CN220940948U - 一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,包括:打包箱和设置在所述打包箱顶部的粉碎箱,以及设置在所述粉碎箱内部的粉碎吹气组件;所述粉碎吹气组件包括:转动连接在所述粉碎箱内部的第一粗粉碎辊、第二粗粉碎辊;先通过第一粗粉碎辊和第二粗粉碎辊的配合,完成初次粉碎,在通过第一细粉碎辊和第二细粉碎辊的配合,完成二次粉碎,进而使得粉碎后的纺织品碎片体积进一步缩小,粉碎时,通过气泵、连接气管、固定气管和出气头的配合,能够持续对第一粗粉碎辊、第二粗粉碎辊、第一细粉碎辊和第二细粉碎辊靠近底部的侧面,进行吹气清理,防止破碎的纺织品卡在破碎辊的齿牙中,避免附着过多纺织品碎片对破碎时的效果产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维气凝胶制备技术领域,尤其涉及一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备。
背景技术
纤维气凝胶是一种由纤维组成的多孔材料,具有低密度、高孔隙率和优异的隔热性能。纤维气凝胶废旧纺织品回收粉碎是将废旧纺织品进行回收处理,将其粉碎成小颗粒,然后通过特殊的工艺和技术,将其转化为纤维气凝胶材料。这种材料具有良好的隔热、吸音、防火等性能,可以广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域。
专利号为CN219187090U中国实用新型专利中公开了一种纺织品粉碎回收装置,使用时,首先将废旧纺织品从投放口放入到第二箱体内,随后开启第一水泵和第二水泵,第一水泵和第二水泵将水箱内的水流抽入到第一管道和第二管道内并从第一喷头和第二喷头内喷出,喷出的水流会将纺织品打湿,使得表面的灰尘被水分附着,随后开启电动推杆,电动推杆控制挡板收回,使得第二箱体内的纺织品掉落进第一箱体内被破碎辊进行打碎,由于纺织品表面灰尘被水分附着,从而不会弥漫在空气中。
但是该装置在实际使用时,通过破碎辊将纺织品打碎的过程中,破碎的纺织品容易卡在破碎辊的齿牙中,当不能及时对卡在齿牙中的纺织品进行清理时,容易对破碎时的效果产生影响,导致破碎的程度不能满足后续的回收要求,并且粉碎后为成堆松散的纺织品碎片,对后续存放和收集时会造成不便。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,包括:打包箱和设置在所述打包箱顶部的粉碎箱,以及设置在所述粉碎箱内部的粉碎吹气组件;
所述粉碎吹气组件包括:转动连接在所述粉碎箱内部的第一粗粉碎辊、第二粗粉碎辊、第一细粉碎辊和第二细粉碎辊;所述第一粗粉碎辊和所述第二粗粉碎辊相啮合,所述第一细粉碎辊和所述第二细粉碎辊相啮合,所述第一细粉碎辊和所述第二细粉碎辊位于所述第一粗粉碎辊和所述第二粗粉碎辊的底部;
所述粉碎箱的内部固定有若干固定气管,若干所述固定气管的侧面设置有若干出气头,若干所述出气头的出气端分别对向所述第一粗粉碎辊、所述第二粗粉碎辊、所述第一细粉碎辊和所述第二细粉碎辊靠近底部的侧面,所述打包箱的顶部设置有气泵,所述气泵的输出端设置有连接气管,所述连接气管分别与若干所述固定气管的一端连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述第一粗粉碎辊和所述第二粗粉碎辊的底部固定有第一导料锥筒,所述第一细粉碎辊和所述第二细粉碎辊的底部固定有第二导料锥筒。
本实用新型一个较佳实施例中,所述第一导料锥筒的底部对向所述第一细粉碎辊和所述第二细粉碎辊的啮合处。
本实用新型一个较佳实施例中,所述粉碎箱的顶部设置有进料筒,所述进料筒的底部对向所述第一粗粉碎辊和所述第二粗粉碎辊的啮合处。
本实用新型一个较佳实施例中,所述粉碎箱的一侧设置有动力组件,所述动力组件包括:设置在所述打包箱顶部的第一电机和第二电机,设置在所述第一电机输出端的第一主动同步带轮,以及设置在所述第一细粉碎辊位于所述粉碎箱外侧一端的第一从动同步带轮;所述第一粗粉碎辊位于所述粉碎箱外侧的一端设置有第二从动同步带轮,所述第一主动同步带轮和所述第一从动同步带轮啮合有第一齿形带,所述第一从动同步带轮和第二从动同步带轮啮合有第二齿形带。
本实用新型一个较佳实施例中,所述动力组件还包括:设置在所述第二电机输出端的第二主动同步带轮,设置在所述第二细粉碎辊位于所述粉碎箱外侧一端的第三从动同步带轮,以及设置在所述第二粗粉碎辊位于所述粉碎箱外侧一端的第四从动同步带轮;所述第二主动同步带轮和所述第三从动同步带轮啮合有第三齿形带,所述第三从动同步带轮和第四从动同步带轮啮合有第四齿形带。
本实用新型一个较佳实施例中,所述打包箱的内部设置有打包组件,所述打包组件包括:设置在所述打包箱一侧的若干伺服电机,设置在若干所述伺服电机输出端的若干转动杆,以及设置在所述打包箱内部的若干挤压板;所述转动杆的侧面设置有方向相反的螺纹,若干所述挤压板的两侧与若干转动杆的侧面螺纹连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述转动杆通过轴承与所述打包箱的内侧转动连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述打包箱的底部设置有若干出料板,所述出料板的底部设置有若干电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端与所述打包箱的底部铰接,另一端与所述出料板的底部铰接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述打包箱的底部固定有若干支撑腿,若干所述支撑腿的底部设置有若干防滑垫。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
(1)本实用新型提供了一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,通过在粉碎箱的内部设置粉碎吹气组件,在粉碎时先通过第一粗粉碎辊和第二粗粉碎辊的配合,完成初次粉碎,在通过第一细粉碎辊和第二细粉碎辊的配合,完成二次粉碎,进而使得粉碎后的纺织品碎片体积进一步缩小,利于后续的回收,在粉碎时,通过气泵、连接气管、固定气管和出气头的配合,能够持续对第一粗粉碎辊、第二粗粉碎辊、第一细粉碎辊和第二细粉碎辊靠近底部的侧面,进行吹气清理,进而防止破碎的纺织品卡在破碎辊的齿牙中,从而避免附着过多纺织品碎片对破碎时的效果产生影响。
(2)本实用新型中,通过在打包箱的内部设置打包组件,粉碎后落入到打包箱内部的纺织品,通过伺服电机、转动杆和挤压板的配合,可以对破碎后的纺织品挤压成块,进而方便后续的存放和收集,并通过打包箱底部的出料板和电动伸缩杆的配合,能够将挤压成块的纺织品实现自动出料,从而提高了装置使用时的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1是本实用新型的优选实施例的正视结构图;
图2是本实用新型的优选实施例的粉碎箱半剖结构图;
图3是本实用新型的优选实施例的后视结构图;
图4是本实用新型的优选实施例的打包箱半剖结构图;
图中:1、打包箱;11、粉碎箱;2、第一粗粉碎辊;21、第二粗粉碎辊;22、第一细粉碎辊;23、第二细粉碎辊;24、第一导料锥筒;25、第二导料锥筒;3、固定气管;31、出气头;32、气泵;33、连接气管;4、进料筒;5、第一电机;51、第一主动同步带轮;52、第一从动同步带轮;53、第二从动同步带轮;54、第一齿形带;55、第二齿形带;6、第二电机;61、第二主动同步带轮;62、第三从动同步带轮;63、第四从动同步带轮;64、第三齿形带;65、第四齿形带;7、伺服电机;71、转动杆;72、挤压板;8、出料板;81、电动伸缩杆;9、支撑腿。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,包括:打包箱1和设置在打包箱1顶部的粉碎箱11,以及设置在粉碎箱11内部的粉碎吹气组件。
打包箱1的底部固定有若干支撑腿9,若干支撑腿9的底部设置有若干防滑垫,通过支撑腿9的设置,可以对整体设备起到支撑的作用,并通过支撑腿9底部的防滑垫,可以在支撑时起到防滑稳定的作用。
如图2和图3所示,粉碎吹气组件包括:转动连接在粉碎箱11内部的第一粗粉碎辊2、第二粗粉碎辊21、第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23;第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21相啮合,第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23相啮合,第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23位于第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21的底部。
粉碎箱11的内部固定有若干固定气管3,若干固定气管3的侧面设置有若干出气头31,若干出气头31的出气端分别对向第一粗粉碎辊2、第二粗粉碎辊21、第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23靠近底部的侧面,打包箱1的顶部设置有气泵32,气泵32的输出端设置有连接气管33,连接气管33分别与若干固定气管3的一端连接。
需要说明的是,第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21以粉碎箱11的中部为对称轴设置在两侧;第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23以粉碎箱11的中部为对称轴设置在两侧;进入到粉碎箱11内部的纺织品,先通过第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21完成初次粉碎,初次粉碎后的纺织品,再次通过第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23完成二次粉碎,进而使得粉碎后的纺织品碎片体积进一步缩小,利于后续的回收,在粉碎过程中,启动气泵32通过输入端将气体抽入,加压后通过连接气管33输送至若干固定气管3内部,并通过若干出气头31,持续对第一粗粉碎辊2、第二粗粉碎辊21、第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23靠近底部的侧面,进行吹气清理,进而防止破碎的纺织品卡在破碎辊的齿牙中,从而避免附着过多纺织品碎片对破碎时的效果产生影响。
第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21的底部固定有第一导料锥筒24,第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23的底部固定有第二导料锥筒25。
需要说明的是,第一导料锥筒24的底部对向第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23的啮合处,第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21完成初次粉碎后的纺织品,通过第一导料锥筒24引导,落入到第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23的啮合处,二次粉碎后的纺织品,通过第二导料锥筒25的引导,落入到打包箱1的内部。
粉碎箱11的顶部设置有进料筒4,进料筒4的底部对向第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21的啮合处,通过将待粉碎的纺织品放入进料筒4的内部,可以将将待粉碎的纺织品,通过进料筒4引导落入到第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21的啮合处。
如图4所示,粉碎箱11的一侧设置有动力组件,动力组件包括:设置在打包箱1顶部的第一电机5和第二电机6,设置在第一电机5输出端的第一主动同步带轮51,以及设置在第一细粉碎辊22位于粉碎箱11外侧一端的第一从动同步带轮52;第一粗粉碎辊2位于粉碎箱11外侧的一端设置有第二从动同步带轮53,第一主动同步带轮51和第一从动同步带轮52啮合有第一齿形带54,第一从动同步带轮52和第二从动同步带轮53啮合有第二齿形带55。
动力组件还包括:设置在第二电机6输出端的第二主动同步带轮61,设置在第二细粉碎辊23位于粉碎箱11外侧一端的第三从动同步带轮62,以及设置在第二粗粉碎辊21位于粉碎箱11外侧一端的第四从动同步带轮63;第二主动同步带轮61和第三从动同步带轮62啮合有第三齿形带64,第三从动同步带轮62和第四从动同步带轮63啮合有第四齿形带65。
需要说明的是,第一电机5和第二电机6均通过螺栓连接在打包箱1的顶部;启动第一电机5带动第一主动同步带轮51顺时针旋转,通过第一齿形带54的啮合,可以带动第一从动同步带轮52旋转,进而带动第一细粉碎辊22顺时针旋转,第一从动同步带轮52通过第二齿形带55的啮合,可以带动第二从动同步带轮53旋转,进而带动第一粗粉碎辊2顺时针旋转,同时启动第二电机6带动第二主动同步带轮61逆时针旋转,通过第三齿形带64的啮合,可以带动第三从动同步带轮62旋转,进而带动第二细粉碎辊23逆时针旋转,第三从动同步带轮62通过第四齿形带65的啮合,可以带动第四从动同步带轮63旋转,进而带动第二粗粉碎辊21逆时针旋转,从而使得第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21与第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23进行反方向啮合旋转。
打包箱1的内部设置有打包组件,打包组件包括:设置在打包箱1一侧的若干伺服电机7,设置在若干伺服电机7输出端的若干转动杆71,以及设置在打包箱1内部的若干挤压板72,挤压板72的数量优选为两个;转动杆71的侧面设置有方向相反的螺纹,若干挤压板72的两侧与若干转动杆71的侧面螺纹连接。
需要说明的是,转动杆71通过轴承与打包箱1的内侧转动连接;转动杆71靠近中部的侧面固定有限位块,对挤压板72移动时,起到限位的效果;启动伺服电机7逆时针旋转,可以带动转动杆71进行旋转,同时带动侧面螺纹连接的两个挤压板72相互靠近,进而可以对破碎后的纺织品挤压成块,进而方便后续的存放和收集。
打包箱1的底部设置有若干出料板8,出料板8的底部设置有若干电动伸缩杆81,电动伸缩杆81的一端与打包箱1的底部铰接,另一端与出料板8的底部铰接。
需要说明的是,通过启动电动伸缩杆81收缩,可以带动出料板8向打包箱1的底部进行展开,进而能够将挤压成块的纺织品实现自动出料,从而提高了装置使用时的实用性。
本实用新型使用时,启动第一电机5带动第一主动同步带轮51顺时针旋转,通过第一齿形带54的啮合,可以带动第一从动同步带轮52旋转,进而带动第一细粉碎辊22顺时针旋转,第一从动同步带轮52通过第二齿形带55的啮合,可以带动第二从动同步带轮53旋转,进而带动第一粗粉碎辊2顺时针旋转,同时启动第二电机6带动第二主动同步带轮61逆时针旋转,通过第三齿形带64的啮合,可以带动第三从动同步带轮62旋转,进而带动第二细粉碎辊23逆时针旋转,第三从动同步带轮62通过第四齿形带65的啮合,可以带动第四从动同步带轮63旋转,进而带动第二粗粉碎辊21逆时针旋转,从而使得第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21与第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23进行反方向啮合旋转,将待粉碎的纺织品,通过进料筒4引导落入到第一粗粉碎辊2和第二粗粉碎辊21的啮合处完成初次粉碎,通过第一导料锥筒24引导,落入到第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23的啮合处,再次通过第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23完成二次粉碎,进而使得粉碎后的纺织品碎片体积进一步缩小,利于后续的回收,通过第二导料锥筒25的引导,落入到打包箱1的内部,在粉碎过程中,启动气泵32通过输入端将气体抽入,加压后通过连接气管33输送至若干固定气管3内部,并通过若干出气头31,持续对第一粗粉碎辊2、第二粗粉碎辊21、第一细粉碎辊22和第二细粉碎辊23靠近底部的侧面,进行吹气清理,进而防止破碎的纺织品卡在破碎辊的齿牙中,从而避免附着过多纺织品碎片对破碎时的效果产生影响,启动伺服电机7逆时针旋转,可以带动转动杆71进行旋转,同时带动侧面螺纹连接的两个挤压板72相互靠近,进而可以对破碎后的纺织品挤压成块,进而方便后续的存放和收集,启动电动伸缩杆81收缩,可以带动出料板8向打包箱1的底部进行展开,进而能够将挤压成块的纺织品实现自动出料,从而提高了装置使用时的实用性。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,其特征在于,包括:打包箱(1)和设置在所述打包箱(1)顶部的粉碎箱(11),以及设置在所述粉碎箱(11)内部的粉碎吹气组件;
所述粉碎吹气组件包括:转动连接在所述粉碎箱(11)内部的第一粗粉碎辊(2)、第二粗粉碎辊(21)、第一细粉碎辊(22)和第二细粉碎辊(23);所述第一粗粉碎辊(2)和所述第二粗粉碎辊(21)相啮合,所述第一细粉碎辊(22)和所述第二细粉碎辊(23)相啮合,所述第一细粉碎辊(22)和所述第二细粉碎辊(23)位于所述第一粗粉碎辊(2)和所述第二粗粉碎辊(21)的底部;
所述粉碎箱(11)的内部固定有若干固定气管(3),若干所述固定气管(3)的侧面设置有若干出气头(31),若干所述出气头(31)的出气端分别对向所述第一粗粉碎辊(2)、所述第二粗粉碎辊(21)、所述第一细粉碎辊(22)和所述第二细粉碎辊(23)靠近底部的侧面,所述打包箱(1)的顶部设置有气泵(32),所述气泵(32)的输出端设置有连接气管(33),所述连接气管(33)分别与若干所述固定气管(3)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,其特征在于:所述第一粗粉碎辊(2)和所述第二粗粉碎辊(21)的底部固定有第一导料锥筒(24),所述第一细粉碎辊(22)和所述第二细粉碎辊(23)的底部固定有第二导料锥筒(25)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,其特征在于:所述第一导料锥筒(24)的底部对向所述第一细粉碎辊(22)和所述第二细粉碎辊(23)的啮合处。
4.根据权利要求2所述的一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,其特征在于:所述粉碎箱(11)的顶部设置有进料筒(4),所述进料筒(4)的底部对向所述第一粗粉碎辊(2)和所述第二粗粉碎辊(21)的啮合处。
5.根据权利要求1所述的一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,其特征在于:所述粉碎箱(11)的一侧设置有动力组件,所述动力组件包括:设置在所述打包箱(1)顶部的第一电机(5)和第二电机(6),设置在所述第一电机(5)输出端的第一主动同步带轮(51),以及设置在所述第一细粉碎辊(22)位于所述粉碎箱(11)外侧一端的第一从动同步带轮(52);所述第一粗粉碎辊(2)位于所述粉碎箱(11)外侧的一端设置有第二从动同步带轮(53),所述第一主动同步带轮(51)和所述第一从动同步带轮(52)啮合有第一齿形带(54),所述第一从动同步带轮(52)和第二从动同步带轮(53)啮合有第二齿形带(55)。
6.根据权利要求5所述的一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,其特征在于:所述动力组件还包括:设置在所述第二电机(6)输出端的第二主动同步带轮(61),设置在所述第二细粉碎辊(23)位于所述粉碎箱(11)外侧一端的第三从动同步带轮(62),以及设置在所述第二粗粉碎辊(21)位于所述粉碎箱(11)外侧一端的第四从动同步带轮(63);所述第二主动同步带轮(61)和所述第三从动同步带轮(62)啮合有第三齿形带(64),所述第三从动同步带轮(62)和第四从动同步带轮(63)啮合有第四齿形带(65)。
7.根据权利要求1所述的一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,其特征在于:所述打包箱(1)的内部设置有打包组件,所述打包组件包括:设置在所述打包箱(1)一侧的若干伺服电机(7),设置在若干所述伺服电机(7)输出端的若干转动杆(71),以及设置在所述打包箱(1)内部的若干挤压板(72);所述转动杆(71)的侧面设置有方向相反的螺纹,若干所述挤压板(72)的两侧与若干转动杆(71)的侧面螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,其特征在于:所述转动杆(71)通过轴承与所述打包箱(1)的内侧转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,其特征在于:所述打包箱(1)的底部设置有若干出料板(8),所述出料板(8)的底部设置有若干电动伸缩杆(81),所述电动伸缩杆(81)的一端与所述打包箱(1)的底部铰接,另一端与所述出料板(8)的底部铰接。
10.根据权利要求1所述的一种纤维气凝胶用废旧纺织品回收粉碎设备,其特征在于:所述打包箱(1)的底部固定有若干支撑腿(9),若干所述支撑腿(9)的底部设置有若干防滑垫。
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