CN220940504U - 一种铁氧体磁瓦料浆回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，包括搅拌组件、泵液组件和回收组件；所述搅拌组件包括搅拌桶、电机和搅拌件；所述电机固定设置在所述搅拌桶上；所述搅拌件竖直设置在所述搅拌桶内并与所述电机的输出端固定连接；所述泵液组件包括第一泵液管、第二泵液管和隔膜泵；所述第一泵液管的进液端与所述搅拌桶的下端连接；所述隔膜泵的进液端与所述第一泵液管的出液端连接；所述第二泵液管的进液端与所述隔膜泵的出液端连接；所述回收组件包括回收桶；所述回收桶的上端与所述第二泵液管的出液端连接。本实用新型在进行料浆回收时可避免料浆被油污或者杂质污染，同时降低回收过程中的劳动强度，并且环保性更好。

Description

一种铁氧体磁瓦料浆回收系统

技术领域

本实用新型属于料浆回收技术领域，具体涉及一种铁氧体磁瓦料浆回收系统。

背景技术

铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3-1/5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和人功系领域的应用。

现有的铁氧体磁瓦产生的工艺流程为：备料—球磨—压制成型—烧结—研磨—清洗分选包装，在铁氧体磁瓦备料时，需要将不同的原料混合，以得到符合后续生产要求的料浆。

现有技术中通常采用以下三种方式对料浆进行回收收集：(1)搅拌桶下预留坑道，直接将清洗水排出，待水沥干后，收集料浆；(2)用口袋接住清洗水，待水从口袋中渗出后，料浆收集使用；(3)将搅拌桶转移至固定清洗地点，定点收集料浆。但是，现有技术在收集料浆时，料浆容易被油污污染，料浆易混入杂质，料浆回收时如果泄露还容易污染环境，并且在回收过程中劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其在进行料浆回收时可避免料浆被油污或者杂质污染，同时降低回收过程中的劳动强度，并且环保性更好。

本实用新型提供一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，包括搅拌组件、泵液组件和回收组件；

所述搅拌组件包括搅拌桶、电机和搅拌件；

所述电机固定设置在所述搅拌桶上；

所述搅拌件竖直设置在所述搅拌桶内并与所述电机的输出端固定连接；

所述泵液组件包括第一泵液管、第二泵液管和隔膜泵；

所述第一泵液管的进液端与所述搅拌桶的下端连接；

所述隔膜泵的进液端与所述第一泵液管的出液端连接；

所述第二泵液管的进液端与所述隔膜泵的出液端连接；

所述回收组件包括回收桶；

所述回收桶的上端与所述第二泵液管的出液端连接。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述隔膜泵的进液端连接有第三泵液管，所述第三泵液管的进液端与所述第一泵液管的出液端通过快拆接头连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一泵液管上设有截止阀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一泵液管上设有高压管接头，所述高压管接头位于所述截止阀的前侧。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述搅拌件包括转动轴和扇叶，所述转动轴竖直设置在所述搅拌桶内，所述转动轴的上端与所述电机的输出端固定连接，所述扇叶为两个且对称设置在所述转动轴上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括刮浆组件，所述搅拌桶的上端设有桶盖，所述电机固定设置在所述桶盖上，所述刮浆组件包括两个呈U形的刮板，两个所述刮板对称设置，所述刮板的上端与所述转动轴的上端固定连接，所述刮板的侧端和下端设有与所述搅拌桶的内侧壁或者内底侧壁相接触的刷毛。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述回收桶的底部设有加热板。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述回收桶的外侧壁上环设有保温套。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述搅拌桶的下端设有第一支架。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述回收桶的下端设有第二支架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置搅拌组件、泵液组件和回收组件，泵液组件和回收组件拆装方便快捷，隔膜泵可以将位于搅拌桶内的料浆泵入到回收桶内，隔膜泵易操作，占地小，同时不用底阀加水，操作简单。本系统能有效对搅拌桶中残留料浆进行回收，做到料浆不被油污或杂质污染，料浆不污染地面环境，同时劳动强度较低，并具有良好的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例1的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的刮浆组件的结构示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、搅拌组件；11、搅拌桶；111、桶盖；12、电机；13、搅拌件；131、转动轴；132、扇叶；2、泵液组件；21、第一泵液管；211、排污管；212、排污阀；22、第二泵液管；23、隔膜泵；24、第三泵液管；25、截止阀；26、快拆接头；27、高压管接头；3、回收组件；31、回收桶；32、保温套；33、加热板；4、刮浆组件；41、刮板；42、刷毛。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，包括搅拌组件1、泵液组件2和回收组件3；

所述搅拌组件1包括搅拌桶11、电机12和搅拌件13；

所述电机12固定设置在所述搅拌桶11上；

所述搅拌件13竖直设置在所述搅拌桶11内并与所述电机12的输出端固定连接；

所述泵液组件2包括第一泵液管21、第二泵液管22和隔膜泵23；

所述第一泵液管21的进液端与所述搅拌桶11的下端连接；

所述隔膜泵23的进液端与所述第一泵液管21的出液端连接；

所述第二泵液管22的进液端与所述隔膜泵23的出液端连接；

所述回收组件3包括回收桶31；

所述回收桶31的上端与所述第二泵液管22的出液端连接。

本实施例通过设置搅拌组件1、泵液组件2和回收组件3，在对搅拌桶11进行清洗时，搅拌桶11内残存有料浆，通过开启隔膜泵23，隔膜泵23通过第一泵液管21和第二泵液管22将混合液泵入到回收桶31内，实现对料浆的回收。

本实施例中的隔膜泵23具有易操作，占地小，不用底阀加水等优点。

请参阅图1，所述隔膜泵23的进液端连接有第三泵液管24，所述第三泵液管24的进液端与所述第一泵液管21的出液端通过快拆接头26连接。

设置的快拆接头26用于快速连接第一泵液管21和第三泵液管24，方便工作人员现场拆装。

请参阅图1，所述第一泵液管21上设有截止阀25。

设置的截止阀25用于开闭第一泵液管21。

请参阅图1，所述第一泵液管21上设有高压管接头27，所述高压管接头27位于所述截止阀25的前侧。

设置的高压管接头27用于外接高压管，通过关闭截止阀25，高压管接头27外接高压管，高压管将水从第一泵液管21的进液端输入到搅拌桶11内，实现对搅拌桶11的清洗。

在搅拌桶11清洗完毕后，开启截止阀25，隔膜泵23通过第一泵液管21和第二泵液管22将混合液泵入到回收桶31内。

另外，高压管接头27外接高压管，高压管的水长时间输入到第一泵液管21、第二泵液管22或者第二泵液管22内，可以对第一泵液管21、第二泵液管22或者第三泵液管24进行清洗。

本实施例的前侧指的是截止阀25进水的方向。

请参阅图1，所述搅拌件13包括转动轴131和扇叶132，所述转动轴131竖直设置在所述搅拌桶11内，所述转动轴131的上端与所述电机12的输出端固定连接，所述扇叶132为两个且对称设置在所述转动轴131上。

通过开启电机12，电机12带动转动轴131和扇叶132旋转，使搅拌桶11内的料浆和水充分混合。

请参阅图1，所述搅拌桶11的下端设有第一支架。

请参阅图1，所述回收桶31的下端设有第二支架。

设置的第一支架和第二支架分别用于对搅拌桶11和回收桶31支撑。

请参阅图1，本实施例中的第一泵液管21与搅拌桶1连接的一端设有排污管211，所述排污管211的下端设有排污阀212。

实施例2

请参阅图2至图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：还包括刮浆组件4，所述搅拌桶11的上端设有桶盖111，所述电机12固定设置在所述桶盖111上，所述刮浆组件4包括两个呈U形的刮板41，两个所述刮板41对称设置，所述刮板41的上端与所述转动轴131的上端固定连接，所述刮板41的侧端和下端设有与所述搅拌桶11的内侧壁或者内底侧壁相接触的刷毛42。

在转动轴131旋转的过程中，带动刮板41和刷毛42旋转，刷毛42与搅拌桶11的内侧壁以及下内底侧壁接触，将搅拌桶11内侧壁以及内底侧壁上的料浆刮下，使料浆的回收更彻底。

请参阅图2，所述回收桶31的底部设有加热板33。

设置的加热板33用于对回收桶31进行加热，使回收桶31内的水快速蒸发。

请参阅图2，所述回收桶31的外侧壁上环设有保温套32。

设置的保温套32用于避免回收桶31内的热量快速散发，影响水蒸发效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术工作人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术工作人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术工作人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其特征在于：包括搅拌组件、泵液组件和回收组件；

所述搅拌组件包括搅拌桶、电机和搅拌件；

所述电机固定设置在所述搅拌桶上；

所述搅拌件竖直设置在所述搅拌桶内并与所述电机的输出端固定连接；

所述泵液组件包括第一泵液管、第二泵液管和隔膜泵；

所述第一泵液管的进液端与所述搅拌桶的下端连接；

所述隔膜泵的进液端与所述第一泵液管的出液端连接；

所述第二泵液管的进液端与所述隔膜泵的出液端连接；

所述回收组件包括回收桶；

所述回收桶的上端与所述第二泵液管的出液端连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其特征在于：所述隔膜泵的进液端连接有第三泵液管，所述第三泵液管的进液端与所述第一泵液管的出液端通过快拆接头连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其特征在于：所述第一泵液管上设有截止阀。

4.根据权利要求3所述的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其特征在于：所述第一泵液管上设有高压管接头，所述高压管接头位于所述截止阀的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其特征在于：所述搅拌件包括转动轴和扇叶，所述转动轴竖直设置在所述搅拌桶内，所述转动轴的上端与所述电机的输出端固定连接，所述扇叶为两个且对称设置在所述转动轴上。

6.根据权利要求5所述的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其特征在于：还包括刮浆组件，所述搅拌桶的上端设有桶盖，所述电机固定设置在所述桶盖上，所述刮浆组件包括两个呈U形的刮板，两个所述刮板对称设置，所述刮板的上端与所述转动轴的上端固定连接，所述刮板的侧端和下端设有与所述搅拌桶的内侧壁或者内底侧壁相接触的刷毛。

7.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其特征在于：所述回收桶的底部设有加热板。

8.根据权利要求7所述的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其特征在于：所述回收桶的外侧壁上环设有保温套。

9.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其特征在于：所述搅拌桶的下端设有第一支架。

10.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦料浆回收系统，其特征在于：所述回收桶的下端设有第二支架。