CN220939670U - 一种干式废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种干式废气处理装置。本实用新型通过清洁组件的设置，在对清洁刷进行更换时，通过拉动调节板，调节板带动块进行移动，使卡块和卡槽分离，接触对安装块的限位，从而将安装块进行拆卸，然后将卡接在安装块上的清洁刷进行拆卸，对清洁刷进行更换，无需消耗大量的时间，且流程简单，降低了维修的时间，减少了更换工作的工作量，提高了清洁刷维修的便捷性；通过安装块、固定杆、第二弹簧和固定板的设置，在清洁刷对过滤网进行清洁的过程中，固定槽内的第二弹簧在弹性作用下，对固定板进行挤压，使得固定板更加贴紧在过滤网上，从而提高清洁刷的清洁效果。

Description

一种干式废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，特别涉及一种干式废气处理装置。

背景技术

废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202220143610.7，公开了一种干式涂装油漆废气处理装置，该装置通过螺杆、驱动机构、清洁杆和清洁刷的设置，可使用驱动机构带动螺杆转动，使螺杆带动清洁杆上下运动，从而使清洁杆带动清洁刷对过滤网进行清洁，提高过滤网的通过率，进而提高装置的处理效率。

但该装置仍存在以下缺陷：

该装置通过清洁刷对过滤网进行清理，由于清洁刷长时间的工作，清洁刷不可避免会产生损坏，使得清洁刷的清洁效果不高，需定期对清洁刷进行更换，但是清洁刷安装在螺杆和限位杆上，不便于对清洁刷进行拆卸更换，清洁包刷板的更换需要消耗大量的时间，且流程繁琐，使的该装置的维修时间过长，更换工作的工作量较大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种干式废气处理装置。包括箱体，所述箱体内设置有升降组件和清洁组件，所述箱体的底部安装有回收组件，所述清洁组件卡接在升降组件上；

所述清洁组件包括安装块，所述安装块的一侧两端均开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节板，所述调节板的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离调节板的一端安装在调节槽的内壁上，所述调节板远离第一弹簧的一侧安装有卡块，所述卡块远离调节板的一端设置为斜面，所述卡块远离调节板的一端贯穿至安装块的外部。

进一步的，所述清洁组件还包括两组螺纹块，两组所述螺纹块分别安装在安装块的两端，两组所述螺纹块靠近安装块的一端均开设与卡块配合使用的卡槽。

进一步的，所述安装块远离调节槽的一侧安装有多组固定杆，多组所述固定杆远离安装块的一端安装有固定板，所述固定板远离固定杆的一端粘接有清洁刷。

进一步的，所述固定杆远离清洁刷的一侧开设有的多组固定槽，多组所述固定槽的内壁上均安装有第二弹簧，多组所述第二弹簧的一端分别安装在多组固定杆远离安装块的一端。

进一步的，所述箱体内还设置有过滤网、活性炭吸附板和抽气泵，所述过滤网远离活性炭吸附板的一侧贴合在清洁组件上，所述活性炭吸附板位于过滤网和抽气泵之间。

进一步的，所述升降组件包括防护箱，所述防护箱安装在箱体的顶部，所述防护箱内转动连接有转动杆，所述转动杆上安装有蜗轮和两组第一齿轮，所述蜗轮位于两组第一齿轮之间。

进一步的，所述防护箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端上传动连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接在防护箱内，且所述蜗杆和蜗轮相啮合。

进一步的，所述升降组件还包括两组螺纹杆，所述箱体的两侧内壁上均开设有移动槽，两组所述螺纹杆分别转动连接在两组移动槽内，两组所述螺纹杆分别螺纹连接在两组螺纹块上。

进一步的，两组所述螺纹杆的一端均贯穿至防护箱内，两组所述螺纹杆的一端均安装有第二齿轮，两组所述第二齿轮分别与两组第一齿轮相啮合。

进一步的，所述回收组件包括回收箱，所述回收箱内滑动连接有抽屉，所述抽屉的一端安装有第一把手，所述箱体的底部内壁上开设有回收孔，所述回收孔与回收箱相连通。。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洁组件的设置，在对清洁刷进行更换时，通过拉动调节板，调节板带动块进行移动，使卡块和卡槽分离，接触对安装块的限位，从而将安装块进行拆卸，然后将卡接在安装块上的清洁刷进行拆卸，对清洁刷进行更换，无需消耗大量的时间，且流程简单，降低了维修的时间，减少了更换工作的工作量，提高了清洁刷维修的便捷性；通过安装块、固定杆、第二弹簧和固定板的设置，在清洁刷对过滤网进行清洁的过程中，固定槽内的第二弹簧在弹性作用下，对固定板进行挤压，使得固定板更加贴紧在过滤网上，从而提高清洁刷的清洁效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的箱体内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的清洁组件结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的清洁组件部分结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的防护箱结构示意图。

图中：110、箱体；111、过滤网；112、活性炭吸附板；113、抽气泵；120、回收孔；130、回收箱；140、第一把手；150、抽屉；210、移动槽；220、螺纹杆；230、防护箱；240、电机；250、蜗杆；260、转动杆；270、蜗轮；280、第一齿轮；290、第二齿轮；310、安装块；320、调节槽；330、调节板；340、第一弹簧；350、卡块；360、螺纹块；370、固定杆；380、固定板；381、固定槽；382、第二弹簧；390、清洁刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种干式废气处理装置。包括箱体110，所述箱体110内设置有过滤网111、活性炭吸附板112、抽气泵113、升降组件和清洁组件，所述箱体110的底部安装有回收组件，所述清洁组件卡接在升降组件上，所述过滤网111远离活性炭吸附板112的一侧贴合在清洁组件上；

活性炭吸附板112可拆卸安装在箱体110上。

所述清洁组件包括安装块310，所述安装块310的两端均安装有螺纹块360，安装块310的一侧两端均开设有调节槽320，所述调节槽320内滑动连接有调节板330，所述调节板330的一侧安装有第一弹簧340，所述第一弹簧340远离调节板330的一端安装在调节槽320的内壁上，所述调节板330远离第一弹簧340的一侧安装有卡块350，所述卡块350远离调节板330的一端设置为斜面，所述卡块350远离调节板330的一端贯穿至安装块310的外部，两组所述螺纹块360的一端均开设与卡块350配合使用的卡槽。

安装块310通过卡块350和卡槽卡接在螺纹块360内。当清洁刷390发生损坏时，通过拉动调节板330，调节板330带动卡块350进行移动，使卡块350和卡槽分离，解除对安装块310的限位，从而将安装块310进行拆卸，对清洁刷390进行更换。卡块350的斜面设置，使安装块310的安装更加方便。

所述安装块310远离调节槽320的一侧安装有多组固定杆370，多组所述固定杆370远离安装块310的一端安装有固定板380，所述固定板380远离固定杆370的一端粘接有清洁刷390。

清洁刷390通过粘接在固定板上，当清洁刷390损坏时，便于将清洁刷390进行拆卸，对清洁刷390进行更换，从而无需将整个安装块310进行拆卸，降低了箱体110的维修成本。

所述固定杆370远离清洁刷390的一侧开设有的多组固定槽381，多组所述固定槽381的内壁上均安装有第二弹簧382，多组所述第二弹簧382的一端分别安装在多组固定杆370远离安装块310的一端。

安装块310在安装的过程中，固定杆370对第二弹簧382进行挤压，使得第二弹簧382进行压缩，第二弹簧382在弹性作用下，对固定板380进行挤压，使得清洁刷390可以更加贴合在过滤网111上，提高清洁刷390的清洁效果。

所述升降组件包括防护箱230，所述防护箱230安装在箱体110的顶部，所述防护箱230内转动连接有转动杆260，所述转动杆260上安装有蜗轮270和两组第一齿轮280，所述蜗轮270位于两组第一齿轮280之间。

所述防护箱230的顶部安装有电机240，所述电机240的输出端上传动连接有蜗杆250，所述蜗杆250转动连接在防护箱230内，且所述蜗杆250和蜗轮270相啮合。

所述升降组件还包括两组螺纹杆220，所述箱体110的两侧内壁上均开设有移动槽210，两组所述螺纹杆220分别转动连接在两组移动槽210内，两组所述螺纹杆220分别螺纹连接在两组螺纹块360上。

两组所述螺纹杆220的一端均贯穿至防护箱230内，两组所述螺纹杆220的一端均安装有第二齿轮290，两组所述第二齿轮290分别与两组第一齿轮280相啮合。

电机240用于驱动蜗杆250进行转动，在蜗杆250和蜗轮270啮合的作用下，带动第一转动杆260进行转动，第一转动杆260通过第一齿轮280和第二齿轮290的啮合，带动两组螺纹杆220进行转动，螺纹杆220和螺纹块360的螺纹连接设置，带动安装块310进行垂直移动，安装块310带动清洁刷390对过滤网111进行清洁。从而无需用户手动进行操作，便可以对过滤网111进行清洁，降低了用户的劳动强度。

所述回收组件包括回收箱130，所述回收箱130内滑动连接有抽屉150，所述抽屉150的一端安装有第一把手140，所述箱体110的底部内壁上开设有回收孔120，所述回收孔120与回收箱130相连通。

回收箱130用于对过滤网111上清洁的灰尘进行回收，便于对灰尘进行处理，防止灰尘产生污染。

具体的，电机240和抽气泵113的内部电性连接结构为本领域人员所熟知的内容，此处不再赘述。本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种干式废气处理装置，其特征在于：包括箱体(110)，所述箱体(110)内设置有升降组件和清洁组件，所述箱体(110)的底部安装有回收组件，所述清洁组件卡接在升降组件上；

所述清洁组件包括安装块(310)，所述安装块(310)的一侧两端均开设有调节槽(320)，所述调节槽(320)内滑动连接有调节板(330)，所述调节板(330)的一侧安装有第一弹簧(340)，所述第一弹簧(340)远离调节板(330)的一端安装在调节槽(320)的内壁上，所述调节板(330)远离第一弹簧(340)的一侧安装有卡块(350)，所述卡块(350)远离调节板(330)的一端设置为斜面，所述卡块(350)远离调节板(330)的一端贯穿至安装块(310)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种干式废气处理装置，其特征在于：所述清洁组件还包括两组螺纹块(360)，两组所述螺纹块(360)分别安装在安装块(310)的两端，两组所述螺纹块(360)靠近安装块(310)的一端均开设与卡块(350)配合使用的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种干式废气处理装置，其特征在于：所述安装块(310)远离调节槽(320)的一侧安装有多组固定杆(370)，多组所述固定杆(370)远离安装块(310)的一端安装有固定板(380)，所述固定板(380)远离固定杆(370)的一端粘接有清洁刷(390)。

4.根据权利要求3所述的一种干式废气处理装置，其特征在于：所述固定杆(370)远离清洁刷(390)的一侧开设有的多组固定槽(381)，多组所述固定槽(381)的内壁上均安装有第二弹簧(382)，多组所述第二弹簧(382)的一端分别安装在多组固定杆(370)远离安装块(310)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种干式废气处理装置，其特征在于：所述箱体(110)内还设置有过滤网(111)、活性炭吸附板(112)和抽气泵(113)，所述过滤网(111)远离活性炭吸附板(112)的一侧贴合在清洁组件上，所述活性炭吸附板(112)位于过滤网(111)和抽气泵(113)之间。

6.根据权利要求4所述的一种干式废气处理装置，其特征在于：所述升降组件包括防护箱(230)，所述防护箱(230)安装在箱体(110)的顶部，所述防护箱(230)内转动连接有转动杆(260)，所述转动杆(260)上安装有蜗轮(270)和两组第一齿轮(280)，所述蜗轮(270)位于两组第一齿轮(280)之间。

7.根据权利要求6所述的一种干式废气处理装置，其特征在于：所述防护箱(230)的顶部安装有电机(240)，所述电机(240)的输出端上传动连接有蜗杆(250)，所述蜗杆(250)转动连接在防护箱(230)内，且所述蜗杆(250)和蜗轮(270)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种干式废气处理装置，其特征在于：所述升降组件还包括两组螺纹杆(220)，所述箱体(110)的两侧内壁上均开设有移动槽(210)，两组所述螺纹杆(220)分别转动连接在两组移动槽(210)内，两组所述螺纹杆(220)分别螺纹连接在两组螺纹块(360)上。

9.根据权利要求8所述的一种干式废气处理装置，其特征在于：两组所述螺纹杆(220)的一端均贯穿至防护箱(230)内，两组所述螺纹杆(220)的一端均安装有第二齿轮(290)，两组所述第二齿轮(290)分别与两组第一齿轮(280)相啮合。

10.根据权利要求1所述的一种干式废气处理装置，其特征在于：所述回收组件包括回收箱(130)，所述回收箱(130)内滑动连接有抽屉(150)，所述抽屉(150)的一端安装有第一把手(140)，所述箱体(110)的底部内壁上开设有回收孔(120)，所述回收孔(120)与回收箱(130)相连通。