研磨结构之间设置有压力传感器，所述压力传感器固定安装于液压杆中活塞杆的下端外表面与上研磨结构上端外表面的中部之间，所述机箱上端外表面的右侧设置有控制器，所述控制器下端外表面的左右两侧固定安装有支脚。本实用新型所述的一种高精度研磨控制机构，便于控制上研磨结构对玻璃施加力的大小，提高加工的精度，且便于对控制器进行散热，便于对过滤网进行拆卸清理。

Description

一种高精度研磨控制机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃研磨技术领域，具体为一种高精度研磨控制机构。

背景技术

双面研磨机是一种常见的机械设备,它主要用于对金属、陶瓷、玻璃等材料进行研磨加工。在通过双面研磨机对玻璃进行研磨时，通过液压杆带动上研磨结构下降与玻璃接触，之后进行研磨。

现有技术中不便于控制上研磨结构对玻璃施加压力的大小，影响研磨的精度，在对玻璃进行研磨时，会产生较多的粉尘，且研磨控制机构需要进行散热，散热时粉尘容易进入到控制器的内部，粉尘进入控制器的内部后容易造成短路，部分机型安装过滤网，由于环境恶劣，需要经常对过滤网进行拆卸清理，但是，现有技术中的过滤网不便于拆卸清理，拆装需要的时间长，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高精度研磨控制机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度研磨控制机构，便于控制上研磨结构对玻璃施加力的大小，提高加工的精度，且便于对控制器进行散热，便于对过滤网进行拆卸清理，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高精度研磨控制机构，包括机箱，所述机箱上端外表面的中部安装有下研磨结构，所述机箱的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架上端外表面的中部固定安装有液压杆，所述下研磨结构的正上方设置有上研磨结构，所述液压杆与上研磨结构之间设置有压力传感器，所述压力传感器固定安装于液压杆中活塞杆的下端外表面与上研磨结构上端外表面的中部之间，所述机箱上端外表面的右侧设置有控制器，所述控制器下端外表面的左右两侧固定安装有支脚，所述支脚的下端外表面与机箱的上端外表面固定连接，所述控制器的前端外表面固定安装有控制面板，所述控制器的后端外表面固定安装有排风扇，所述控制器上端外表面的前端开设有进风口，所述进风口中安装有过滤组件，所述过滤组件包括安装框、过滤网、滑孔、卡柱、安装腔与限位板，所述进风口的底部固定安装有限位支撑环，所述控制器上端外表面前端的中部开设有凹槽，所述控制器两侧外表面前端的上部开设有卡孔，所述卡孔与进风口连通。

优选的，所述凹槽与进风口连通，所述进风口与控制器的内腔连通。

优选的，所述安装框的外壁与进风口之间为卡接，所述限位支撑环的上端外表面设置有密封圈，所述过滤网固定安装于安装框的内部。

优选的，所述安装腔开设于安装框两端的内部，所述滑孔开设于安装框两端外表面的左右两侧，所述滑孔与安装腔连通，所述限位板与压缩弹簧均位于安装腔的内部，所述压缩弹簧固定安装于安装腔的一端与限位板的一侧外表面之间，所述卡柱固定安装于限位板另一侧外表面的左右两侧。

优选的，所述卡柱的外壁与滑孔之间为滑动连接，所述卡柱一端的外壁与卡孔之间为卡接，所述限位板的一侧外表面通过压缩弹簧与安装腔的一端弹性连接。

优选的，所述卡柱与卡孔卡接后，所述密封圈处于被挤压的状态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度研磨控制机构，具备以下有益效果：

1、该一种高精度研磨控制机构，通过在上研磨结构与液压杆之间安装压力传感器，压力传感器与液压杆均外接控制器，便于实现上研磨结构对玻璃的压力可调，提高加工的精度。

2、该一种高精度研磨控制机构，通过设置的过滤组件，方便拆卸后进行清理，降低拆卸安装的难度。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度研磨控制机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度研磨控制机构中控制器的第一结构示意图。

图3为本实用新型一种高精度研磨控制机构中控制器的第二结构示意图。

图4为本实用新型一种高精度研磨控制机构中控制器的局部结构示意图。

图5为本实用新型一种高精度研磨控制机构中过滤组件的结构示意图。

图6为本实用新型一种高精度研磨控制机构中过滤组件的局部俯视截面图。

图中：1、机箱；2、下研磨结构；3、支撑架；4、上研磨结构；5、压力传感器；6、液压杆；7、控制器；8、控制面板；9、支脚；10、凹槽；11、过滤组件；12、排风扇；13、进风口；14、限位支撑环；15、密封圈；16、卡孔；17、安装框；18、过滤网；19、滑孔；20、卡柱；21、安装腔；22、限位板；23、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种高精度研磨控制机构。

如图1-6所示，包括机箱1，机箱1上端外表面的中部安装有下研磨结构2，机箱1的上端外表面固定安装有支撑架3，支撑架3上端外表面的中部固定安装有液压杆6，下研磨结构2的正上方设置有上研磨结构4，液压杆6与上研磨结构4之间设置有压力传感器5，压力传感器5固定安装于液压杆6中活塞杆的下端外表面与上研磨结构4上端外表面的中部之间，机箱1上端外表面的右侧设置有控制器7，控制器7下端外表面的左右两侧固定安装有支脚9，支脚9的下端外表面与机箱1的上端外表面固定连接，控制器7的前端外表面固定安装有控制面板8，控制器7的后端外表面固定安装有排风扇12，控制器7上端外表面的前端开设有进风口13，进风口13中安装有过滤组件11，过滤组件11包括安装框17、过滤网18、滑孔19、卡柱20、安装腔21与限位板22，进风口13的底部固定安装有限位支撑环14，控制器7上端外表面前端的中部开设有凹槽10，控制器7两侧外表面前端的上部开设有卡孔16，卡孔16与进风口13连通。

凹槽10与进风口13连通，进风口13与控制器7的内腔连通；安装框17的外壁与进风口13之间为卡接，限位支撑环14的上端外表面设置有密封圈15，过滤网18固定安装于安装框17的内部；安装腔21开设于安装框17两端的内部，滑孔19开设于安装框17两端外表面的左右两侧，滑孔19与安装腔21连通，限位板22与压缩弹簧23均位于安装腔21的内部，压缩弹簧23固定安装于安装腔21的一端与限位板22的一侧外表面之间，卡柱20固定安装于限位板22另一侧外表面的左右两侧；卡柱20的外壁与滑孔19之间为滑动连接，卡柱20一端的外壁与卡孔16之间为卡接，限位板22的一侧外表面通过压缩弹簧23与安装腔21的一端弹性连接；卡柱20与卡孔16卡接后，密封圈15处于被挤压的状态。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度研磨控制机构，文中记载的机箱1、下研磨结构2、支撑架3、上研磨结构4与液压杆6均属于现有技术，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，具体的不再赘述；通过在上研磨结构4与液压杆6之间安装压力传感器5，压力传感器5与液压杆6均外接控制器，便于实现上研磨结构4对玻璃的压力可调，提高加工的精度；通过排风扇12的运转，外界新风通过进风口13的位置进入到控制器7的内部，通过排风扇12的位置排出，行测风道，便于对控制器7的内部进行散热，通过设置的支脚9，将控制器7的下端外表面与机箱1的上端外表面隔开，避免热量堆积，在进风口13内部安装的过滤组件11，通过设置的过滤网18，便于对进入到控制器7内部的空气进行过滤，安装过滤组件11时，通过挤压卡柱20，卡柱20沿着滑孔19进行滑动，卡柱20带动限位板22在安装腔21的内部对压缩弹簧23进行挤压，使得卡柱20的一端进入到滑孔19中，之后将安装框17插入进风口13中，通过进风口13内部的限位支撑环14对安装框17进行限位，且安装框17对限位支撑环14上端外表面的密封圈15进行挤压，当卡柱20到达卡孔16的一端后，由于压缩弹簧23的复位作用，使得卡柱20的一端与卡孔16之间进行卡接，完成安装，便于安装，且便于拆卸；拆卸时，通过挤压卡孔16内部的卡柱20，使卡柱20与卡孔16分离，通过设置的凹槽10，便于将安装框17从进风口13的内部拿出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高精度研磨控制机构，包括机箱(1)，所述机箱(1)上端外表面的中部安装有下研磨结构(2)，所述机箱(1)的上端外表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上端外表面的中部固定安装有液压杆(6)，所述下研磨结构(2)的正上方设置有上研磨结构(4)，其特征在于：所述液压杆(6)与上研磨结构(4)之间设置有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)固定安装于液压杆(6)中活塞杆的下端外表面与上研磨结构(4)上端外表面的中部之间，所述机箱(1)上端外表面的右侧设置有控制器(7)，所述控制器(7)下端外表面的左右两侧固定安装有支脚(9)，所述支脚(9)的下端外表面与机箱(1)的上端外表面固定连接，所述控制器(7)的前端外表面固定安装有控制面板(8)，所述控制器(7)的后端外表面固定安装有排风扇(12)，所述控制器(7)上端外表面的前端开设有进风口(13)，所述进风口(13)中安装有过滤组件(11)，所述过滤组件(11)包括安装框(17)、过滤网(18)、滑孔(19)、卡柱(20)、安装腔(21)与限位板(22)，所述进风口(13)的底部固定安装有限位支撑环(14)，所述控制器(7)上端外表面前端的中部开设有凹槽(10)，所述控制器(7)两侧外表面前端的上部开设有卡孔(16)，所述卡孔(16)与进风口(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高精度研磨控制机构，其特征在于：所述凹槽(10)与进风口(13)连通，所述进风口(13)与控制器(7)的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种高精度研磨控制机构，其特征在于：所述安装框(17)的外壁与进风口(13)之间为卡接，所述限位支撑环(14)的上端外表面设置有密封圈(15)，所述过滤网(18)固定安装于安装框(17)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种高精度研磨控制机构，其特征在于：所述安装腔(21)开设于安装框(17)两端的内部，所述滑孔(19)开设于安装框(17)两端外表面的左右两侧，所述滑孔(19)与安装腔(21)连通，所述限位板(22)与压缩弹簧(23)均位于安装腔(21)的内部，所述压缩弹簧(23)固定安装于安装腔(21)的一端与限位板(22)的一侧外表面之间，所述卡柱(20)固定安装于限位板(22)另一侧外表面的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种高精度研磨控制机构，其特征在于：所述卡柱(20)的外壁与滑孔(19)之间为滑动连接，所述卡柱(20)一端的外壁与卡孔(16)之间为卡接，所述限位板(22)的一侧外表面通过压缩弹簧(23)与安装腔(21)的一端弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度研磨控制机构，其特征在于：所述卡柱(20)与卡孔(16)卡接后，所述密封圈(15)处于被挤压的状态。