CN220932007U - 一种压力容器厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力容器检测技术领域，公开了一种压力容器厚度检测装置，包括底板，所述底板的上表面中心处固定连接有固定板，所述固定板的上表面中心处设置有连接组件，所述底板的内部滑动连接有相对称的滑动板，所述滑动板的内壁一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置在所述固定板的外壁一侧，所述滑动板的上表面设置有支撑板。本实用新型中，通过启动气缸，通过气缸带动滑动板向中运动，再通过滑动板带动连接板运动使得转动板进行转动，从而达到了减缓气缸动力源能耗的效果，再通过滑动板带动固定块夹持压力容器，从而达到了夹持固定压力容器防止压力容器检测过程中发生位移导致检测数据不准确的效果。

Description

一种压力容器厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器检测技术领域，尤其涉及一种压力容器厚度检测装置。

背景技术

压力容器是一种设计和用于存储或加工高压气体、液体或蒸汽等物质的封闭容器；它们通常是由金属制成，并具有足够的强度和密封性，以承受内部介质施加的压力；压力容器在使用过程中可能受到磨损和腐蚀的影响；内部介质的化学性质、温度和压力等因素可能导致容器内壁的腐蚀和磨损；通过厚度检测装置，可以及早发现壁的破损、减薄或腐蚀情况，以便采取相应的维护和修复措施，避免泄漏或容器失效的风险。

目前常使用手持的厚度检测仪并配合支撑辊的方式对不同尺寸的压力容器进行厚度检测。然而当厚度检测仪放置在容器表面时，由于手持操作的不稳定性，从而导致仪器和压力容器发生轻微的移动或晃动，从而影响测量结果的准确性。

经检索公告号为：CN215676956U中公开了一种压力容器壁厚检测装置夹持机构，通过设置一种新型夹持装置，拉动两侧的手柄，此时连接杆带动第一压缩弹簧进行压缩，此时将容器放置在夹持板的内部，此时第一压缩弹簧会伸长一部分，并带动海绵垫进行挤压容器壁，此时拉伸软杆，并进行旋转螺栓，并可根据容器壁的不同尺寸来插入至不同位置的槽口，固定完成后，利用壁厚检测装置对其进行测量，解决了检测装置检测的不够准确，从而导致影响成品的问题，并且可根据不同尺寸的容器进行夹持。现有技术中，操作人员使用连接杆将检测仪器连接到压力容器上，并使用夹持块和弹簧对其固定。这种固定方式虽然确保了仪器在整个检测过程中保持稳定，减少了仪器晃动和不准确测量的风险。然而，在大批量检测工作时，仍然需要人工操作来连接和固定每个压力容器，这可能导致操作人员疲倦并降低工作效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种压力容器厚度检测装置，皆在改善，通过人工操作对压力容器进行固定，但是大批量检测工作时，人工操作会发生疲倦，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压力容器厚度检测装置，包括底板，所述底板的上表面中心处固定连接有固定板，所述固定板的上表面中心处设置有连接组件，所述底板的内部滑动连接有相对称的滑动板，所述滑动板的内壁一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置在所述固定板的外壁一侧，所述滑动板的上表面设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述支撑板的内部滑动连接有固定块，所述固定块的外壁滑动连接在所述滑槽的内壁。

通过上述技术方案，通过气缸带动滑动板运动使得支撑板向中运动的效果，通过固定块的设置可以减缓夹持压力的效果，通过滑槽便于更换固定块的效果。

进一步地，所述连接组件包括固定杆、转动板和连接板，所述固定杆的外壁转动连接在所述转动板的内部，所述转动板的外壁转动连接在所述连接板的外壁。

进一步地，所述固定杆的下表面固定连接在所述固定板的上表面中心处，所述连接板的外壁转动连接在所述滑动板的上表面一侧。

通过上述技术方案，通过连接板带动转动板转动使得带动两块滑动板相中运动减缓动力源能耗的效果。

进一步地，所述底板的上表面前侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有手轮，所述手轮的外壁转动连接有直齿轮，所述手轮的外壁转动连接有棘轮。

通过上述技术方案，通过手轮转动带动直齿轮和棘轮进行转动的效果。

进一步地，所述支撑座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁转动连接有棘爪，所述棘爪的外壁卡合在所述棘轮的外壁。

通过上述技术方案，通过支撑块固定棘爪，使得棘爪固定直齿轮防止逆转的效果。

进一步地，所述支撑座的内部滑动连接有齿条柱，所述齿条柱的外壁啮合连接在所述直齿轮的外壁。

通过上述技术方案，通过直齿轮的转动带动齿条柱上下进行高度调节的效果。

进一步地，所述齿条柱的外壁转动连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有检测头。

通过上述技术方案，通过检测头滑动在支撑架内部，从而达到了可以微调检测头进行检测压力容器的效果。

进一步地，所述底板的上表面前后侧均设置有支撑辊。

通过上述技术方案，通过两个支撑辊上端设置的两个转辊支撑压力容器，并使得压力容器检测时进行多角度转动检测。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动气缸，通过气缸带动滑动板向中运动，再通过滑动板带动连接板运动使得转动板进行转动，从而达到了减缓气缸动力源能耗的效果，再通过滑动板带动固定块夹持压力容器，从而达到了夹持固定压力容器防止压力容器检测过程中发生位移导致检测数据不准确的效果。

2、本实用新型中，通过转动手轮使得直齿轮带动齿条柱进行上下移动根据压力容器进行细微调节高度的效果，再通过棘爪卡合在棘轮外壁，从而达到了防止齿条柱下降导致直齿轮发生逆转的效果，再通过拉动检测头使得在支撑架内部滑动，从而达到了便于调节检测头位置的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压力容器厚度检测装置的立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种压力容器厚度检测装置的部分结构拆分图；

图3为本实用新型提出的一种压力容器厚度检测装置的局部结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

图例说明：

1、底板；2、固定板；3、固定杆；4、转动板；5、连接板；6、滑动板；7、气缸；8、支撑板；9、滑槽；10、固定块；11、支撑座；12、手轮；13、直齿轮；14、棘轮；15、支撑块；16、棘爪；17、齿条柱；18、支撑架；19、检测头；20、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压力容器厚度检测装置，包括底板1，底板1的上表面中心处固定连接有固定板2，固定板2的上表面中心处设置有连接组件，底板1的内部滑动连接有相对称的滑动板6，滑动板6的内壁一侧固定连接有气缸7，气缸7的输出端设置在固定板2的外壁一侧，滑动板6的上表面设置有支撑板8，支撑板8的内部开设有滑槽9，支撑板8的内部滑动连接有固定块10，固定块10的外壁滑动连接在滑槽9的内壁。

连接组件包括固定杆3、转动板4和连接板5，固定杆3的外壁转动连接在转动板4的内部，转动板4的外壁转动连接在连接板5的外壁。

固定杆3的下表面固定连接在固定板2的上表面中心处，连接板5的外壁转动连接在滑动板6的上表面一侧。

具体的，通过气缸7带动两块相对称的滑动板6向中间运动，通过底板1内部开设的槽对滑动板6的运动进行限位，再通过滑动板6的运动带动连接板5转动，再通过连接板5带动转动板4在固定杆3外壁转动，从而达到了降低动力源能耗的效果，再通过滑动板6的运动带动固定块10夹持固定压力容器，防止压力容器在检测过程中发生位移的效果，固定块10为软性硅胶制成可以进行减缓夹持压力的效果，还可以通过滑槽9滑出进行更换。

参照图3、4，底板1的上表面前侧固定连接有支撑座11，支撑座11的内部转动连接有手轮12，手轮12的外壁转动连接有直齿轮13，手轮12的外壁转动连接有棘轮14。

具体的，通过支撑座11支撑手轮12，通过手轮12带动直齿轮13和棘轮14进行转动。

参照图4，支撑座11的上表面固定连接有支撑块15，支撑块15的外壁转动连接有棘爪16，棘爪16的外壁卡合在棘轮14的外壁。

具体的，通过支撑座11固定支撑块15，使得支撑块15对棘爪16的运动进行限定，通过棘爪16卡合在棘轮14外壁，从而达到了固定直齿轮13，防止直齿轮13逆转的效果。

参照图4，支撑座11的内部滑动连接有齿条柱17，齿条柱17的外壁啮合连接在直齿轮13的外壁。

具体的，通过支撑座11对齿条柱17进行上下移动限定，再通过直齿轮13的运动带动齿条柱17上下移动调节高度。

参照图3，齿条柱17的外壁转动连接有支撑架18，支撑架18的内部滑动连接有检测头19。

具体的，通过支撑架18对检测头19进行位置限定使得检测头19不会脱落，并且方便移动检测头19对压力容器进行检测，为现有设备的厚度检测仪的探头。

参照图2，底板1的上表面前后侧均设置有支撑辊20。

具体的，通过两块支撑辊20支撑压力容器的两端，支撑辊20上端还设置有两个相对称的转辊，从而达到了支撑压力容器时，并转动压力容器的效果。

工作原理：当需要对压力容器进行检测时，首先通过将压力容器放置在支撑辊20的上表面，此时再通过启动支撑辊20上端的一对转辊，从而达到了带动压力容器进行自转，从而适应不同大小压力容器的效果，再通过启动气缸7，通过气缸7的输出端带动滑动板6在底板1内部滑动，通过滑动板6的运动，从而达到了带动连接板5进行转动的效果，再通过连接板5的运动，带动转动板4进行转动，从而达到了带动相对称滑动板6向中运动降低动力能耗的效果，通过滑动板6的运动，从而达到了带动支撑板8内壁的固定块10夹持压力容器，使得压力容器不会发生移动的效果，当需要对不同大小的压力容器进行检测时，此时通过转动手轮12，通过手轮12带动直齿轮13，使得直齿轮13在支撑座11内部进行上下移动，从而达到了根据不同高度的压力容器进行调节，此时再通过拉动检测头19使得检测头19在支撑架18内部滑动，从而达到了更精准定位进行检测压力容器厚度的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力容器厚度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中心处固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面中心处设置有连接组件，所述底板(1)的内部滑动连接有相对称的滑动板(6)，所述滑动板(6)的内壁一侧固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端设置在所述固定板(2)的外壁一侧，所述滑动板(6)的上表面设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内部开设有滑槽(9)，所述支撑板(8)的内部滑动连接有固定块(10)，所述固定块(10)的外壁滑动连接在所述滑槽(9)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器厚度检测装置，其特征在于：所述连接组件包括固定杆(3)、转动板(4)和连接板(5)，所述固定杆(3)的外壁转动连接在所述转动板(4)的内部，所述转动板(4)的外壁转动连接在所述连接板(5)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器厚度检测装置，其特征在于：所述固定杆(3)的下表面固定连接在所述固定板(2)的上表面中心处，所述连接板(5)的外壁转动连接在所述滑动板(6)的上表面一侧。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器厚度检测装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面前侧固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的内部转动连接有手轮(12)，所述手轮(12)的外壁转动连接有直齿轮(13)，所述手轮(12)的外壁转动连接有棘轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器厚度检测装置，其特征在于：所述支撑座(11)的上表面固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的外壁转动连接有棘爪(16)，所述棘爪(16)的外壁卡合在所述棘轮(14)的外壁。

6.根据权利要求4所述的一种压力容器厚度检测装置，其特征在于：所述支撑座(11)的内部滑动连接有齿条柱(17)，所述齿条柱(17)的外壁啮合连接在所述直齿轮(13)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器厚度检测装置，其特征在于：所述齿条柱(17)的外壁转动连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的内部滑动连接有检测头(19)。

8.根据权利要求1所述的一种压力容器厚度检测装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面前后侧均设置有支撑辊(20)。