CN220931220U - 一种方便安装拆卸的立式取暖器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种方便安装拆卸的立式取暖器,包括底座,底座上安装有竖直设置的取暖柱,所述取暖柱包括壳体,所述壳体为前端开口的空心柱体,所述壳体内表面的左右两侧设有均设有竖直设置的内凹槽和外凹槽,所述外凹槽位于内凹槽的前侧,所述壳体下部安装有下安装板,所述下安装板上安装有竖直设置的发热管,所述壳体内安装有反射板,所述反射板外表面上设有能在内凹槽内上下滑动的活动块,所述壳体的开口处安装有取暖网罩,所述取暖网罩设有能在外凹槽内上下滑动的滑动块,所述发热管位于取暖网罩和反射板之间。本实用新型具有可方便安装和拆卸、提升效率、可靠性高、安全性强等优点。

Description

一种方便安装拆卸的立式取暖器
技术领域
本实用新型涉及取暖器技术领域,具体涉及一种方便安装拆卸的立式取暖器。
背景技术
目前市场的上的立式取暖器一般都靠竖向安装的发热管发热,在发热管一侧装有用于聚热反射的反射板,在发热管相对的另一侧安装有取暖网罩,取暖网罩用于取暖的同时避免使用者直接触碰到发热管,起到保护安全的作用。目前的立式取暖器,反射板和取暖网的安装一般采用螺丝固接,螺丝松动滑丝便会带来安全隐患或取暖效果的降低,同时因为反射板安装在立式取暖器内部,安装固定螺丝角度刁钻,拆卸和安装都非常困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种能方便安装反射板和取暖网罩的方便安装拆卸的立式取暖器。
为解决上述技术问题,现提供一种方便安装拆卸的立式取暖器,包括底座,其结构特点在于:底座上安装有竖直设置的取暖柱,所述取暖柱包括壳体,所述壳体为前端开口的空心柱体,所述壳体内表面的左右两侧设有均设有竖直设置的内凹槽和外凹槽,所述外凹槽位于内凹槽的前侧,所述壳体下部安装有下安装板,所述下安装板上安装有竖直设置的发热管,所述壳体内安装有反射板,所述反射板外表面上设有能在内凹槽内上下滑动的活动块,所述壳体的开口处安装有取暖网罩,所述取暖网罩设有能在外凹槽内上下滑动的滑动块,所述发热管位于取暖网罩和反射板之间。
采用上述结构后,发热管位于取暖网罩和反射板之间,发热管通过下安装板和上安装板安装固定,竖直安装在取暖柱中,当发热管发热时,反射板将热量发射通过取暖网罩散发出去,使得取暖网罩前侧的热量更集中,达到更好的取暖效果,壳体上设有竖直设置的两个内凹槽,将反射板的活动块放置在内凹槽内上下移动,带动反射板上下移动,直至安装至正确位置,通过两个内凹槽可以确定反射板的安装位置,不需要安装时再对准手动定位,取暖网罩通过滑动块带动在外凹槽内上下滑动,直至滑动到安装位置,完成取暖网罩的安装,同时拆卸时只需要将反射板向上推动,反射板的活动块在内凹槽内随着反射板向上滑动,便可将反射板取出,通过向上推动取暖网罩,取暖网罩的滑动块在外凹槽内随着取暖网罩向上滑动,将取暖网罩取出,方便安装和拆卸,提高了安装和拆卸效率,节省了工作时间。
所述反射板的反射面为向后凸出的弧形面,弧形面能更好的反射热量,同时将热量集中至取暖网罩方向,提高了取暖的效率,节省了能源。
所述取暖网罩前端为向前凸出的弧形,弧形增大了取暖网罩前端和发热管之间的距离,在不影响取暖效率的同时,避免过于靠近发热管导致的烫伤,提高了取暖器的安全性。
所述内凹槽的内表面为弧形面,所述内凹槽的开口处的宽度小于内凹槽内表面的最大宽度,所述活动块横向最大直径小于内凹槽的内表面最大宽度且大于开口处宽度,安装反射板时,将活动块从上端向下塞入内凹槽后,在内凹槽内滑动方便反射板安装的同时,内凹槽的开口处的宽度小于内凹槽的内表面的宽度,当活动块进入内凹槽时,可使活动块在凹槽内上下滑动且不会从内凹槽内脱出,提高了安装的可靠性,同时增加了使用寿命。
所述壳体内设有竖直设置的多个固定凹槽,所述反射板外表面设有能在固定凹槽内上下滑动的多个第二活动块,通过多个固定凹槽,对于反射板的位置进一步固定,增加了安装的可靠性,增加了搬运移动过程中装备整体的可靠性。
所述发热管为碳纤维管或石墨烯纤维管,碳纤维发热管寿命长的同时,电热转换效率高,同时健康环保,节省能源同时保护了环境,石墨烯纤维管的散热方式比较的均匀,稳定性高、安全性好。而且在热转换过程中的有效率更高、功能衰减会更加的缓慢,因此能够更加的节能、省电。
综上所述,本实用新型具有可方便安装和拆卸、提升效率、可靠性高、安全性强等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中沿A-A线剖切的结构示意图;
图3为取暖网罩的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型提供了一种方便安装拆卸的立式取暖器,其包括底座1,底座1上安装有取暖柱2。为方便描述,设图1左侧为左,右侧为右,图1垂直纸面向外为前,垂直纸面向内为后。取暖柱2包括壳体21,壳体21为前端开口的空心柱体,在壳体21上侧安装有上安装板,在壳体21下侧安装有下安装板24。在下安装板24上设有用于安装发热管3的环形凸台,上安装板的对应位置相应位置设有可容发热管3上端穿过的通孔,将发热管3安装至环形凸台上,同时发热管3的上端并且通过上安装板的通孔进一步稳定发热管3的位置。在本实施例中,发热管3为碳纤维管或石墨烯纤维管,碳纤维发热管3寿命长的同时,电热转换效率高,同时健康环保,节省能源同时保护了环境,石墨烯纤维管的散热方式比较的均匀,稳定性高、安全性好。而且在热转换过程中的有效率更高、功能衰减会更加的缓慢,因此能够更加的节能、省电。
如图1-3所示,在取暖柱2内安装有反射板4和取暖网罩5,且反射板4和取暖网罩5分别安装在发热管3的两侧。壳体21的左右两侧均设有竖直设置的内凹槽22和外凹槽23。内凹槽22与外凹槽23均设有两个且外凹槽23位于内凹槽22的前侧。反射板4上设有分别能在左右两个内凹槽22内上下滑动的两块活动块41。取暖网罩5上设有分别能在左右两个外凹槽23内上下滑动的两块滑动块51。在本实施例中,内凹槽22与外凹槽23左右对称,左右对称的设置方便安装时施力,同时也方便反射板4和取暖网罩5的生产,降低生产成本。内凹槽22的内表面为弧形面,内凹槽22的开口处的宽度小于内凹槽22内表面的最大宽度,活动块41横向最大直径小于内凹槽22的内表面最大宽度且大于开口处宽度。两块活动块41设在反射板4的外表面上且与内凹槽22位置对应,将活动块41塞入内凹槽22内,当活动块41向下移动时,带动反射板4向下移动至安装位置。活动块41在内凹槽22内上下滑动时,由于活动块41在内凹槽22内的部分的最大宽度大于内凹槽22的开口处宽度,所以活动块41不会因反射板4重量带出内凹槽22,同时避免了反射板4的歪斜,增强了安装后的稳定性,同时活动块41和内凹槽22的配合起到给反射板4定位的作用,方便了反射板4的安装过程。当需要拆卸时,向上拖动或拽动反射板4,反射板4向上移动,带动活动块41在内凹槽22内滑动,进而将反射板4拆卸下来。在本实施例中,在壳体21的内表面上设有多个上下设置的固定凹槽25,并在反射板4的外表面上设有相对应的第二活动块42,进一步对于反射板4的位置进一步固定,增加了安装的可靠性,增加了搬运移动过程中装备整体的可靠性。
如图1-3所示,壳体21内表面的开口处的左右两侧设有外凹槽23,取暖网罩5的两端设有能再在外凹槽23内上下滑动的滑动块51,通过滑动块51的上下滑动,将取暖网罩5安装在壳体21内,完成取暖网罩5的安装。想要拆卸时,通过向上推动取暖网罩5,取暖网罩5的滑动块51在外凹槽23内随着取暖网罩5向上滑动,将取暖网罩5取出,方便安装和拆卸,提高了安装和拆卸效率,节省了工作时间。在本实施例中,反射板4的反射面为向后凸出的弧形面,弧形面能更好的反射热量,同时将热量集中至取暖网罩5方向,提高了取暖的效率,节省了能源。取暖网罩5前端为向前凸出的弧形,弧形增大了取暖网罩5前端和发热管3之间的距离,在不影响取暖效率的同时,避免过于靠近发热管3导致的烫伤,提高了取暖器的安全性。

Claims (6)

1.一种方便安装拆卸的立式取暖器,包括底座(1),其特征在于:底座(1)上安装有竖直设置的取暖柱(2),所述取暖柱(2)包括壳体(21),所述壳体(21)为前端开口的空心柱体,所述壳体(21)内表面的左右两侧设有均设有竖直设置的内凹槽(22)和外凹槽(23),所述外凹槽(23)位于内凹槽(22)的前侧,所述壳体(21)下部安装有下安装板(24),所述下安装板(24)上安装有竖直设置的发热管(3),所述壳体(21)内安装有反射板(4),所述反射板(4)外表面上设有能在内凹槽(22)内上下滑动的活动块(41),所述壳体(21)的开口处安装有取暖网罩(5),所述取暖网罩(5)设有能在外凹槽(23)内上下滑动的滑动块(51),所述发热管(3)位于取暖网罩(5)和反射板(4)之间。
2.一种权利要求1所述的方便安装拆卸的立式取暖器,其特征在于:所述反射板(4)的反射面为向后凸出的弧形面。
3.一种权利要求1所述的方便安装拆卸的立式取暖器,其特征在于:所述取暖网罩(5)前端为向前凸出的弧形。
4.一种权利要求1所述的方便安装拆卸的立式取暖器,其特征在于:所述内凹槽(22)的内表面为弧形面,所述内凹槽(22)的开口处的宽度小于内凹槽(22)内表面的最大宽度,所述活动块(41)横向最大直径小于内凹槽(22)的内表面最大宽度且大于开口处宽度。
5.一种权利要求1所述的方便安装拆卸的立式取暖器,其特征在于:所述壳体(21)内设有竖直设置的多个固定凹槽(25),所述反射板(4)外表面设有能在凹槽内上下滑动的第二活动块(42)。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的方便安装拆卸的立式取暖器,其特征在于:所述发热管(3)为碳纤维管或石墨烯纤维管。
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