CN220934346U - 一种电池单元及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池单元及用电装置，属于电池技术领域，电池单元包括电池单体和连接片。所述电池单体的数量为至少两个，电池单体包括裸电芯、外壳和极柱，裸电芯设置于外壳的内部，极柱形成有第一凸台和第二凸台，第一凸台位于第二凸台背离裸电芯的一侧。连接片分别与至少两个电池单体的极柱电连接，连接片形成有至少两个连接孔，每个电池单体的第一凸台穿设于对应连接孔以与对应连接孔的孔壁电连接。本申请实施例的电池单体包括裸电芯、外壳和极柱，极柱形成有第一凸台和第二凸台，连接片形成有连接孔，第一凸台穿设于对应的连接孔以与对应连接孔的孔壁电连接。这种连接方式能够缓解连接片和电池单体连接的过程中损坏电池单体的情况。

Description

一种电池单元及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及电池单元及用电装置。

背景技术

新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛，例如，搭载电池的新能源汽车已经被广泛使用，另外，电池还被越来越多地应用于储能领域等。

相关技术中，连接片和电池单体连接的过程中可能会损坏电池单体。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种电池单元将及用电装置，以缓解连接片和电池单体连接的过程中损坏电池单体的情况。

本申请通过如下技术方案实现。

本申请实施例的第一方面提供一种电池单元，包括：

电池单体，所述电池单体的数量为至少两个，所述电池单体包括裸电芯、外壳和极柱，所述裸电芯设置于所述外壳的内部，所述极柱形成有第一凸台和第二凸台，所述第二凸台连接于所述外壳，所述第二凸台与所述裸电芯电连接，所述第一凸台位于所述第二凸台背离所述裸电芯的一侧；

连接片，分别与至少两个所述电池单体的所述极柱电连接，所述连接片形成有至少两个连接孔，每个所述电池单体的第一凸台穿设于对应所述连接孔以与对应所述连接孔的孔壁电连接。

本申请实施例的方案中，电池单体包括裸电芯、外壳和极柱，极柱形成有第一凸台和第二凸台，连接片形成有连接孔，第一凸台穿设于对应的连接孔以与对应连接孔的孔壁电连接。第一凸台与连接孔的孔壁电连接能够避免连接片需要通过穿透焊接的方式以实现与极柱电连接，这种连接方式能够减少连接过程中对极柱的影响，从而缓解连接片和电池单体连接的过程中损坏电池单体的情况。

一实施例中，沿所述极柱和所述裸电芯的排列方向投影，所述第一凸台的投影区域位于第二凸台的投影区域内。

本申请实施例的方案中，沿极柱和裸电芯的排列方向投影，第一凸台的投影区域位于第二凸台的投影区域内，距离裸电芯较远的第一凸台的投影区域位于第二凸台的投影区域的内部，极柱加工较为方便。再者连接孔能够较为稳定地与极柱电连接。

一实施例中，所述连接片形成有定位部，所述定位部朝背离所述裸电芯的一侧凸起，所述连接孔形成于所述定位部，所述定位部罩设于所述第二凸台。

本申请实施例的方案中，连接片形成有定位部，定位部罩设于第二凸台。定位部能够使得连接片能够较快对准第二凸台，从而加快连接片与极柱的配对效率。再者连接片与极柱定位精确能够增加成品电池单元的良率，电池单元在工作过程中供电更加稳定。

一实施例中，沿所述极柱和所述裸电芯的排列方向，所述连接孔的深度与所述第一凸台的尺寸之间的差值的范围为-0.2mm~0.2mm。

本申请实施例的方案中，连接孔的深度与第一凸台的尺寸之间的差值的范围在合适的范围内。能够使得连接孔与第一凸台之间留有较大的接触面积且连接片的高度较小，以兼顾连接片与电池单元的连接强度、过流能力以及增加电池单元的能量密度。

一实施例中，所述极柱包括极柱本体和绝缘环，所述第一凸台和所述第二凸台均形成于所述极柱本体，所述绝缘环位于所述外壳和所述第二凸台之间，沿所述极柱和所述裸电芯的排列方向投影，所述第一凸台的形状为圆形，所述绝缘环的最小内径与所述第一凸台的直径的差值的范围为1mm~2mm。

本申请实施例中，极柱包括极柱本体和绝缘环，绝缘环位于外壳和第二凸台之间，绝缘环的最小内径与第一凸台的直径的差值的范围为1mm~2mm。绝缘环将外壳和极柱隔离，在电池单元通电的状态下，绝缘环能阻止外壳通电。绝缘环的内径和第一凸台的直径之间的差值在合适的范围内能够使得绝缘环尽可能小，且兼顾绝缘环距离第一凸台较远，以缓解连接片与极柱的连接过程中对绝缘环的影响，导致外壳绝缘失效。

一实施例中，所述连接孔的孔壁与所述第一凸台之间焊接连接形成熔池，所述熔池环绕在所述第一凸台的周围。

本申请实施例中，熔池环绕在第一凸台的周围，使得连接片的孔壁与极柱之间的连接强度较高，缓解电池单元受到外力的作用下连接片脱开的情况。再者，在电池单元工作的状态下，电流从极柱到连接片的对流也较为顺畅。

一实施例中，沿所述极柱和所述裸电芯的排列方向，所述第一凸台的尺寸与所述熔池的尺寸之间的差值的范围为0.1mm~0.2mm。

本申请实施例中，沿极柱和裸电芯的排列方向，第一凸台的尺寸与熔池的尺寸之间的差值在合适的范围内能够兼顾连接片的厚度尽可能小以及连接片与极柱之间的过流能力较好。

一实施例中，沿所述极柱和所述裸电芯的排列方向投影，所述第二凸台的直径与所述第一凸台的直径之间的差值的范围为1mm~6mm。

本申请实施例中，第一凸台的直径与第二凸台的直径之间的差值在合适的范围内能够使得极柱的过流能力较高且兼顾极柱的制作工艺较为简单。

一实施例中，所述连接片朝向所述裸电芯的表面部分地贴合于所述第二凸台。

本申请实施例中，连接片朝向裸电芯的表面部分地贴合于第二凸台。连接片在受到外力的作用下，外力有一部分能够通过连接片转移至第二凸台，从而减少连接片与第一凸台之间连接部分的受力，连接片与极柱的连接更加稳定。

本申请实施例的第二方面提供一种用电装置，包括：

装置主体；

上述任一种的电池单元，用于向装置主体供电。

实用新型效果：

电池单体包括裸电芯、外壳和极柱，极柱形成有第一凸台和第二凸台，连接片形成有连接孔，第一凸台穿设于对应的连接孔以与对应连接孔的孔壁电连接。第一凸台与连接孔的孔壁电连接能够避免连接片需要通过穿透焊接的方式以实现与极柱电连接，这种连接方式能够减少连接过程中对极柱的影响，从而缓解连接片和电池单体连接的过程中损坏电池单体的情况。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请第一实施例的电池单元的结构示意图；

图2为本申请实施例的电池单元的结构爆炸图；

图3为本申请第二实施例的电池单元的结构示意图；

图4为图3中位置A处的局部放大图；

图5为本申请实施例的连接片与第一凸台的装配示意图。

附图标记说明

1、电池单体；1a、第一距离；1b、第二距离；1c、第三距离；1d、第四距离；10、裸电芯；11、外壳；12、极柱；12a、第一凸台；12b、第二凸台；120、极柱本体；121、绝缘环；2、连接片；2a、连接孔；2b、定位部；2c、熔池。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”“第三”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，技术术语 “顶”“底”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作或使用，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“接触”应作广义理解，可以是直接接触，也可以是隔着中间媒介层的接触，可以是相接触的两者之间基本上没有相互作用力的接触，也可以是相接触的两者之间具有相互作用力的接触。

作为本申请创造性构思的一部分，在描述本申请的实施例之前，需对相关技术中，巴片和电池单体焊接的过程中可能会损坏电池单体的原因进行分析，通过合理的分析得到本申请实施例的技术方案。

相关技术中，连接片覆盖于极柱的上方，连接片与极柱之间的焊接采用穿透焊接方式。这种焊接方式的热量输入较大，在焊接的过程中热量可能会对电芯密封圈造成损伤导致电池单体的气密可靠性失效或者对极柱造成损伤，从而使得电池单体无法正常工作。

本申请通过将极柱12制作成第一凸台12a和第二凸台12b的形式，连接片2形成有连接孔2a与第一凸台12a电连接。避免了连接片2与电池单体1穿透焊的方式，缓解了电池单体1与连接片2连接的过程中对电池单体1造成影响。

本申请提供一种用电装置，用电装置包括装置主体和电池单元，电池单元用于向装置主体供电。

本申请实施例的方案可以但不限于应用于包括电池单体1或电池单元的电池包，还可以应用于包括电池单体1和电池包的用电装置。

用电装置为以电能为能源通过消耗电能实现相应的功能的装置。示例性地，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

装置主体是指消耗电能实现相应功能的主体结构。例如，用电装置可以为手机，装置主体为能够实现通讯等功能的部分，通过电池单体1或电池包向能够实现通讯等功能的部分供电。例如，用电装置可以为汽车，装置主体为供人乘座并能够在道路上行驶的部分，通过电池单体1或电池包向能够供人乘座并能够在道路上行驶的部分供电。

电池包是指能够输出电能的器件。示例性地，可以通过电池单体1构成的电池包输出电能。示例性地，可以通过电池单体1构成的电池模组，通过电池模组构成的电池包输出电能。

以本申请一实施例的用电装置为车辆为例进行说明。

本申请的一实施例提供的车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池包，电池包可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池包可以用于车辆的供电，例如，电池包可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器和马达，控制器可以用来控制电池包为马达供电。例如，电池包可以用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池包不仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。

本申请还提供一种电池单元，请参阅图1至图4，电池单元包括电池单体1和连接片2，电池单体1的数量为至少两个，电池单体1包括裸电芯10、外壳11和极柱12，裸电芯10设置于外壳11的内部，极柱12形成有第一凸台12a和第二凸台12b，第二凸台12b连接于外壳11，第二凸台12b与裸电芯10电连接，第一凸台12a位于第二凸台12b背离裸电芯10的一侧。连接片2分别与至少两个电池单体1的极柱12电连接，连接片2形成有至少两个连接孔2a，每个电池单体1的第一凸台12a穿设于对应连接孔2a以与对应连接孔2a的孔壁电连接。

电池单体1的数量可以为多个，多个电池单体1之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体1中既有串联又有并联。多个电池单体1之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体1构成的整体放置于箱体中。当然，多个电池单体1可以先串联或并联或混联组成电池模组，多个电池模组再串联或并联或混联形成一个整体，并将多个电池模组串联或并联或混联成的整体放置到箱体内。电池包还可以包括其他结构，例如，该电池包还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体1之间的电连接。

电池单体1是指能够实现化学能和电能相互转换的基本单元。

在本申请实施例中，电池单体1可以为二次电池，二次电池是指在电池单体1放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体1。

在本申请实施例中，电池单体1可以为一次电池，一次电池又称为原电池，一次电池是指放电后不能再充电使用的电池。

在本申请实施例中，电池单体1可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。

示例性地，电池单元内的电池单体1可以不组合成电池模组。示例性地，电池单元内的电池单体1可以组合成电池模组，电池单元包括多个电池模组。

示例性地，裸电芯10可以是叠片电芯，也可以是方形卷绕电芯。

示例性地，连接片2为巴片。

本申请实施例的电池单体1包括裸电芯10、外壳11和极柱12，极柱12形成有第一凸台12a和第二凸台12b，连接片2形成有连接孔2a，第一凸台12a穿设于对应的连接孔2a以与对应连接孔2a的孔壁电连接。第一凸台12a与连接孔2a的孔壁电连接能够避免连接片2需要通过穿透焊接的方式以实现与极柱12电连接，这种连接方式能够减少连接过程中对极柱12的影响，从而缓解连接片2和电池单体1连接的过程中损坏电池单体1的情况。

示例性地，请参阅图1和图2，连接孔2a的数量为多个，多个连接孔2a沿连接片2的长度方向间隔布置。

示例性地，请参阅图1和图2，连接孔2a的数量为两个，两个连接孔2a的孔壁分别与相邻的两个电池单体1的极柱12电连接。

一实施例中，请参阅图4，沿极柱12和裸电芯10的排列方向投影，第一凸台12a的投影区域位于第二凸台12b的投影区域内。

示例性地，请参阅图2，沿极柱12和裸电芯10的排列方向投影，第一凸台12a的投影区域为圆形。

示例性地，请参阅图2，沿极柱12和裸电芯10的排列方向投影，第二凸台12b的投影区域为圆形。

本申请实施例的方案中，沿极柱12和裸电芯10的排列方向投影，第一凸台12a的投影区域位于第二凸台12b的投影区域内，距离裸电芯10较远的第一凸台12a的投影区域位于第二凸台12b的投影区域的内部，极柱12加工较为方便。再者连接孔2a能够较为稳定地与极柱12电连接。

可以理解的是，本申请并不局限于沿极柱12和裸电芯10的排列方向投影，第一凸台12a的投影区域位于第二凸台12b的投影区域内。示例性地，沿极柱12和裸电芯10的排列方向投影，第二凸台12b的投影区域位于第一凸台12a的投影区域所围设的范围内。

一实施例中，请参阅图1，所述连接片2形成有定位部2b，所述定位部2b朝背离所述裸电芯10的一侧凸起，所述连接孔2a形成于所述定位部2b，所述定位部2b罩设于所述第二凸台12b。

本申请实施例的方案中，连接片2形成有定位部2b，定位部2b罩设于第二凸台12b。定位部2b能够使得连接片2能够较快对准第二凸台12b，从而加快连接片2与极柱12的配对效率。再者连接片2与极柱12定位精确能够增加成品电池单元的良率，电池单元在工作过程中供电更加稳定。

可以理解的是，本申请并不局限于连接片2形成有定位部2b，定位部2b朝背离裸电芯10的一侧凸起。一实施例中，连接片2沿极柱12与裸电芯10的排列方向相对的两个表面均为平面。

一实施例中，沿极柱12和裸电芯10的排列方向，连接孔2a的深度与第一凸台12a的尺寸之间的差值的范围为-0.2mm~0.2mm。

示例性地，如图5所示，连接孔2a的深度为第一距离1a。沿极柱12和裸电芯10的排列方向，第一凸台12a的尺寸为第二距离1b。

示例性地，沿极柱12和裸电芯10的排列方向，连接孔2a的深度与第一凸台12a的尺寸之间的差值为-0.2mm、-0.1mm、0mm、0.1mm或者0.2mm。

可以理解的是，连接孔2a的深度可以通过游标卡尺或者直尺在电池单元第一通电之前于常温常压的环境下测量获得。

可以理解的是，沿极柱12和裸电芯10的排列方向，第一凸台12a的尺寸可以通过游标卡尺或者直尺在电池单元第一通电之前于常温常压的环境下测量获得。

本申请实施例的方案中，连接孔2a的深度与第一凸台12a的尺寸之间的差值的范围在合适的范围内。能够使得连接孔2a与第一凸台12a之间留有较大的接触面积且连接片2的高度较小，以兼顾连接片2与电池单元的连接强度、过流能力以及增加电池单元的能量密度。

一实施例中，请参阅图4，极柱12包括极柱本体120和绝缘环121，第一凸台12a和第二凸台12b均形成于极柱本体120，绝缘环121位于外壳11和第二凸台12b之间，沿极柱12和裸电芯10的排列方向投影，第一凸台12a的形状为圆形，绝缘环121的最小内径与第一凸台12a的直径的差值的范围为1mm~2mm。

绝缘环121是指用于保护电池并确保其内部密封性的环形部件。绝缘环121能够使得电池单体1内部保持密封以及将外壳11与极柱12隔离，阻止外壳11在通电过程中带电。

示例性地，绝缘环121的材质为橡胶或者硅胶。

示例性地，绝缘环121的最小内径与第一凸台12a的直径的差值为1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或者2.0mm。

示例性地，如图5所示，第一凸台12a的直径为第三距离1c。

可以理解的是，绝缘环121的内径可以通过游标卡尺或者直尺在电池单元第一通电之前于常温常压的环境下测量获得。

可以理解的是，第一凸台12a的直径可以通过游标卡尺或者直尺在电池单元第一通电之前于常温常压的环境下测量获得。

本申请实施例中，极柱12包括极柱本体120和绝缘环121，绝缘环121位于外壳11和第二凸台12b之间，绝缘环121的最小内径与第一凸台12a的直径的差值的范围为1mm~2mm。绝缘环121将外壳11和极柱12隔离，在电池单元通电的状态下，绝缘环121能阻止外壳11通电以及对电池单体1内部密封。绝缘环121的内径和第一凸台12a的直径之间的差值在合适的范围内能够使得绝缘环121尽可能小，且兼顾绝缘环121距离第一凸台12a较远，以缓解连接片2与极柱12的连接过程中对绝缘环121的影响，导致外壳11绝缘失效与密封失效。

示例性地，连接片2距离裸电芯10最远的表面与极柱12距离裸电芯10最远的表面处于同一平面。

一实施例中，请参阅图4，连接孔2a的孔壁与第一凸台12a之间焊接连接形成熔池2c，熔池2c环绕在第一凸台12a的周围。

示例性地，连接孔2a的孔壁与第一凸台12a之间的焊接方式为对接拼焊。

本申请实施例中，熔池2c环绕第一凸台12a，使得连接片2的孔壁与极柱12之间的连接强度较高，缓解电池单元受到外力的作用下连接片2脱开的情况。再者，在电池单元工作的状态下，电流从极柱12到连接片2的对流也较为顺畅。

可以理解的是，本申请并不局限于熔池2c环绕第一凸台12a。一实施例中，熔池2c部分地环绕与第一凸台12a的周向。

一实施例中，沿极柱12和裸电芯10的排列方向，第一凸台12a的尺寸与熔池2c的尺寸之间的差值的范围为0.1mm~0.2mm。

示例性地，沿极柱12和裸电芯10的排列方向，第一凸台12a的尺寸与熔池2c的尺寸之间的差值为0.10mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm或者0.20mm。

可以理解的是，沿极柱12和裸电芯10的排列方向，熔池2c的尺寸可以通过CT（Computerized Tomography，计算机断层扫描）无损检测获得，或者将连接片2从极柱12上拆除后，通过游标卡尺在常温常压的环境下测量获得。

本申请实施例中，沿极柱12和裸电芯10的排列方向，第一凸台12a的尺寸与熔池2c的尺寸之间的差值在合适的范围内能够兼顾连接片2的厚度尽可能小以及连接片2与极柱12之间的过流能力较好。

一实施例中，沿极柱12和裸电芯10的排列方向投影，第二凸台12b的直径与第一凸台12a的直径之间的差值的范围为1mm~6mm。

示例性地，第一凸台12a的形状为圆柱形。

示例性地，第二凸台12b的形状为圆柱形。

示例性地，第二凸台12b的直径与第一凸台12a的直径之间的差值为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或者6mm。

示例性地，如图5所示，第二凸台12b的直径为第四距离1d。

可以理解的是，第二凸台12b的直径可以通过游标卡尺或者直尺在电池单元第一通电之前于常温常压的环境下测量获得。

本申请实施例中，第一凸台12a的直径与第二凸台12b的直径之间的差值在合适的范围内能够使得极柱12的过流能力较高且兼顾极柱12的制作工艺较为简单。

一实施例中，请参阅图4，连接片2朝向裸电芯10的表面部分地贴合于第二凸台12b。

本申请实施例中，连接片2朝向裸电芯10的表面部分地贴合于第二凸台12b。连接片2在受到外力的作用下，外力有一部分能够通过连接片2转移至第二凸台12b，从而减少连接片2与第一凸台12a之间连接部分的受力，连接片2与极柱12的连接更加稳定。

可以理解的是，本申请并不局限于连接片2朝向裸电芯10的表面部分地贴合于第二凸台12b。一实施例中，连接片2朝向裸电芯10的表面与第二凸台12b间隔布置。

一实施例中，请参阅图1至图4，电池单元包括电池单体1和连接片2，电池单体1的数量为至少两个，电池单体1包括裸电芯10、外壳11和极柱12，裸电芯10设置于外壳11的内部，极柱12形成有第一凸台12a和第二凸台12b，第二凸台12b连接于外壳11，第二凸台12b与裸电芯10电连接，第一凸台12a位于第二凸台12b背离裸电芯10的一侧。连接片2分别与至少两个电池单体1的极柱12电连接，连接片2形成有至少两个连接孔2a，每个电池单体1的第一凸台12a穿设于对应连接孔2a以与对应连接孔2a的孔壁电连接。沿极柱12和裸电芯10的排列方向投影，第一凸台12a的投影区域位于第二凸台12b的投影区域内，第二凸台12b的直径与第一凸台12a的直径之间的差值为2mm。连接片2形成有定位部2b，定位部2b朝背离裸电芯10的一侧凸起。极柱12包括极柱本体120和绝缘环121，第一凸台12a和第二凸台12b均形成与极柱本体120。沿极柱12与裸电芯10的排列方向，连接孔2a的深度与第一凸台12a的尺寸之间的差值的范围为-0.2mm~0.2mm，绝缘环121的最小内径与第一凸台12a的直径的差值为1mm~2mm。连接孔2a的孔壁与第一凸台12a之间形成有环绕第一凸台12a的熔池2c，沿极柱12和裸电芯10的排列方向，第一凸台12a的尺寸与熔池2c的尺寸之间的差值的范围为0.1mm~0.2mm。连接片2朝向裸电芯10的表面部分地贴合于第二凸台12b。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种电池单元，其特征在于，包括：

电池单体，所述电池单体的数量为至少两个，所述电池单体包括裸电芯、外壳和极柱，所述裸电芯设置于所述外壳的内部，所述极柱形成有第一凸台和第二凸台，所述第二凸台连接于所述外壳，所述第二凸台与所述裸电芯电连接，所述第一凸台位于所述第二凸台背离所述裸电芯的一侧；

连接片，分别与至少两个所述电池单体的所述极柱电连接，所述连接片形成有至少两个连接孔，每个所述电池单体的第一凸台穿设于对应所述连接孔以与对应所述连接孔的孔壁电连接。

2.根据权利要求1所述的电池单元，其特征在于，沿所述极柱和所述裸电芯的排列方向投影，所述第一凸台的投影区域位于第二凸台的投影区域内。

3.根据权利要求2所述的电池单元，其特征在于，所述连接片形成有定位部，所述定位部朝背离所述裸电芯的一侧凸起，所述连接孔形成于所述定位部，所述定位部罩设于所述第二凸台。

4.根据权利要求3所述的电池单元，其特征在于，沿所述极柱和所述裸电芯的排列方向，所述连接孔的深度与所述第一凸台的尺寸之间的差值的范围为-0.2mm~0.2mm。

5. 根据权利要求1所述的电池单元，其特征在于，所述极柱包括极柱本体和绝缘环，所述第一凸台和所述第二凸台均形成于所述极柱本体，所述绝缘环位于所述外壳和所述第二凸台之间，沿所述极柱和 所述裸电芯的排列方向投影，所述第一凸台的形状为圆形，所述绝缘环的最小内径与所述第一凸台的直径的差值的范围为1mm~2mm。

6.根据权利要求1~5任一项所述的电池单元，其特征在于，所述连接孔的孔壁与所述第一凸台之间焊接连接形成熔池，所述熔池环绕在所述第一凸台的周围。

7.根据权利要求6所述的电池单元，其特征在于，沿所述极柱和所述裸电芯的排列方向，所述第一凸台的尺寸与所述熔池的尺寸之间的差值的范围为0.1mm~0.2mm。

8.根据权利要求1~5任一项所述的电池单元，其特征在于，沿所述极柱和所述裸电芯的排列方向投影，所述第二凸台的直径与所述第一凸台的直径之间的差值的范围为1mm~6mm。

9.根据权利要求1~5任一项所述的电池单元，其特征在于，所述连接片朝向所述裸电芯的表面部分地贴合于所述第二凸台。

10.一种用电装置，其特征在于，包括：

装置主体；

根据权利要求1~9任一项所述的电池单元，用于向装置主体供电。