CN220943775U - 一种新型的焊接辐板轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的焊接辐板轴结构，包括光轴及与光轴轴向焊接固定的若干辐板；在所述光轴上对应所述辐板的焊接位设置有凹槽，所述凹槽的槽宽与所述辐板焊接边的边宽为过渡配合；所述辐板焊接边置于所述凹槽内形成焊接定位，并以所述凹槽焊接固定所述辐板，焊接结构简单，定位及焊接操作简单，且能够提高焊接质量，增强整体强度。

Description

一种新型的焊接辐板轴结构

技术领域

本实用新型涉及电机设备，尤其涉及一种新型的焊接辐板轴结构。

背景技术

现有的电机转轴一般是由轴和其上固定设置的转子铁芯构成，因为整个转子为实芯结构，转子的质量大，在转子的转动过程中，轴向挠性变化大，为了减少转子的质量，现有的电机转轴优化设置带有辐板结构，当前大部分辐板轴焊接方式均是采用直接在光轴上焊接辐板，然后再车加工。这种焊接方式虽然比较简单，但是由于在光轴上焊接的在辐板焊接时会出现定位不稳的问题，导致焊接效果不好，从而影响焊接质量跟制造精度，出现脱焊或焊缝断裂的问题。

市面上，为了解决这个焊接辐板的定位的问题，针对辐板的焊接设置一焊接模板，先卡接再焊接模板的凹槽内再焊接在光轴上，然后再将焊接模板拿掉，这种结构不仅需要拆装操作，增加操作步骤操作耗时，且焊接模板的设计还增加了材料成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种新型的焊接辐板轴结构，焊接结构简单，定位及焊接操作简单，且能够提高焊接质量，增强整体强度。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种新型的焊接辐板轴结构，包括光轴及与光轴轴向焊接固定的若干辐板；在所述光轴上对应所述辐板的焊接位设置有凹槽，

所述凹槽的槽宽与所述辐板焊接边的边宽为过渡配合；所述辐板焊接边置于所述凹槽内形成焊接定位，并以所述凹槽焊接固定所述辐板。

在一较佳实施例中，所述光轴对应所述凹槽底部的圆径大于所述光轴伸出轴部分的外径，并小于所述光轴的最大外径。

在一较佳实施例中，所述凹槽的槽深度设置在4mm－6mm。

在一较佳实施例中，所述辐板包括宽辐板及窄辐板，沿所述光轴周向交替设置在所述光轴的轴向外侧上；

所述宽辐板及窄辐板之间为等间隔设置。

在一较佳实施例中，在所述光轴上设置的所述宽辐板及窄辐板均为3块。

在一较佳实施例中，在所述辐板的两端开设有梯形槽。

在一较佳实施例中，所述梯形槽设置为开口式。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.本实用新型采用在光轴上设置定位凹槽，焊接时以光轴作为定位，开设凹槽定位辐板，定位更加精准。

2.本实用新型所设置的定位凹槽加工简单，只需要加工中心定位光轴，并在光轴上加工凹槽即可，减少工件配合定位误差。

3.本实用新型采用凹槽焊接固定，辐板与光轴连接位置强度更高，辐板与凹槽过渡配合，凹槽起一定程度传递扭矩功能使焊接后强度更高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中焊接辐板轴结构的正视图；

图2为本实用新型优选实施例中焊接辐板轴结构的俯剖视图；

图3为本实用新型优选实施例中焊接辐板轴结构的局部放大图；

附图标记说明：1、光轴；11、凹槽；2、辐板；21、宽辐板；22、窄辐板；23、梯形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1－图3，本实施例提供了一种新型的焊接辐板2轴结构，包括光轴1及与光轴1轴向焊接固定的若干辐板2；在所述光轴1上对应所述辐板2的焊接位设置有凹槽11，所述辐板2焊接边置于所述凹槽11内形成焊接定位，并以所述凹槽11焊接固定所述辐板2。在本实施例中，优化光轴1的结构，在光轴1的轴向上增加辐板2作为筋板支撑，以此来扩大转子支撑部分的轴径，同时在光轴1上设计定位固定凹槽11结构，凹槽11的设计用于辐板2焊接定位和整体强度补强，使整体结构更加简单、强度更高、传递扭矩更好、加工生产更加便利等诸多益处。

在本实施例中，所述光轴1对应所述凹槽11底部的圆径大于所述光轴1伸出轴部分的外径，并小于所述光轴1的最大外径，所述凹槽11的槽深度设置在4mm－6mm，所述凹槽11的槽宽与所述辐板2焊接边的边宽为过渡配合。

本实施例优选的，凹槽11设置在5mm左右，在辐板2与凹槽11过渡配合时，有5mm左右起一定固定作用，在起到定位的同时，可以提高焊接强度，一部分角支撑是在凹槽11里可使得焊缝承受扭矩的剪切力缩小一点，转矩传递的时候焊缝只需要承受一部分径向的拉力有一部分切向力是传到凹槽11里面，降低焊缝开裂的风险，避免焊缝处断。

本实施例中，所述辐板2包括宽辐板21及窄辐板22，沿所述光轴1周向交替设置在所述光轴1的轴向外侧上；所述宽辐板21及窄辐板22之间为等间隔设置。在所述光轴1上设置的所述宽辐板21及窄辐板22均为3块。

进一步的，在所述辐板2的两端开设有梯形槽23，且所述梯形槽23设置为开口式，进一步辐板2的减轻重量，通过开梯形槽23的轻量化卸载孔设计，整体减轻了产品的重量，提高了产品的竞争力。

本实施例的方案在设计上，凹槽11对应所述宽辐板21及窄辐板22分为三大三小，分别区分用于宽辐板21及窄辐板22定位，宽辐板21及窄辐板22对称均布，定位准确使轴体动平衡更加优秀；同时凹槽11处圆径大于光轴1伸出轴部分，小于光轴1最大外径，节省原料的同时，最大限度发挥凹槽11固定作用加强辐板2焊接后强度，提高轴体传递扭矩能力、减少断裂风险和焊缝不良造成的风险；辐板2焊接难度降低，定位简单不需要辅助工装或模具，定位槽与辐板2过渡配合，焊接时辐板2轻敲进凹槽11处，点焊固定即可开始生产，节省模具工装费用，不需要拆装节省工时和人工成本；且光轴1加工相较制作工装更加精准也更简易，只需加工中心定位光轴1，加工出凹槽11不需要工件与工件之间配合定位降低尺寸偏差过大风险；辐板2分为宽窄两种厚度，轴向长度一致，以便安装转子以及固定部件，宽辐板21可机加工定位槽或其他固定部件，用于支撑；材料方面，设计时光轴1材料可以使用易焊接的更高强度钢材，提高光轴1强度，加强辐板2轴传递扭矩能力，辐板2使用常规钢材如：Q235、45等节省原料成本。

本实施例所提供的一种新型的焊接辐板2轴结构，有益效果如下

1、节约成本：通过不需要额外焊接模具，能够有效降低生产成本，使用凹槽11定位节省工时，每次加工减少安装和拆卸工装工时，焊接时减少调整工装工时；且定位槽加工简单，只需加工中心定位光轴1加工即可。

2、易于组装：得益于定位凹槽11的设计，操作人员能够更容易且更快地完成组装，降低了劳动强度，且提供了定位凹槽11，实现了更精确的定位，从而保证焊接质量和制造精度。

3、更合理的设计：考虑到每个辐板2相对中心线的对称性和大/小板均匀的分布，本实施例中产品的设计更具合理性，更方便后续的生产和加工，且辐板2与光轴1连接位置强度更高，辐板2与凹槽11过渡配合，凹槽11起一定程度传递扭矩功能使焊接后强度更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种新型的焊接辐板轴结构，其特征在于：包括光轴及与光轴轴向焊接固定的若干辐板；在所述光轴上对应所述辐板的焊接位设置有凹槽，

所述凹槽的槽宽与所述辐板焊接边的边宽为过渡配合；所述辐板焊接边置于所述凹槽内形成焊接定位，并以所述凹槽焊接固定所述辐板。

2.根据权利要求1所述的一种新型的焊接辐板轴结构，其特征在于：所述光轴对应所述凹槽底部的圆径大于所述光轴伸出轴部分的外径，并小于所述光轴的最大外径。

3.根据权利要求2所述的一种新型的焊接辐板轴结构，其特征在于：所述凹槽的槽深度设置在4mm－6mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型的焊接辐板轴结构，其特征在于：所述辐板包括宽辐板及窄辐板，沿所述光轴周向交替设置在所述光轴的轴向外侧上；

所述宽辐板及窄辐板之间为等间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型的焊接辐板轴结构，其特征在于：在所述光轴上设置的所述宽辐板及窄辐板均为3块。

6.根据权利要求1所述的一种新型的焊接辐板轴结构，其特征在于：在所述辐板的两端开设有梯形槽。

7.根据权利要求6所述的一种新型的焊接辐板轴结构，其特征在于：所述梯形槽设置为开口式。