CN220933964U - 10kv隔离开关浮动式自适应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备技术领域，公开了10KV隔离开关浮动式自适应装置，包括底座，所述底座的上端面两侧均通过固定螺栓固定设置有瓷件，两个所述瓷件的上端均通过多个一号螺栓固定设置有接线板，两个所述接线板相对的一端均固定设置有静触头，两个所述接线板的上端均固定设置有限位板。本实用新型中，能够保证导电臂与弧形垫片转动灵活，当底座因应力变形或加工、组装发生位置偏移时，由于导电臂与弧形垫片之间为球面接触，成自由状态，一定范围可内随底座的形变自由偏转，从而保证导电臂处动触点、静触头始终为面接触形式，且始终能保证其间隙值＜0.05MM，同时也可以防止导电臂因扭曲而损坏，进而增加使用寿命。

Description

10KV隔离开关浮动式自适应装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及10KV隔离开关浮动式自适应装置。

背景技术

隔离开关是一种专门用于切断电气电路的开关设备。它的主要功能是将电气设备与电源完全隔离，确保电气设备安全停电，以便进行维护、检修或更换工作。与普通的电路开关不同，隔离开关通常不承受负载电流，而是仅用于切断电源供应。这样可以避免意外触电或电气故障发生，确保操作人员的安全。隔离开关常见于工业、建筑和电力系统中，一般具有明显的开和关状态指示，以便操作人员确认电路是否切断。

目前，传统的隔离开关由于加工、装配误差和底座成型工艺存在应力变形等缺陷，使隔离开关在运行一段时间后，由于底座形变导致动静触头的位置发生错位、偏转，使动、静触头的接触间隙发生变化，动静接触形成单边接触，运行电阻增大，导致导电回路过热，影响系统的正常运行。另外，还会使隔离刀闸无法正常分、合闸，操作阻力增加，刀闸扭曲变形，导致零部件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的10KV隔离开关浮动式自适应装置，本装置能够保证导电臂与弧形垫片转动灵活，当底座因应力变形或加工、组装发生位置偏移时，由于导电臂与弧形垫片之间为球面接触，成自由状态，一定范围可内随底座的形变自由偏转，从而保证导电臂处动触点、静触头始终为面接触形式，且始终能保证其间隙值＜0.05MM，同时也可以防止导电臂因扭曲而损坏，进而增加使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

10KV隔离开关浮动式自适应装置，包括底座，所述底座的上端面两侧均通过固定螺栓固定设置有瓷件，两个所述瓷件的上端均通过多个一号螺栓固定设置有接线板，两个所述接线板相对的一端均固定设置有静触头，两个所述接线板的上端均固定设置有限位板；

所述限位板的前端和后端均设置有导电臂，两个所述导电臂之间中心处固定设置有中心轴套，两个所述导电臂之间的两侧均固定设置有限位销，两个所述导电臂之间固定设置有两个连接柱，两个所述连接柱的其中一个柱身上转动套接有拉环，另一个柱身上由前至后分别活动套接有扭簧和锁扣；

两个所述导电臂之间靠最外端处分别贯穿设置有二号螺栓和三号螺栓，所述二号螺栓的末端螺纹套接有一号螺母，所述二号螺栓贯穿导电臂的同时并贯穿限位板；

位于两个所述导电臂之间的三号螺栓杆身上活动套设有限位轴套，所述三号螺栓的末端由前往后依次套设有压缩弹簧、弹簧套、三号螺母和二号螺母；

位于所述三号螺栓头部与导电臂之间、压缩弹簧与导电臂之间、三号螺母与二号螺母之间的三号螺栓杆身上和二号螺栓头部与导电臂之间、一号螺母和导电臂之间的二号螺栓杆身上均活动套设有弧形垫片；

所述导电臂与弧形垫片所接触的面均设置为球形面，且球形面内设置有多个储油槽，且储油槽内设置有润滑油；

通过上述技术方案，本装置能够保证导电臂与弧形垫片转动灵活，当底座因应力变形或加工、组装发生位置偏移时，由于导电臂与弧形垫片之间为球面接触，成自由状态，一定范围可内随底座的形变自由偏转，从而保证导电臂处动触点、静触头始终为面接触形式，且始终能保证其间隙值＜0.05MM，同时也可以防止导电臂因扭曲而损坏，进而增加使用寿命。

进一步地，所述限位板、接线板和瓷件三者之间通过同一组一号螺栓实现固定，每组所述一号螺栓数量为二，两个所述接线板的上端面均开设有四个与一号螺栓相匹配的螺栓孔；

通过上述技术方案，多个螺栓孔方便多种尺寸装配。

进一步地，所述连接柱位于静触头和中心轴套之间，所述三号螺母和二号螺母与三号螺栓之间为螺纹连接；

通过上述技术方案，通过三号螺母和二号螺母加强牢固性。

进一步地，所述扭簧的一端与导电臂连接，另一端与锁扣连接；

通过上述技术方案，方便自锁拉环。

进一步地，两个所述限位销分别位于静触头和二号螺栓之间与静触头和三号螺栓之间；

通过上述技术方案，限位销起到限位的作用。

进一步地，两个所述限位板靠近二号螺栓的限位板设置为凸字形状，另一个限位板设置为L字形状，且不与三号螺栓连接；

通过上述技术方案，两个限位板一个与二号螺栓贯通连接，另一个不与三号螺栓连接。

进一步地，所述中心轴套和导电臂之间通过十字头螺栓固定连接；

通过上述技术方案，通过十字头螺栓连接方便拆卸。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的10KV隔离开关浮动式自适应装置，本装置主要是由自适应导电臂、弧形垫片、开闸限位装置、内限位套筒、压缩弹簧、弹簧导向套等组成，一端通过锁紧螺栓、螺母将自适应导电臂、弧形电片、锁附在开闸限位装置上，另一端利用锁紧螺栓、螺母将内限位套筒、压缩弹簧、弹簧导向套将自适应导电臂另一端预紧，自适应导电臂与弧形垫片为球面接触，接触面开有储油孔，保证导电臂与弧形垫片转动灵活，当底座因应力变形或加工、组装发生位置偏移时，由于导电臂与弧形垫片之间为球面接触，成自由状态，一定范围可内随底座的形变自由偏转，从而保证导电臂处动触点、静触头始终为面接触形式，且始终能保证其间隙值＜0.05MM，同时也可以防止导电臂因扭曲而损坏，进而增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧示意图；

图2为本实用新型的后视示意图；

图3为本实用新型的底视示意图；

图4为本实用新型理想状态下的导电臂与弧形垫片接触状态示意图；

图5为本实用新型偏转状态下的导电臂与弧形垫片接触状态示意图；

图6为本实用新型球形面实物解析示意图。

图例说明：

1、底座；2、接线板；3、一号螺栓；4、限位板；5、一号螺母；6、二号螺栓；7、限位销；8、导电臂；9、中心轴套；10、拉环；11、锁扣；12、二号螺母；13、三号螺栓；14、三号螺母；15、弹簧套；16、压缩弹簧；17、限位轴套；18、弧形垫片；19、扭簧；20、十字头螺栓；21、瓷件；22、静触头；23、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：10KV隔离开关浮动式自适应装置，包括底座1，底座1用于支撑和连接，底座1的上端面两侧均通过固定螺栓固定设置有瓷件21，两个瓷件21的上端均通过多个一号螺栓3固定设置有接线板2，两个接线板2相对的一端均固定设置有静触头22，两个接线板2的上端均固定设置有限位板4；

限位板4的前端和后端均设置有导电臂8，两个导电臂8之间中心处固定设置有中心轴套9，两个导电臂8之间的两侧均固定设置有限位销7，两个导电臂8之间固定设置有两个连接柱23，两个连接柱23的其中一个柱身上转动套接有拉环10，另一个柱身上由前至后分别活动套接有扭簧19和锁扣11；

两个导电臂8之间靠最外端处分别贯穿设置有二号螺栓6和三号螺栓13，二号螺栓6的末端螺纹套接有一号螺母5，二号螺栓6贯穿导电臂8的同时并贯穿限位板4；

位于两个导电臂8之间的三号螺栓13杆身上活动套设有限位轴套17，三号螺栓13的末端由前往后依次套设有压缩弹簧16、弹簧套15、三号螺母14和二号螺母12；

位于三号螺栓13头部与导电臂8之间、压缩弹簧16与导电臂8之间、三号螺母14与二号螺母12之间的三号螺栓13杆身上和二号螺栓6头部与导电臂8之间、一号螺母5和导电臂8之间的二号螺栓6杆身上均活动套设有弧形垫片18；

导电臂8与弧形垫片18所接触的面均设置为球形面，且球形面内设置有多个储油槽，且储油槽内设置有润滑油，本装置能够保证导电臂8与弧形垫片18转动灵活，当底座1因应力变形或加工、组装发生位置偏移时，由于导电臂8与弧形垫片18之间为球面接触，成自由状态，一定范围可内随底座1的形变自由偏转，从而保证导电臂8处动触点、静触头22始终为面接触形式，且始终能保证其间隙值＜0.05MM，同时也可以防止导电臂8因扭曲而损坏，进而增加使用寿命。

限位板4、接线板2和瓷件21三者之间通过同一组一号螺栓3实现固定，每组一号螺栓3数量为二，两个接线板2的上端面均开设有四个与一号螺栓3相匹配的螺栓孔，多个螺栓孔方便多种尺寸装配，连接柱23位于静触头22和中心轴套9之间，三号螺母14和二号螺母12与三号螺栓13之间为螺纹连接，通过三号螺母14和二号螺母12加强牢固性，扭簧19的一端与导电臂8连接，另一端与锁扣11连接，方便自锁拉环10，两个限位销7分别位于静触头22和二号螺栓6之间与静触头22和三号螺栓13之间，限位销7起到限位的作用，两个限位板4靠近二号螺栓6的限位板4设置为凸字形状，另一个限位板4设置为L字形状，且不与三号螺栓13连接，两个限位板4一个与二号螺栓6贯通连接，另一个不与三号螺栓13连接，中心轴套9和导电臂8之间通过十字头螺栓20固定连接，通过十字头螺栓20连接方便拆卸。

工作原理：本装置在使用时，其主要结构是由导电臂8与弧形垫片18为球面接触，接触面开有储油孔，能充分保证所述导电臂8与弧形垫片18转动灵活，当底座1因应力变形或加工、组装发生位置偏移时，由于导电臂8与弧形垫片18之间为球面接触，成自由状态，在一定范围可内随底座1的形变或装配误差而自由偏转，从而有效保证所述导电臂8与静触头22的接触间隙始终＜0.05MM。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.10KV隔离开关浮动式自适应装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面两侧均通过固定螺栓固定设置有瓷件(21)，两个所述瓷件(21)的上端均通过多个一号螺栓(3)固定设置有接线板(2)，两个所述接线板(2)相对的一端均固定设置有静触头(22)，两个所述接线板(2)的上端均固定设置有限位板(4)；

所述限位板(4)的前端和后端均设置有导电臂(8)，两个所述导电臂(8)之间中心处固定设置有中心轴套(9)，两个所述导电臂(8)之间的两侧均固定设置有限位销(7)，两个所述导电臂(8)之间固定设置有两个连接柱(23)，两个所述连接柱(23)的其中一个柱身上转动套接有拉环(10)，另一个柱身上由前至后分别活动套接有扭簧(19)和锁扣(11)；

两个所述导电臂(8)之间靠最外端处分别贯穿设置有二号螺栓(6)和三号螺栓(13)，所述二号螺栓(6)的末端螺纹套接有一号螺母(5)，所述二号螺栓(6)贯穿导电臂(8)的同时并贯穿限位板(4)；

位于两个所述导电臂(8)之间的三号螺栓(13)杆身上活动套设有限位轴套(17)，所述三号螺栓(13)的末端由前往后依次套设有压缩弹簧(16)、弹簧套(15)、三号螺母(14)和二号螺母(12)；

位于所述三号螺栓(13)头部与导电臂(8)之间、压缩弹簧(16)与导电臂(8)之间、三号螺母(14)与二号螺母(12)之间的三号螺栓(13)杆身上和二号螺栓(6)头部与导电臂(8)之间、一号螺母(5)和导电臂(8)之间的二号螺栓(6)杆身上均活动套设有弧形垫片(18)；

所述导电臂(8)与弧形垫片(18)所接触的面均设置为球形面，且球形面内设置有多个储油槽，且储油槽内设置有润滑油。

2.根据权利要求1所述的10KV隔离开关浮动式自适应装置，其特征在于：所述限位板(4)、接线板(2)和瓷件(21)三者之间通过同一组一号螺栓(3)实现固定，每组所述一号螺栓(3)数量为二，两个所述接线板(2)的上端面均开设有四个与一号螺栓(3)相匹配的螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的10KV隔离开关浮动式自适应装置，其特征在于：所述连接柱(23)位于静触头(22)和中心轴套(9)之间，所述三号螺母(14)和二号螺母(12)与三号螺栓(13)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的10KV隔离开关浮动式自适应装置，其特征在于：所述扭簧(19)的一端与导电臂(8)连接，另一端与锁扣(11)连接。

5.根据权利要求1所述的10KV隔离开关浮动式自适应装置，其特征在于：两个所述限位销(7)分别位于静触头(22)和二号螺栓(6)之间与静触头(22)和三号螺栓(13)之间。

6.根据权利要求1所述的10KV隔离开关浮动式自适应装置，其特征在于：两个所述限位板(4)靠近二号螺栓(6)的限位板(4)设置为凸字形状，另一个限位板(4)设置为L字形状，且不与三号螺栓(13)连接。

7.根据权利要求1所述的10KV隔离开关浮动式自适应装置，其特征在于：所述中心轴套(9)和导电臂(8)之间通过十字头螺栓(20)固定连接。