CN220931180U - 进气组件和灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种进气组件和灶具。进气组件包括连接主体，连接主体上设置有内环火通道、外环火通道和辅助气通道；辅助气通道上设置有控制阀，控制阀包括阀主体和在第一位置与第二位置之间可移动的调节件，调节件位于第一位置时，辅助气通道处于关闭状态，调节件位于第二位置时，辅助气通道处于使内环火通道的出气量和/或外环火通道的出气量增大的导通状态；其中，内环火通道和外环火通道位于第一平面上，辅助气通道的至少一部分位于第二平面上，第二平面不高于第一平面。该进气组件可以实现猛火爆炒。而且减少了通道管路之间的交叉，整体装置的通道路线更加简单，整体装置在横向空间上结构也更加紧凑，节省了横向空间。

Description

进气组件和灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体地，涉及一种进气组件和灶具。

背景技术

燃气灶具是人们日常生活中常用的厨房用具，而进气组件是燃气灶具的重要组成部分。进气组件通常可以通过进气口、小火出气口和大火出气口，将燃气分别输送至小火引射管和大火引射管，进而可以将燃气分别输送至小火出气室和大火出气室，最终在内环火盖和外环火盖处形成火焰，以供用户烹饪使用。

通常，一些用户喜欢用猛火爆炒的方式来烹饪出符合口味的菜肴，而为了满足用户猛火爆炒的需求，需要燃气灶具在短时间内产生较大的火焰，也就需要进气组件在短时间内可以提供大量燃气。现有的燃气灶具有的通过设置与大火通道和小火通道并联的爆炒燃气通道，并通过爆炒燃气通道来增大大火通道的出气口或小火通道的出气口处的出气量，从而实现猛火爆炒。

但是现有的燃气灶具中，大多通过设置有与小火通道和大火通道位于同一平面的爆炒燃气通道来实现猛火爆炒，设置有这样的爆炒燃气通道会增大燃气灶具内的通道管路复杂程度，通道管路总长度增加，成本更高，而且通道管路之间的交叉更多，存在安全隐患；设置有这样的爆炒燃气通道还会增大整体装置占据的横向空间，不利于安装。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种进气组件。进气组件包括连接主体，连接主体上设置有内环火通道、外环火通道和辅助气通道；辅助气通道上设置有控制阀，控制阀包括阀主体和在第一位置与第二位置之间可移动的调节件，调节件位于第一位置时，辅助气通道处于关闭状态，调节件位于第二位置时，辅助气通道处于使内环火通道的出气量和/或外环火通道的出气量增大的导通状态；其中，内环火通道和外环火通道位于第一平面上，辅助气通道的至少一部分位于第二平面上，第二平面不高于第一平面。

本实用新型提供的进气组件，通过设置有辅助气通道和控制阀，进气组件可以根据用户需要实现猛火爆炒。内环火通道和外环火通道位于第一平面上，而辅助气通道的至少一部分在第一平面的下方，这样的辅助气通道连通于内环火通道和/或外环火通道时，相较于辅助气通道也位于第一平面的设计，辅助气通道上的至少一部分可以距离内环火通道和/或外环火通道更近，从而显著降低所需的通道管路的长度，整体装置的成本更低，辅助气通道能够直接连通于内环火通道和/或外环火通道，减少了通道管路之间的交叉，整体装置的通道路线更加简单，而且整体装置在横向空间上结构更加紧凑，节省了横向空间。

示例性地，内环火通道的一端通过卡接配合连接有内环火喷嘴件，内环火喷嘴件上远离连接主体的一端设置有内环火喷嘴口，内环火喷嘴口的过流面积不大于内环火通道的过流面积。内环火喷嘴口的过流面积更小，燃气经过内环火喷嘴口后流速增大，流体压力减小，形成负压便于外部空气混入，进而产生燃气-空气混合气体。内环火喷嘴件上远离连接主体的一端通常连接至外部内环火引射管，在内环火引射管内，内环火喷嘴口处流出的燃气进入内环火引射管后与空气混合，进而产生燃气-空气混合气体输送至外部内环出气室，从而可以在外部内环出气室连接的内环火盖处燃烧并产生火焰。不同于常见的通过螺纹连接内环火通道与内环火喷嘴件，采用卡接配合使内环火通道与内环火喷嘴件连接在一起，这样可以在生产过程中省略螺纹连接所需的过渡件，大大降低了整体装置的生产成本，另外卡接配合的方式将内环火通道与内环火喷嘴件连接在一起，相当于将内环火喷嘴件直插式安装于内环火通道的一端，安装非常简便，而且卡接配合更加易于拆卸，这样的进气组件在使用中需要对内环火喷嘴件进行维修、清洁或更换时，拆卸或安装内环火喷嘴件都更加方便。

示例性地，外环火通道的一端通过卡接配合连接有外环火喷嘴件，外环火喷嘴件上靠近连接主体的一端设置有外环火喷嘴口，外环火喷嘴口的过流面积不大于外环火通道的过流面积。外环火喷嘴口的过流面积更小，燃气经过外环火喷嘴口后流速增大，流体压力减小，燃气进入外环火引射管后形成负压便于外部空气混入，进而产生燃气-空气混合气体输送至外部外环出气室，从而可以在外部外环出气室连接的外环火盖处燃烧并产生火焰。不同于常见的通过螺纹连接外环火通道与外环火喷嘴件，采用卡接配合使外环火通道与外环火喷嘴件连接在一起，这样可以在生产过程中省略螺纹连接所需的过渡件，大大降低了整体装置的生产成本，另外卡接配合的方式将外环火通道与外环火喷嘴件连接在一起，相当于将外环火喷嘴件直插式安装于外环火通道的一端，安装非常简便，而且卡接配合更加易于拆卸，这样的进气组件在使用中需要对外环火喷嘴件进行维修、清洁或更换时，拆卸或安装外环火喷嘴件都更加方便。

示例性地，，连接主体上设置有辅助气入口和辅助气出口，辅助气通道形成在辅助气入口和辅助气出口之间，辅助气通道上设置有连接口，辅助气通道通过连接口分成连接至辅助气入口的第一连接段和连接至辅助气出口的第二连接段。辅助气通道分成第一连接段和第二连接段两个部分，这样的辅助气通道的生产、加工和安装更加容易。

示例性地，第二连接段不高于第一连接段。第二连接段位于第一连接段的下方，可以避免连接主体在横向布置过多管路，这样的进气组件空间利用率更高，结构更加简单，易于实现。

示例性地，调节件位于第二连接段。调节件位于第二连接段内，第二连接段可以对调节件形成保护，避免调节件受到外界因素的干扰，使得调节件在第一位置和第二位置之间的移动更加稳定，提升了整体装置的稳定性。

示例性地，第一位置位于连接口的正下方。第一位置位于连接口的正下方时，第一位置距离辅助气入口和辅助气出口都有一定距离，这样可以避免位于第一位置的调节件受到气流压力作用而强行缩回阀主体。这样的进气组件整体结构也更加紧凑。

示例性地，第一位置位于辅助气出口的正下方。这样的调节件更加靠近辅助气出口，在将辅助气通道在导通状态和关闭状态之间切换时，操作响应更加迅速。

示例性地，连接口的过流面积不大于第一连接段和第二连接段中任一者的过流面积。一方面，连接口的过流面积小于第一连接段的过流面积，也就是说，连接口的过流面积小于辅助气入口处的过流面积，因此连接口处的燃气气流流速大于辅助气入口处的燃气气流流速，连接口处的燃气气流压力小于辅助气入口处的燃气气流压力，这样燃气经辅助气入口进入第一连接段可以更加容易；另一方面，连接口的过流面积小于第二连接段的过流面积，也就是说，连接口的过流面积小于辅助气出口处的过流面积，因此连接口处的燃气气流流速大于辅助气出口处的燃气气流流速，这样燃气由连接口处进入第二连接段并到达辅助气出口的过程中，燃气气流流速逐渐减小，最终燃气经辅助气出口流出时，燃气流动所产生的的紊流较少，整体气流更加稳定。通过合适的设计可以提升燃气流动方向的稳定性，例如可以在上述基础上设置辅助气出口的过流面积小于辅助气入口的过流面积，就可以进一步提升燃气流动方向的稳定性，促使燃气由辅助气入口进入辅助气通道，并由辅助气出口流出辅助气通道。

示例性地，连接口为直径不小于3mm的圆形。连接口可以为圆形，圆形的连接口与常规管路更加适配，具有圆形连接口的辅助气通道更加易于安装。连接口的直径可以不小于3mm，避免连接口的直径过小而影响辅助气通道中燃气的流动效果。

示例性地，第一连接段从连接口处沿第一连接段的轴线方向延伸出有第三连接段，第三连接段远离第一连接段的一端形成有连通外部的开口，开口处设置有堵头。开口的设置可以便于整体装置的生产、加工和安装，堵头的设置可以封堵开口，防止燃气外泄，同时增强了整体装置的密封性。

示例性地，连接口与开口之间具有距离L，L为8mm～20mm。这样的距离L可以避免连接口与开口之间的距离过小导致堵头对辅助气通道形成限流，进而确保了辅助气通道内具有足够流量的燃气。而且这样的距离L可以避免连接口与开口之间的距离过大导致整体装置占用空间过多。

示例性地，阀主体连接有连接板，连接主体包括板状部分，板状部分上设置有多个安装孔，连接板上设置有与多个安装孔一一对应的安装配合孔，紧固件穿过安装孔及对应的安装配合孔使板状部分和连接板固定连接。以这样的方式将板状部分和连接板连接，能有效确保整体密封性，而且板状部分和连接板不仅易于生产，安装连接也非常简单，也就是说，通过这样的方式使得阀主体与连接主体连接，可以使得整体装置密封性更强，而且更加易于生产装配，生产效率高。

示例性地，板状部分的厚度为1.5mm～2.5mm。这样的板状部分本身的强度足够，而且能对整体装置提供有效的密封，同时这样的板状部分的生产加工更加简单。

示例性地，连接板的厚度为1.5mm～2.5mm。这样的连接板本身的强度足够，而且能对整体装置提供有效的密封，同时这样的连接板的生产加工更加简单。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种灶具。灶具包括燃烧器和如上文所述中的任一种进气组件，燃烧器包括内环出气室、外环出气室、内环火引射管和外环火引射管，内环火通道通过内环火引射管连通至内环出气室，外环火通道通过外环火引射管连通至外环出气室。这样的灶具可以实现猛火爆炒，而且内部通道管路结构更简单，整体设备的生产成本也更低。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型一个示例性实施例的灶具的局部结构图；

图2为根据本实用新型一个示例性实施例的进气组件的立体图；

图3为图2所示的进气组件的侧视图；

图4为图2所示的进气组件的俯视图；

图5为图4所示的进气组件的剖视图；

图6为根据本实用新型一个示例性实施例的进气组件的侧视图；

图7为图6所示的进气组件在竖直剖面下的剖视图；

图8为根据本实用新型一个示例性实施例的进气组件在水平剖面下的剖视图；

图9为根据本实用新型一个示例性实施例的进气组件的局部立体图；以及

图10为根据本实用新型一个示例性实施例的进气组件的局部立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、连接主体；110、内环火通道；120、外环火通道；130、辅助气通道；131、辅助气入口；132、辅助气出口；133、连接口；134、第一连接段；135、第二连接段；136、第三连接段；1361、开口；1362、堵头；140、进气口；150、内环火出气口；151、内环火喷嘴件；1511、内环火喷嘴口；160、外环火出气口；161、外环火喷嘴件；1611、外环火喷嘴口；1612、混流孔；170、板状部分；171、安装孔；180、连接板；181、安装配合孔；190、电磁阀；200、控制阀；210、阀主体；220、调节件；300、紧固件；400、燃烧器；410、内环火盖；420、外环火盖；430、内环火引射管；440、外环火引射管。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

根据本实用新型的一个方面，提供一种进气组件，进气组件可以应用于任意合适的设备，包括但不限于应用至灶具上。因此，根据本实用新型的另一个方面，提供一种灶具。

如图1所示，灶具可以包括燃烧器400和下文即将介绍的任一种进气组件。进气组件可以包括连接主体100，燃烧器400可以包括内环出气室、外环出气室、内环火引射管430和外环火引射管440。通常，内环火引射管430可以连通至内环出气室，引入燃气后，内环出气室连通的内环火盖410处可以产生小火；外环火引射管440可以连通至外环出气室，引入燃气后，外环出气室连通的外环火盖420处可以产生大火。下面将结合附图对进气组件和灶具进行详细的描述。

参阅图2，进气组件还可以设置有电磁阀190，燃烧器400通常可以设置有点火针和热电偶，电磁阀190可以连通至点火针和热电偶，在电磁阀190的控制下，点火针可以对到达内环出气室和/或外环出气室的燃气进行点火，产生火焰以供用户烹饪使用，热电偶可以在燃烧器400异常熄火的状态下关闭电磁阀190，以对整体设备形成保护。电磁阀190可以按照相关标准和规范设置。

参阅图2、图3、图4和图5，连接主体100上可以设置有内环火通道110、外环火通道120和辅助气通道130。示例性地，连接主体100上可以设置有进气口140、内环火出气口150和外环火出气口160，内环火出气口150可以通过内环火引射管430连通至内环出气室，外环火出气口160可以通过外环火引射管440连通至外环出气室。进气口140与内环火出气口150之间可以形成有内环火通道110，进气口140与外环火出气口160之间可以形成有外环火通道120。辅助气通道130可以连通于内环火通道110和/或外环火通道120，如图5所示，外环火通道120上可以设置有辅助气入口131，内环火通道110上可以设置有辅助气出口132，辅助气通道130可以形成在辅助气入口131和辅助气出口132之间。在其他实施例中，辅助气通道130可以是设置在内环火通道110上的一条支路的形式，也可以是设置在外环火通道120上的一条支路的形式，以辅助气通道130为设置在内环火通道110上的一条支路为例，如图8所示，内环火通道110上设置有辅助气入口131和辅助气出口132，辅助气入口131比辅助气出口132更加靠近进气口140，辅助气通道130形成在辅助气入口131和辅助气出口132之间。

以图2、图3、图4和图5所示的实施例对辅助气通道130的作用进行说明。灶具在正常使用过程中，燃气会持续从进气口140处进入连接主体100，进入连接主体100的燃气首先会进入内环火通道110和外环火通道120，进入外环火通道120的燃气中的一部分会经辅助气入口131进入辅助气通道130，进而经辅助气出口132进入内环火通道110，由于进气口140处燃气会持续补充，可以视为连接主体100内各处都是充满燃气的，因此辅助气通道130中的燃气汇入内环火通道110，实际上形成了对内环火通道110上燃气的补充，使得内环火通道110上到达内环火出气口150的燃气量增大，也就增大了内环火通道110的最终出气量。

辅助气通道130上可以设置有控制阀200，控制阀200可以是手动操控的也可以是电控制的，对于电控制的控制阀200，控制阀200通常需要连接至外部控制器。控制阀200可以包括阀主体210和在第一位置与第二位置之间可移动的调节件220，阀主体210可以位于连接主体100外部，调节件220可以活动连接至阀主体210且在第一位置和第二位置之间可移动，其中，调节件220位于第一位置时，辅助气通道130可以处于关闭状态，调节件220位于第二位置时，辅助气通道130可以处于使内环火通道110的出气量和/或外环火通道120的出气量增大的导通状态。调节件220位于第一位置时，调节件220可以封堵辅助气通道130，调节件220位于第二位置时，调节件220对辅助气通道130的封堵可以至少打开了一部分。在辅助气通道130连通于内环火通道110和外环火通道120之间的实施例中，位于第二位置的调节件220对辅助气通道130的封堵至少打开了一部分，可以导致辅助气出口132所在的那条通道上的出气量增加，例如在图5所示的实施例中，位于第二位置的调节件220使得辅助气通道130处于导通状态，而由于辅助气入口131设置在外环火通道120上，辅助气出口132设置在内环火通道110上，处于导通状态的辅助气通道130也就使得内环火通道110的最终出气量增大；对于辅助气入口131设置在内环火通道110上，而辅助气出口132设置在外环火通道120上的实施例与之类似，在此不作赘述。在辅助气通道130为设置在内环火通道110或外环火通道120上的一条支路的实施例中，例如如图8所示，辅助气入口131和辅助气出口132均设置在内环火通道110上，位于第二位置的调节件220使得辅助气通道130处于导通状态时，可以使得内环火通道110的最终出气量增大；辅助气入口131和辅助气出口132均设置在外环火通道120上时与之类似，在此不作赘述。当然，在未示出的实施例中，可以是在内环火通道110和外环火通道120上分别设置有一条支路形式的辅助气通道130；或者也可以是内环火通道110或外环火通道120上设置有辅助气入口131，而内环火通道110和外环火通道120上均设置有辅助气出口132，这样可以实现两条辅助气通道130均处于导通状态时，内环火通道110和外环火通道120的最终出气量都增大。

导通状态的辅助气通道130内可以有燃气通过，但是辅助气通道130的导通状态并不意味着辅助气通道130内对于燃气是没有限流的，例如调节件220位于第二位置时仍然可以封堵辅助气通道130的截面的一半，使得辅助气通道130上调节件220所在的截面只有一半能供燃气通过，而另一半会对燃气形成限流，此时的辅助气通道130也是处于导通状态的。换句话说，辅助气通道130的导通状态并不意味着限定了辅助气通道130处于全开状态，导通状态的辅助气通道130对应的任意开度均在本实用新型所要求保护的范围中。从另一个角度说，本实用新型并不限定控制阀200只能控制辅助气通道130在全开、全关之间切换，本实用新型提供的进气组件中，控制阀200不仅可以控制辅助气通道130完全关闭、处于关闭状态，还可以控制辅助气通道130处于导通状态的开度。优选地，控制阀200控制辅助气通道130在全开的导通状态和全关的关闭状态之间切换，亦即辅助气通道130处于导通状态时，辅助气通道130实际上处于完全打开的状态，也就是燃气在导通状态的辅助气通道130内流动时的过流面积，即为辅助气通道130的截面面积。

内环火通道110和外环火通道120可以位于第一平面上。辅助气通道130的至少一部分可以位于第二平面上，第二平面可以不高于第一平面。第一平面和第二平面实际上是两个平面，第一平面和第二平面之间是具有间隔的，或者说，第一平面和第二平面不共面。辅助气通道130可以包括位于第一平面上的部分，也可以包括位于第二平面上的部分，也就是说，辅助气通道130可以是一种空间上贯通上下层的结构。例如如图6和图7所示，外环火通道120上可以设置有辅助气入口131，内环火通道110上可以设置有辅助气出口132，内环火通道110和外环火通道120均位于与水平面平行的第一平面上，辅助气通道130上的辅助气入口131和辅助气出口132也就均在第一平面上，此时辅助气通道130的大部分都位于第一平面的下方，辅助气通道130实际上是一种类似“U”字型的结构，控制阀200也就位于第一平面的下方，进气组件可以视为上下分层的结构，上面一层是内环火通道110和外环火通道120，下面一层是辅助气通道130和控制阀200。值得注意的是，这里的实施例中虽然辅助气通道130上存在一部分位于第一平面上，但是辅助气通道130上的这一部分是为了连通于内环火通道110和外环火通道120而设置的，而且辅助气通道130上的这一部分对辅助气通道130的整体功能影响不大，在未示出的其他实施例中，辅助气通道130也可以是完全位于第一平面下方的。这里所说的第一平面和第二平面，仅为了表示上下层的高度关系，不作特殊限定。

本实用新型提供的进气组件，通过设置有辅助气通道130和控制阀200，进气组件可以根据用户需要实现猛火爆炒。内环火通道110和外环火通道120位于第一平面上，而辅助气通道130的至少一部分在第一平面的下方，这样的辅助气通道130连通于内环火通道110和/或外环火通道120时，相较于辅助气通道130也位于第一平面的设计，辅助气通道130上的至少一部分可以距离内环火通道110和/或外环火通道120更近，从而显著降低所需的通道管路的长度，整体装置的成本更低，辅助气通道130能够直接连通于内环火通道110和/或外环火通道120，减少了通道管路之间的交叉，整体装置的通道路线更加简单，而且整体装置在横向空间上结构更加紧凑，节省了横向空间。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图2、图3、图4和图5，内环火通道110的一端可以通过卡接配合连接有内环火喷嘴件151，内环火喷嘴件151上远离连接主体100的一端可以设置有内环火喷嘴口1511，内环火喷嘴口1511的过流面积可以不大于内环火通道110的过流面积。内环火喷嘴口1511的过流面积更小，燃气经过内环火喷嘴口1511后流速增大，流体压力减小，形成负压便于外部空气混入，进而产生燃气-空气混合气体。内环火喷嘴件151上远离连接主体100的一端通常连接至外部内环火引射管430，在内环火引射管430内，内环火喷嘴口1511处流出的燃气进入内环火引射管430后与空气混合，进而产生燃气-空气混合气体输送至外部内环出气室，从而可以在外部内环出气室连接的内环火盖410处燃烧并产生火焰。不同于常见的通过螺纹连接内环火通道110与内环火喷嘴件151，采用卡接配合使内环火通道110与内环火喷嘴件151连接在一起，这样可以在生产过程中省略螺纹连接所需的过渡件，大大降低了整体装置的生产成本，另外卡接配合的方式将内环火通道110与内环火喷嘴件151连接在一起，相当于将内环火喷嘴件151直插式安装于内环火通道110的一端，安装非常简便，而且卡接配合更加易于拆卸，这样的进气组件在使用中需要对内环火喷嘴件151进行维修、清洁或更换时，拆卸或安装内环火喷嘴件151都更加方便。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图2、图3、图4和图5，外环火通道120的一端可以通过卡接配合连接有外环火喷嘴件161，外环火喷嘴件161上靠近连接主体100的一端可以设置有外环火喷嘴口1611，外环火喷嘴口1611的过流面积可以不大于外环火通道120的过流面积。如图所示，外环火通道120上的一端，亦即外环火出气口160处可以连接有外环火喷嘴件161。外环火喷嘴口1611的过流面积更小，燃气经过外环火喷嘴口1611后流速增大，流体压力减小，燃气进入外环火引射管440后形成负压便于外部空气混入，进而产生燃气-空气混合气体输送至外部外环出气室，从而可以在外部外环出气室连接的外环火盖420处燃烧并产生火焰。不同于常见的通过螺纹连接外环火通道120与外环火喷嘴件161，采用卡接配合使外环火通道120与外环火喷嘴件161连接在一起，这样可以在生产过程中省略螺纹连接所需的过渡件，大大降低了整体装置的生产成本，另外卡接配合的方式将外环火通道120与外环火喷嘴件161连接在一起，相当于将外环火喷嘴件161直插式安装于外环火通道120的一端，安装非常简便，而且卡接配合更加易于拆卸，这样的进气组件在使用中需要对外环火喷嘴件161进行维修、清洁或更换时，拆卸或安装外环火喷嘴件161都更加方便。外环火喷嘴件161上远离连接主体100的一端通常连接至外部外环火引射管440，外环火引射管440与内环火引射管430类似，不同之处在于，由于外环火通道120的燃气量通常大于内环火通道110上的燃气量，为了确保外环火盖420处火焰燃烧的质量，需要与燃气混合的空气量更大，因此外环火喷嘴口1611设置在外环火喷嘴件161上靠近连接主体100的一端，并且通常在外环火喷嘴件161上靠近连接主体100的一端还设置有混流孔1612，如图4和图5所示，外环火喷嘴口1611处流出的燃气首先进入外环火喷嘴件161，并通过混流孔1612完成第一次燃气-空气混合，随后混合气体进入外环火引射管440完成第二次燃气-空气混合，以保证外环火通道120上的燃气经过充分与空气混合后到达外部外环火盖420并参与燃烧。

连接主体100上可以设置有辅助气入口131和辅助气出口132，辅助气通道130可以形成在辅助气入口131和辅助气出口132之间。参阅图2、图3、图4和图5，辅助气入口131可以设置在外环火通道120上，辅助气出口132可以设置在内环火通道110上，这样的进气组件应用于灶具，可以实现内环火猛火爆炒。参阅图8，辅助气入口131和辅助气出口132可以均设置在内环火通道110上，其中，辅助气入口131比辅助气出口132更靠近进气口140，这样的进气组件应用于灶具，可以实现内环火猛火爆炒。在未示出的其他实施例中，辅助气入口131和辅助气出口132可以设置在连接主体100上的任意位置。辅助气通道130上可以设置有连接口133，连接口133可以是方形口、圆形口或其他各种形式的连通口。辅助气通道130可以通过连接口133分成连接至辅助气入口131的第一连接段134和连接至辅助气出口132的第二连接段135，燃气经辅助气入口131进入辅助气通道130，在辅助气通道130内的燃气先进入第一连接段134，随后经连接口133进入第二连接段135，最后由辅助气出口132处流出辅助气通道130。其中，第一连接段134和第二连接段135可以具有任意合适的结构，并且第一连接段134和第二连接段135可以具有相同的结构，也可以具有不同的结构。第一连接段134和第二连接段135可以是一体化成型的，此时连接口133即为第一连接段134和第二连接段135交界处自然形成，第一连接段134和第二连接段135也可以是分体结构，并通过螺纹连接、焊接或其他各种形式固定连接在一起，连接口133形成在连接处。辅助气通道130分成第一连接段134和第二连接段135两个部分，这样的辅助气通道130的生产、加工和安装更加容易。

第二连接段135可以不高于第一连接段134。如图6和图7所示，连接口133与辅助气出口132平齐并且辅助气出口132与辅助气入口131平齐时，第二连接段135可以具有类似“U”字形的结构。第二连接段135可以位于第一连接段134下方。控制阀200可以通过控制第二连接段135的打开或关闭，来控制辅助气通道130在导通状态和关闭状态之间切换。这样控制阀200可以设置在连接主体100的整体的下部，实际上可以将控制阀200与连接主体100的其他部分间隔开，防止连接主体100的其他部分对控制阀200形成干扰，同时节省了横向空间，整体装置的结构可以更加紧凑。而且第二连接段135位于第一连接段134的下方，可以避免连接主体100在横向布置过多管路，这样的进气组件空间利用率更高，结构更加简单，易于实现。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图6和图7，调节件220可以位于第二连接段135。调节件220位于第二连接段135内，第二连接段135可以对调节件220形成保护，避免调节件220受到外界因素的干扰，使得调节件220在第一位置和第二位置之间的移动更加稳定，提升了整体装置的稳定性。

第一位置可以位于连接口133的正下方。这样的进气组件中，调节件220封堵第二连接段135而使得辅助气通道130处于关闭状态时，调节件220实际上对连接口133正下方的通道进行封堵。如图6和图7所示，第一位置位于连接口133的正下方，可以使得控制阀200可以避让电磁阀190，避免与电磁阀190产生干涉。而且第一位置位于连接口133的正下方时，第一位置距离辅助气入口131和辅助气出口132都有一定距离，这样可以避免位于第一位置的调节件220受到气流压力作用而强行缩回阀主体210。这样的进气组件整体结构也更加紧凑。

在未示出的其他实施例中，第一位置可以位于辅助气出口132的正下方。这样的调节件220更加靠近辅助气出口132，在将辅助气通道130在导通状态和关闭状态之间切换时，操作响应更加迅速。

连接口133的过流面积可以不大于第一连接段134和第二连接段135中任一者的过流面积。一方面，连接口133的过流面积小于第一连接段134的过流面积，也就是说，连接口133的过流面积小于辅助气入口131处的过流面积，因此连接口133处的燃气气流流速大于辅助气入口131处的燃气气流流速，连接口133处的燃气气流压力小于辅助气入口131处的燃气气流压力，这样燃气经辅助气入口131进入第一连接段134可以更加容易；另一方面，连接口133的过流面积小于第二连接段135的过流面积，也就是说，连接口133的过流面积小于辅助气出口132处的过流面积，因此连接口133处的燃气气流流速大于辅助气出口132处的燃气气流流速，这样燃气由连接口133处进入第二连接段135并到达辅助气出口132的过程中，燃气气流流速逐渐减小，最终燃气经辅助气出口132流出时，燃气流动所产生的的紊流较少，整体气流更加稳定。通过合适的设计可以提升燃气流动方向的稳定性，例如可以在上述基础上设置辅助气出口132的过流面积小于辅助气入口131的过流面积，就可以进一步提升燃气流动方向的稳定性，促使燃气由辅助气入口131进入辅助气通道130，并由辅助气出口132流出辅助气通道130。

连接口133可以为圆形，圆形的连接口133与常规管路更加适配，具有圆形连接口133的辅助气通道130更加易于安装。连接口133的直径可以不小于3mm，避免连接口133的直径过小而影响辅助气通道130中燃气的流动效果。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图4和图5，第一连接段134从连接口133处沿第一连接段134的轴线方向可以延伸出有第三连接段136，第三连接段136远离第一连接段134的一端可以形成有连通外部的开口1361，开口1361处可以设置有堵头1362。这样的进气组件在生产、安装时，可以先不设置堵头1362，利用开口1361处对辅助气通道130进行加工、调整。在辅助气通道130设置完成后，再将堵头1362设置在开口1361处，堵头1362可以是螺钉、截流球或其他各种形式的，具体参阅图5，图示实施例中堵头1362为螺钉结构。开口1361的设置可以便于整体装置的生产、加工和安装，堵头1362的设置可以封堵开口1361，防止燃气外泄，同时增强了整体装置的密封性。

连接口133与开口1361之间可以具有距离L，L可以为8mm～20mm，例如L可以为8mm、9mm、12mm、17mm或20mm。优选地，连接口133与开口1361之间的距离L可以是12mm。这样的距离L可以避免连接口133与开口1361之间的距离过小导致堵头1362对辅助气通道130形成限流，进而确保了辅助气通道130内具有足够流量的燃气。而且这样的距离L可以避免连接口133与开口1361之间的距离过大导致整体装置占用空间过多。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图9和图10，阀主体210可以连接有连接板180，连接主体100可以包括板状部分170，板状部分170上可以设置有多个安装孔171，连接板180上可以设置有与多个安装孔171一一对应的安装配合孔181，紧固件300穿过安装孔171及对应的安装配合孔181使板状部分170和连接板180固定连接。如图所示，板状部分170上可以设置有4个安装孔171，连接板180上可以设置有4个安装配合孔181，安装配合孔181与安装孔171一一对应，4个紧固件300穿过安装孔171及对应的安装配合孔181使板状部分170和连接板180固定连接。在未示出的其他实施例中，安装孔171和安装配合孔181的数量可以是任意的。以这样的方式将板状部分170和连接板180连接，能有效确保整体密封性，而且板状部分170和连接板180不仅易于生产，安装连接也非常简单，也就是说，通过这样的方式使得阀主体210与连接主体100连接，可以使得整体装置密封性更强，而且更加易于生产装配，生产效率高。

板状部分170的厚度可以为1.5mm～2.5mm，例如可以是1.5mm、1.7mm、2.0mm、2.2mm或2.5mm，优选地，板状部分170的厚度可以为2mm。这样的板状部分170本身的强度足够，而且能对整体装置提供有效的密封，同时这样的板状部分170的生产加工更加简单。

连接板180的厚度可以为1.5mm～2.5mm，例如可以是1.5mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.3mm或2.5mm，优选地，连接板180的厚度可以为2mm。。这样的连接板180本身的强度足够，而且能对整体装置提供有效的密封，同时这样的连接板180的生产加工更加简单。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (16)

1.一种进气组件，其特征在于，包括连接主体，所述连接主体上设置有内环火通道、外环火通道和辅助气通道；

所述辅助气通道上设置有控制阀，所述控制阀包括阀主体和在第一位置与第二位置之间可移动的调节件，所述调节件位于所述第一位置时，所述辅助气通道处于关闭状态，所述调节件位于所述第二位置时，所述辅助气通道处于使所述内环火通道的出气量和/或所述外环火通道的出气量增大的导通状态；

其中，所述内环火通道和所述外环火通道位于第一平面上，所述辅助气通道的至少一部分位于第二平面上，所述第二平面不高于所述第一平面。

2.根据权利要求1所述的进气组件，其特征在于，所述内环火通道的一端通过卡接配合连接有内环火喷嘴件，所述内环火喷嘴件上远离所述连接主体的一端设置有内环火喷嘴口，所述内环火喷嘴口的过流面积不大于所述内环火通道的过流面积。

3.根据权利要求1所述的进气组件，其特征在于，所述外环火通道的一端通过卡接配合连接有外环火喷嘴件，所述外环火喷嘴件上靠近所述连接主体的一端设置有外环火喷嘴口，所述外环火喷嘴口的过流面积不大于所述外环火通道的过流面积。

4.根据权利要求1所述的进气组件，其特征在于，所述连接主体上设置有辅助气入口和辅助气出口，所述辅助气通道形成在所述辅助气入口和所述辅助气出口之间，所述辅助气通道上设置有连接口，所述辅助气通道通过所述连接口分成连接至所述辅助气入口的第一连接段和连接至所述辅助气出口的第二连接段。

5.根据权利要求4所述的进气组件，其特征在于，所述第二连接段不高于所述第一连接段。

6.根据权利要求4所述的进气组件，其特征在于，所述调节件位于所述第二连接段。

7.根据权利要求4所述的进气组件，其特征在于，所述第一位置位于所述连接口的正下方。

8.根据权利要求4所述的进气组件，其特征在于，所述第一位置位于所述辅助气出口的正下方。

9.根据权利要求4所述的进气组件，其特征在于，所述连接口的过流面积不大于所述第一连接段和所述第二连接段中任一者的过流面积。

10.根据权利要求9所述的进气组件，其特征在于，所述连接口为直径不小于3mm的圆形。

11.根据权利要求4所述的进气组件，其特征在于，所述第一连接段从所述连接口处沿所述第一连接段的轴线方向延伸出有第三连接段，所述第三连接段远离所述第一连接段的一端形成有连通外部的开口，所述开口处设置有堵头。

12.根据权利要求11所述的进气组件，其特征在于，所述连接口与所述开口之间具有距离L，L为8mm～20mm。

13.根据权利要求1所述的进气组件，其特征在于，所述阀主体连接有连接板，所述连接主体包括板状部分，所述板状部分上设置有多个安装孔，所述连接板上设置有与多个所述安装孔一一对应的安装配合孔，紧固件穿过所述安装孔及对应的所述安装配合孔使所述板状部分和所述连接板固定连接。

14.根据权利要求13所述的进气组件，其特征在于，所述板状部分的厚度为1.5mm～2.5mm。

15.根据权利要求13所述的进气组件，其特征在于，所述连接板的厚度为1.5mm～2.5mm。

16.一种灶具，其特征在于，包括燃烧器和如权利要求1-15中任一项所述的进气组件，所述燃烧器包括内环出气室、外环出气室、内环火引射管和外环火引射管，所述内环火通道通过所述内环火引射管连通至所述内环出气室，所述外环火通道通过所述外环火引射管连通至所述外环出气室。