CN220940459U - 一种制备用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备用原料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内壁且靠近上端边缘处位置固定安装有电机支撑板，所述电机支撑板上面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有刮片，所述搅拌桶下面固定安装有T型排出管，所述T型排出管与搅拌桶内部相通，所述T型排出管一端固定连接有回流管，所述回流管另一端与搅拌桶固定连接。通过启动泵机会将搅拌桶底部的原料抽入回流管内部，随后启动加热丝会将进入回流管内部原料进行加热后，再输送回搅拌桶内部，避免搅拌桶底部原料堆积的同时，适当加热沉积的原料，可以有效加速混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种防止底部原料沉积的制备用原料混合装置。
背景技术
在水性漆生产制备生产过程中，需要使用到混合装置将大量的原材料搅拌在一起。
如中国专利公开的公开号为CN218221953U的一种水性漆生产制备用原料混合装置，包括底板和第二搅拌组件，所述底板的顶部设置有安装板，所述安装板的左侧设置有顶板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体的内壁左侧设置有延伸至其右侧的第一搅拌组件，所述安装板的右侧设置有延伸至其左侧且与第一搅拌组件啮合的驱动组件。该水性漆生产制备用原料混合装置，通过设置第一搅拌组件，启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其通过从动齿轮啮合的搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋搅拌叶片转动，从而对箱体底部的原料进行搅拌混合，防止底部的原料堆积，搅拌不充分。
上述现有的一种水性漆生产制备用原料混合装置使用时发现一些问题，首先虽然底部设置有螺旋搅拌叶片，能够有效防止底部原料堆积，但是沉积在底部的原料一般为难溶物质，搅动起来后虽能够加速一定的混合速度，但是效率一般，其次水性漆原料中含有大量的黏性物质，如水性聚乙烯蜡浆、水性增稠剂等，导致原料会黏附在搅拌箱内壁的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备用原料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内壁且靠近上端边缘处位置固定安装有电机支撑板，所述电机支撑板上面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有刮片，所述搅拌桶下面固定安装有T型排出管，所述T型排出管与搅拌桶内部相通，所述T型排出管一端固定连接有回流管，所述回流管另一端与搅拌桶固定连接，所述回流管内固定安装有加热丝。
优选的，所述搅拌桶下面且靠近四周边缘处位置固定安装有支腿。
优选的，所述搅拌桶一侧嵌设安装有透明观察窗。
优选的，所述传动轴上固定安装有搅拌棍。
优选的，所述T型排出管另一端螺纹安装有密封塞。
优选的，所述T型排出管内固定安装有泵机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、启动泵机会将搅拌桶底部的原料抽入回流管内部，随后启动加热丝会将进入回流管内部原料进行加热后，再输送回搅拌桶内部，避免搅拌桶底部原料堆积的同时，适当加热沉积的原料，可以有效加速混合效率。
2、刮片贴合搅拌桶内壁，在启动搅拌电机带动传动轴旋转时，传动轴旋转会同步带动搅拌棍与刮片旋转，刮片旋转会对搅拌桶内部黏附的原料进行刮除，避免原料粘附在搅拌桶内壁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的搅拌结构示意图。
图中：1、搅拌桶；101、支腿；102、透明观察窗；2、电机支撑板；201、搅拌电机；202、传动轴；203、连接杆；204、刮片；205、搅拌棍；3、T型排出管；301、泵机；302、密封塞；4、回流管；401、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备用原料混合装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内壁且靠近上端边缘处位置固定安装有电机支撑板2，电机支撑板2上面固定安装有搅拌电机201，搅拌电机201输出端固定安装有传动轴202，传动轴202上固定安装有连接杆203，连接杆203另一端固定安装有刮片204，搅拌桶1下面固定安装有T型排出管3，T型排出管3与搅拌桶1内部相通，T型排出管3一端固定连接有回流管4，回流管4另一端与搅拌桶1固定连接，回流管4内固定安装有加热丝401。
本实施方案中，通过将原料放置进入搅拌桶1内部，启动搅拌电机201可以带动传动轴202旋转，传动轴202旋转会带动连接杆203，刮片204与搅拌桶1内壁贴合，从而连接杆203旋转带动刮片204旋转时，会将搅拌桶1内壁黏附的漆料刮除下来，避免黏附在内壁，T型排出管3内部设置有泵机301，可以将处于搅拌桶1底部的原料抽入回流管4内部，启动加热丝401可以将经过的原料加热，再输送至搅拌桶1内部进行搅拌，避免原料堆积在搅拌桶1底部的同时，适当加热沉积的原料，可以有效加速混合效率。
其中，为了实现搅拌混合的目的，本装置采用如下技术方案实现的：搅拌桶1下面且靠近四周边缘处位置固定安装有支腿101，搅拌桶1一侧嵌设安装有透明观察窗102，传动轴202上固定安装有搅拌棍205。
通过支腿101可以将搅拌桶1支撑在离地一定的高度，使回流管4下端能够放置接收装置，便于放出混合完成的原料，透明观察窗102便于观察原料混合情况，传动轴202旋转会带动搅拌棍205旋转，搅拌棍205旋转可以搅拌内部原料。
其中，为了实现抽取底部原料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：T型排出管3另一端螺纹安装有密封塞302，T型排出管3内固定安装有泵机301。
通过启动泵机301可以将搅拌桶1底部的原料抽入T型排出管3内部，由于T型排出管3一端被密封塞302封堵起来，原料会进入回流管4内部，泵机301可被文丘里管等抽取装置进行代替。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，将原料放置进入搅拌桶1内部，启动搅拌电机201可以带动传动轴202旋转，传动轴202旋转会同步带动搅拌棍205与刮片204旋转，搅拌棍205旋转会搅拌内部的原料，刮片204旋转会对搅拌桶1内部黏附的原料进行刮除，启动泵机301会将搅拌桶1底部的原料抽入回流管4内部，随后启动加热丝401会将进入回流管4内部原料进行加热后，再输送回搅拌桶1内部，在混合完成后，旋转打开密封塞302，原料即可被排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制备用原料混合装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)内壁且靠近上端边缘处位置固定安装有电机支撑板(2)，所述电机支撑板(2)上面固定安装有搅拌电机(201)，所述搅拌电机(201)输出端固定安装有传动轴(202)，所述传动轴(202)上固定安装有连接杆(203)，所述连接杆(203)另一端固定安装有刮片(204)，所述搅拌桶(1)下面固定安装有T型排出管(3)，所述T型排出管(3)与搅拌桶(1)内部相通，所述T型排出管(3)一端固定连接有回流管(4)，所述回流管(4)另一端与搅拌桶(1)固定连接，所述回流管(4)内固定安装有加热丝(401)。
2.根据权利要求1所述的一种制备用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)下面且靠近四周边缘处位置固定安装有支腿(101)。
3.根据权利要求1所述的一种制备用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)一侧嵌设安装有透明观察窗(102)。
4.根据权利要求1所述的一种制备用原料混合装置，其特征在于：所述传动轴(202)上固定安装有搅拌棍(205)。
5.根据权利要求1所述的一种制备用原料混合装置，其特征在于：所述T型排出管(3)另一端螺纹安装有密封塞(302)。
6.根据权利要求1所述的一种制备用原料混合装置，其特征在于：所述T型排出管(3)内固定安装有泵机(301)。
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