CN220932698U - 一种聚羧酸减水剂粘度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚羧酸减水剂粘度检测装置，涉及减水剂粘度检测技术领域，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有升降组件，所述升降组件的下端面设置有检测组件，所述底板的上表面远离升降组件的一侧位置固定连接有清洗组件。本实用新型中，在使用时，握住滑杆并向外拉动，可以使滑杆在通孔和安装柱内对应滑动时，其表面设置的限位块挤压弹簧，使其收缩发生形变，可以使滑杆与通孔分离，同时推动安装块左右任意一侧，使其对应的在连接块内滑动，并与安装块分离，起到了快速拆卸安装块的作用，便于人员对安装了下表面设置的检测探头进行维修或更换。

Description

一种聚羧酸减水剂粘度检测装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂粘度检测技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂粘度检测装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是现如今建筑领域十分常见的一种物料，通常与砂浆、混凝土材料一起混合使用，一般情况下，聚羧酸减水剂在制备后，需要对其进行一系列的检测，比如浓度、粘度，酸碱度、固体含量、与砂浆混合后混合浆料的流动度等等。

现有技术中，如中国专利CN116559368A中，一种聚羧酸减水剂检测设备，它包括检测底板和支架，支架的支脚固定在检测底板上板面，支架的顶杆上通过伸缩架分别连接有聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器，支架的两个支脚之间安装有能上下调节的盛放盘，盛放盘盘底中心处设置有向下延伸的出料管，聚羧酸减水剂浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器均伸入盛放盘内，底板上板面中心处放置有截锥圆模，截锥圆模上端封闭、下端开口，截锥圆模靠近其上端的侧壁上开设有多个等间距的进料口，进料口被出料管的管壁罩住。本发明可以对聚羧酸减水剂进行多种检测，而且各个检测依次进行，互不影响，实用性更高，可以广泛推广。

上述专利中，通过在连接板的下表面对称设置连接杆，两个连接杆的下端面分别设置聚羧酸减水剂的浓度检测探头和聚羧酸减水剂粘度检测传感器，可以对聚羧酸减水剂同时进行浓度和粘度进行检测，具有较好的多种检测效果，但是，聚羧酸减水剂粘度检测传感器固定设置在其中一个连接杆的下方，并充当搅拌作用，若是聚羧酸减水剂粘度检测传感器出现损坏，需要拆卸多个结构部件进行更换，操作较为繁琐，增加了聚羧酸减水剂粘度检测装置的拆卸维护难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在聚羧酸减水剂粘度检测传感器固定设置在其中一个连接杆的下方，并充当搅拌作用，若是聚羧酸减水剂粘度检测传感器出现损坏，需要拆卸多个结构部件进行更换，操作较为繁琐，增加了聚羧酸减水剂粘度检测装置的拆卸维护难度的问题，而提出的一种聚羧酸减水剂粘度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚羧酸减水剂粘度检测装置，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有升降组件，所述升降组件的下端面设置有检测组件，所述底板的上表面远离升降组件的一侧位置固定连接有清洗组件；检测组件，所述检测组件包括连接块，所述连接块的上表面与第二连接杆的下端面固定连接，所述连接块的内表壁滑动连接有安装块，所述安装块的下表面设置有检测探头，所述连接块的内表壁靠近连接块的前表面一侧位置固定连接有安装柱，所述安装柱的内表壁滑动连接有滑杆，所述滑杆与连接块滑动连接，所述滑杆的外表面靠近中心处设置有限位块，所述滑杆的外表面套设有弹簧。

优选的，所述升降组件包括支撑架，所述支撑架的下表面与底板的上表面固定连接，所述支撑架的外表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端面固定连接有连接板，所述连接板的下表面远离第一连接杆的一侧位置固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面滑动贯穿支撑架的上表面。

优选的，所述清洗组件包括储存箱，所述储存箱的下表面与底板的上表面固定连接，所述储存箱的内底面设置有泵体，所述泵体的上端面设置有管体，所述管体与泵体呈连通设置。

优选的，所述弹簧设置在安装柱的内表面，所述弹簧位于限位块的前端面一侧位置，所述弹簧与限位块呈配套设置。

优选的，所述安装块的外表面开设有通孔，所述通孔的内表面与滑杆的外表面滑动连接。

优选的，所述管体的外表面贯穿储存箱的内表面，所述管体的外表面与储存箱的内表壁固定连接。

优选的，所述储存箱的右表面固定连接有放置块，所述放置块与管体呈配套设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，握住滑杆并向外拉动，可以使滑杆在通孔和安装柱内对应滑动时，其表面设置的限位块挤压弹簧，使其收缩发生形变，可以使滑杆与通孔分离，同时推动安装块左右任意一侧，使其对应的在连接块内滑动，并与安装块分离，起到了快速拆卸安装块的作用，便于人员对安装了下表面设置的检测探头进行维修或更换。

2、本实用新型中，在使用时，握住管体并向上提拉，使得管体与放置块进行分离，将管体的喷头一端对准检测容器或检测探头，启动泵体，泵体将储存箱内的清洗液向管体内输送，并通过其表面设置的喷头对检测容易和检测探头进行冲洗，使容器和检测探头表面残留物进行去除，提高了聚羧酸减水剂粘度检测装置的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种聚羧酸减水剂粘度检测装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种聚羧酸减水剂粘度检测装置的检测组件结构示意图；

图3为本实用新型提出一种聚羧酸减水剂粘度检测装置的升降组件结构示意图；

图4为本实用新型提出一种聚羧酸减水剂粘度检测装置的清洗组件结构示意图。

图例说明：1、底板；2、检测组件；201、连接块；203、安装块；204、通孔；205、检测探头；206、安装柱；207、弹簧；208、滑杆；209、限位块；3、升降组件；301、电动伸缩杆；302、第一连接杆；303、连接板；304、第二连接杆；305、支撑架；4、清洗组件；401、储存箱；402、管体；403、泵体；404、放置块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂粘度检测装置，包括：底板1，底板1的上表面固定连接有升降组件3，升降组件3的下端面设置有检测组件2，底板1的上表面远离升降组件3的一侧位置固定连接有清洗组件4；检测组件2，检测组件2包括连接块201，连接块201的上表面与第二连接杆304的下端面固定连接，连接块201的内表壁滑动连接有安装块203，安装块203的下表面设置有检测探头205，连接块201的内表壁靠近连接块201的前表面一侧位置固定连接有安装柱206，安装柱206的内表壁滑动连接有滑杆208，滑杆208与连接块201滑动连接，滑杆208的外表面靠近中心处设置有限位块209，滑杆208的外表面套设有弹簧207。升降组件3包括支撑架305，支撑架305的下表面与底板1的上表面固定连接，支撑架305的外表面设置有电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的输出端固定连接有第一连接杆302，第一连接杆302的上端面固定连接有连接板303，连接板303的下表面远离第一连接杆302的一侧位置固定连接有第二连接杆304，第二连接杆304的外表面滑动贯穿支撑架305的上表面。弹簧207设置在安装柱206的内表面，弹簧207位于限位块209的前端面一侧位置，弹簧207与限位块209呈配套设置。安装块203的外表面开设有通孔204，通孔204的内表面与滑杆208的外表面滑动连接。

其整个实施例1达到的效果为，在聚羧酸减水剂粘度检测装置使用时，查看检测探头205是否损坏需要维护，需要进一步拆卸时，握住滑杆208向外拉动，滑杆208外表面设置的限位块209会对应的挤压弹簧207，弹簧207受到限位块209和安装柱206的挤压发生形变收缩，可以使滑杆208向安装柱206内收缩，此时滑杆208对应的在通孔204内滑动，并逐渐与通孔204分离，然后任意推动安装块203左右外表面的任意一侧，使安装块203对应的在安装块203内表壁中滑动，并与安装块203分离，起到了快速拆卸或安装的作用，对检测探头205更换或维护完成后，将装有聚羧酸减水剂的检测容器放置在底板1的中心处，位于检测探头205的正下方，启动电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的输出端向外伸缩时会通过第一连接杆302带动连接板303对应上下移动，可以使与之连接的第二连接杆304对应的在支撑架305内表壁中上下滑动，起到了对检测探头205的上升和下降作用，当第二连接杆304向下移动时会通过其下端面固定连接的连接块201带动安装块203内表壁设置的检测探头205同步下移，使检测探头205落入检测容器内，对聚羧酸减水剂进行检测，检测完成后，在第二连接杆304的上升作用下，检测探头205与检测容器内的聚羧酸减水剂分离。

实施例2，如图1-图4所示，清洗组件4包括储存箱401，储存箱401的下表面与底板1的上表面固定连接，储存箱401的内底面设置有泵体403，泵体403的上端面设置有管体402，管体402与泵体403呈连通设置。管体402的外表面贯穿储存箱401的内表面，管体402的外表面与储存箱401的内表壁固定连接。储存箱401的右表面固定连接有放置块404，放置块404与管体402呈配套设置。

其整个实施例2达到的效果为，在使用时，聚羧酸减水剂粘度检测完成后，将检测容器内的聚羧酸减水剂倒出，并冲洗将检测容易放置好后，握住管体402向上提拉，使得管体402与放置块404上表面的凹槽分离，管体402为较为柔性的输水管，人员可以调整管体402一侧设置的喷头对准检测容器或检测探头205，启动泵体403，泵体403将储存箱401内的清洗液向外管体402内输送，并经喷头向外喷洒，使得清洗液均匀的对检测容器或检测探头205表面冲洗，使其表面残留的聚羧酸减水剂被清洗液进行冲洗，避免影响下一次检测的精准度。

工作原理：在使用时，启动电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的输出端伸缩时，会对应的带动第一连接杆302和连接板303同步移动，使得第二连接杆304带动检测装置上下移动，起到了对检测装置的升降作用，第二连接杆304向下移动时会带动其下端面固定连接的连接块201同步下移，使得连接块201内表面设置的安装块203和检测探头205同步下移，可以使检测探头205浸入检测容器内，并对聚羧酸减水剂进行检测，检测完成后，反向操作即可使检测探头205与聚羧酸减水剂分离，握住滑杆208的外表面并向外拉动，使其表面设置的限位块209对应的挤压弹簧207，使得弹簧207收缩时，滑杆208对应的在连接块201、通孔204和安装柱206内表壁中滑动，可以使滑杆208与安装块203表面开设的通孔204分离，此时推动安装块203的左侧或右侧外表面，即可使安装块203对应的向外滑动并与连接块201分离，反向操作即可将维护或更换的检测探头205进行快速安装，便于人员对检测探头205进行快速安装或拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂粘度检测装置，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有升降组件（3），所述升降组件（3）的下端面设置有检测组件（2），所述底板（1）的上表面远离升降组件（3）的一侧位置固定连接有清洗组件（4）；

检测组件（2），所述检测组件（2）包括连接块（201），所述连接块（201）的上表面与第二连接杆（304）的下端面固定连接，所述连接块（201）的内表壁滑动连接有安装块（203），所述安装块（203）的下表面设置有检测探头（205），所述连接块（201）的内表壁靠近连接块（201）的前表面一侧位置固定连接有安装柱（206），所述安装柱（206）的内表壁滑动连接有滑杆（208），所述滑杆（208）与连接块（201）滑动连接，所述滑杆（208）的外表面靠近中心处设置有限位块（209），所述滑杆（208）的外表面套设有弹簧（207）。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂粘度检测装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括支撑架（305），所述支撑架（305）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述支撑架（305）的外表面设置有电动伸缩杆（301），所述电动伸缩杆（301）的输出端固定连接有第一连接杆（302），所述第一连接杆（302）的上端面固定连接有连接板（303），所述连接板（303）的下表面远离第一连接杆（302）的一侧位置固定连接有第二连接杆（304），所述第二连接杆（304）的外表面滑动贯穿支撑架（305）的上表面。

3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂粘度检测装置，其特征在于：所述清洗组件（4）包括储存箱（401），所述储存箱（401）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述储存箱（401）的内底面设置有泵体（403），所述泵体（403）的上端面设置有管体（402），所述管体（402）与泵体（403）呈连通设置。

4.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂粘度检测装置，其特征在于：所述弹簧（207）设置在安装柱（206）的内表面，所述弹簧（207）位于限位块（209）的前端面一侧位置，所述弹簧（207）与限位块（209）呈配套设置。

5.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂粘度检测装置，其特征在于：所述安装块（203）的外表面开设有通孔（204），所述通孔（204）的内表面与滑杆（208）的外表面滑动连接。

6.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂粘度检测装置，其特征在于：所述管体（402）的外表面贯穿储存箱（401）的内表面，所述管体（402）的外表面与储存箱（401）的内表壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂粘度检测装置，其特征在于：所述储存箱（401）的右表面固定连接有放置块（404），所述放置块（404）与管体（402）呈配套设置。