CN220931897U - 一种锥度螺纹塞规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锥度螺纹塞规，包括连接部和锥体部，所述锥体部为圆台形，所述连接部位于锥体部的大端，所述锥体部的外周壁上设置有外螺纹，所述锥体部的外周壁上还设置有排屑槽，所述排屑槽的槽深大于外螺纹的深度。该锥度螺纹塞规，外螺纹旋入被检工件的内螺纹时，推动内螺纹内的杂质移动至排屑槽内，避免内螺纹内杂质聚集而导致卡顿，保证检测精度，而且，排屑槽内的杂质集中至排屑条上，在清除杂质时抽出排屑条，避免直接在排屑槽内清除杂质而对外螺纹造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锥度螺纹塞规，属于螺纹塞规领域。
背景技术
螺纹塞规是一种量具，常用的有圆锥螺纹塞规和圆柱螺纹塞规，圆柱螺纹塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，用来检查螺纹孔的直径，而螺纹塞规中一个重要的分类为锥度螺纹塞规，锥度螺纹塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。
申请号为CN202221284160.X的实用新型专利公开了一种用于锥度螺纹钎具内孔检测的检具，通过在检具尾部加工通止台阶，使其同时具有螺纹检测通规和止规的作用，只需一遍旋入即可判断待检测螺纹是否合格，且便于直观看出螺纹尺寸偏大还是偏小，能够提高检测精度和检测效率，但是检具在使用过程中，当被检工件的内螺纹间隙中存在杂质时，随着螺纹塞规旋入被检工件，被检工件内杂质聚集，导致卡顿而影响检测精度，严重时还会导致塞规的外螺纹与被检工件的内螺纹卡死而使螺纹塞规损坏。
因此，需要有一种锥度螺纹塞规，避免杂质影响检测精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供避免杂质影响检测精度的一种锥度螺纹塞规。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种锥度螺纹塞规，包括连接部和锥体部，所述锥体部为圆台形，所述连接部位于锥体部的大端，所述锥体部的外周壁上设置有外螺纹，所述锥体部的外周壁上还设置有排屑槽，所述排屑槽的槽深大于外螺纹的深度。
作为优选，所述排屑槽延伸至锥体部的两端。
作为优选，所述排屑槽设置有多个，多个排屑槽以锥体部的轴线为中心周向分布。
作为优选，所述锥体部上设置有排屑机构，所述排屑机构包括排屑条，所述排屑条与排屑槽一一对应，所述排屑条位于排屑槽内，所述排屑条的远离锥体部轴线的一侧与锥体部轴线之间距离的2倍小于外螺纹的内径，所述排屑条与锥体部可拆卸固定连接。
作为优选，所述排屑条的远离锥体部轴线的一侧设置有内凹。
作为优选，所述排屑条的长度与排屑槽的长度相等，所述排屑条的宽度与排屑槽的宽度相等。
作为优选，所述排屑条与排屑槽靠近锥体部轴线的一侧贴合。
作为优选，所述锥体部的远离连接部的一端设置有连接环，所述连接环与锥体部可拆卸连接，所述连接环与各排屑条可拆卸固定连接，所述排屑条与锥体部平行。
作为优选，所述排屑槽的内壁上设置有滑槽，所述排屑条上设置有滑轨，所述滑轨与所述滑槽匹配，所述滑轨位于滑槽内，所述滑轨平行于锥体部。
作为优选，所述连接部为圆柱形，所述连接部与锥体部同轴布置，所述锥体部大端的直径大于连接部的直径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种锥度螺纹塞规，外螺纹旋入被检工件的内螺纹时，推动内螺纹内的杂质移动至排屑槽内，避免内螺纹内杂质聚集而导致卡顿，保证检测精度，而且，排屑槽内的杂质集中至排屑条上，在清除杂质时抽出排屑条，避免直接在排屑槽内清除杂质而对外螺纹造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型一种锥度螺纹塞规的立体图；
图2为本实用新型一种锥度螺纹塞规的主视图；
图3为本实用新型一种锥度螺纹塞规的俯视图；
图4为本实用新型一种锥度螺纹塞规的右视图；
图5为锥体部的结构示意图；
图6为图5的A部放大图；
图7为排屑机构的结构示意图；
图8为图7的B部放大图。
其中：
连接部1，锥体部2，外螺纹3，排屑槽4，排屑机构5；
排屑条51，内凹52，连接环53，滑槽54，滑轨55，第一螺丝56，凸起57，第二螺丝58。
具体实施方式
如图1-8所示，本实施例中的一种锥度螺纹塞规，包括连接部1和锥体部2，所述连接部1为圆柱形，所述锥体部2为圆台形，所述连接部1与锥体部2同轴布置，所述连接部1位于锥体部2的大端，所述锥体部2大端的直径大于连接部1的直径，所述锥体部2的外周壁上设置有外螺纹3，所述锥体部2的外周壁上还设置有多个排屑槽4，多个排屑槽4以锥体部2的轴线为中心周向均匀分布，所述排屑槽4延伸至锥体部2的两端，所述排屑槽4的槽深大于外螺纹3的深度；
外螺纹3旋入被检工件的内螺纹时，通过外螺纹3推动内螺纹内的杂质移动至排屑槽4内，如此，避免内螺纹内杂质聚集而导致卡顿，保证检测精度；
所述锥体部2上设置有排屑机构5，所述排屑机构5包括排屑条51，所述排屑条51设置有多个，多个排屑条51与多个排屑槽4一一对应，所述排屑条51位于排屑槽4内，所述排屑条51的远离锥体部2轴线的一侧与锥体部2轴线之间距离的2倍小于外螺纹3的内径，所述排屑条51与锥体部2可拆卸固定连接，移动至排屑槽4内的杂质集中至排屑条51的远离锥体轴线的一侧，检测完毕后，拆下排屑条51并清除排屑条51上杂质，再将排屑条51装入排屑槽4内，避免直接在排屑槽4内清除杂质而对外螺纹3造成损伤；
所述排屑条51的远离锥体部2轴线的一侧设置有内凹52，通过内凹52提高排屑条51排屑杂质容量；
所述排屑条51的长度与排屑槽4的长度相等，所述排屑条51的宽度与排屑槽4的宽度相等；
所述排屑条51与排屑槽4靠近锥体部2轴线的一侧贴合；
所述锥体部2的远离连接部1的一端设置有连接环53，所述连接环53通过第一螺丝56与锥体部2可拆卸连接，所述连接环53与各排屑条51可拆卸固定连接，所述排屑条51均与锥体部2平行，清除排屑条51上杂质时，松开第一螺丝56，拉动连接环53，使各排屑条51同时从排屑槽4中抽出，提高杂质清洁效率；
所述连接环53的外径小于锥体部2小端的直径；
所述连接环53的外周壁上设置有凸起57，所述凸起57通过第二螺丝58与排屑条51可拆卸固定连接；
所述排屑槽4的内壁上设置有两个滑槽54，两个滑槽54对称布置，所述排屑条51上设置有两个滑轨55，两个滑轨55与两个滑槽54一一对应且匹配，所述滑轨55位于滑槽54内，所述滑轨55平行于锥体部2，排屑条51在排屑槽4内移动时，带动滑轨55在滑槽54内同步移动，通过滑轨55与滑槽54之间的配合，不仅实现排屑条51移动导向的效果，还可以实现对排屑条51的支撑，同时避免排屑条51产生翘曲；
综上所述，外螺纹3旋入被检工件的内螺纹时，推动内螺纹内的杂质移动至排屑槽4内，避免内螺纹内杂质聚集而导致卡顿，保证检测精度，而且，排屑槽4内的杂质集中至排屑条51上，在清除杂质时抽出排屑条51，避免直接在排屑槽4内清除杂质而对外螺纹3造成损伤。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锥度螺纹塞规，包括连接部(1)和锥体部(2)，所述锥体部(2)为圆台形，所述连接部(1)位于锥体部(2)的大端，所述锥体部(2)的外周壁上设置有外螺纹(3)，其特征在于：所述锥体部(2)的外周壁上还设置有排屑槽(4)，所述排屑槽(4)的槽深大于外螺纹(3)的深度。
2.根据权利要求1所述的一种锥度螺纹塞规，其特征在于：所述排屑槽(4)延伸至锥体部(2)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种锥度螺纹塞规，其特征在于：所述排屑槽(4)设置有多个，多个排屑槽(4)以锥体部(2)的轴线为中心周向分布。
4.根据权利要求1所述的一种锥度螺纹塞规，其特征在于：所述锥体部(2)上设置有排屑机构(5)，所述排屑机构(5)包括排屑条(51)，所述排屑条(51)与排屑槽(4)一一对应，所述排屑条(51)位于排屑槽(4)内，所述排屑条(51)的远离锥体部(2)轴线的一侧与锥体部(2)轴线之间距离的2倍小于外螺纹(3)的内径，所述排屑条(51)与锥体部(2)可拆卸固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种锥度螺纹塞规，其特征在于：所述排屑条(51)的远离锥体部(2)轴线的一侧设置有内凹(52)。
6.根据权利要求4所述的一种锥度螺纹塞规，其特征在于：所述排屑条(51)的长度与排屑槽(4)的长度相等，所述排屑条(51)的宽度与排屑槽(4)的宽度相等。
7.根据权利要求4所述的一种锥度螺纹塞规，其特征在于：所述排屑条(51)与排屑槽(4)靠近锥体部(2)轴线的一侧贴合。
8.根据权利要求4所述的一种锥度螺纹塞规，其特征在于：所述锥体部(2)的远离连接部(1)的一端设置有连接环(53)，所述连接环(53)与锥体部(2)可拆卸连接，所述连接环(53)与各排屑条(51)可拆卸固定连接，所述排屑条(51)与锥体部(2)平行。
9.根据权利要求4所述的一种锥度螺纹塞规，其特征在于：所述排屑槽(4)的内壁上设置有滑槽(54)，所述排屑条(51)上设置有滑轨(55)，所述滑轨(55)与所述滑槽(54)匹配，所述滑轨(55)位于滑槽(54)内，所述滑轨(55)平行于锥体部(2)。
10.根据权利要求1所述的一种锥度螺纹塞规，其特征在于：所述连接部(1)为圆柱形，所述连接部(1)与锥体部(2)同轴布置，所述锥体部(2)大端的直径大于连接部(1)的直径。
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