CN220930074U - 一种高强度圆环链条 - Google Patents

Abstract

本申请属于链条技术领域，公开了一种高强度圆环链条，包括多个相互连接的链环，多个所述链环内圈的侧壁上均设置有安装块，所述安装块的侧壁上贯穿开设有安装孔，所述链环的两端分别穿过临近的安装孔，所述安装块的侧壁上开设有限位孔，所述链环内圈侧壁上固定设置有限位杆，所述限位杆远离链环的一端延伸至限位孔内，所述限位杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装块与链环内圈抵接。本申请具有降低链环发生损坏概率的效果。

Description

一种高强度圆环链条

技术领域

本实用新型涉及链条技术领域，特别涉及一种高强度圆环链条。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物之间两两相连形成的条状金属链，一般多用作物体牵引和捆缚。链环是链条的重要组成部分，链环为直条金属通过加工弯曲后直条金属两端焊接密封成的环状物体，链环之间相互套接，使得形成可使用的链条。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的链条与链条在使用时出现松弛而后紧绷的状态时，由于链条与链条之间相互套设，进而导致松弛而后紧绷产生的冲击力易对链条造成损坏，长时间使用后易发生断裂的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高强度圆环链条。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度圆环链条，包括多个相互连接的链环，多个所述链环内圈的侧壁上均设置有安装块，所述安装块的侧壁上贯穿开设有安装孔，所述链环的两端分别穿过临近的安装孔，所述安装块的侧壁上开设有限位孔，所述链环内圈侧壁上固定设置有限位杆，所述限位杆远离链环的一端延伸至限位孔内，所述限位杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装块与链环内圈抵接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需使使用链条时，工作人员需将链环分别套设在动力装置与待牵引的物体上。随后，工作人员启动动力装置即可对与待牵引的物体进行牵引，在此过程中，当链环与链环在使用时出现松弛而后紧绷的状态时，安装块在链环的作用下进行滑动，从而使安装块对第一弹簧进行压缩。此时，第一弹簧对链环与链环之间受到的力进行抵消，进而降低了链环与链环之间发生碰撞而造成损坏的概率。

进一步的，所述链环内圈两个相对的侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块的侧壁与安装块的侧壁相互固定。

通过采用上述技术方案，当安装块滑动时，限位块在安装块的作用下跟随安装块同步滑动，在此过程中，限位块的侧壁与限位槽的内壁抵接，进而降低了安装块在滑动过程中与链环相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述限位槽的内壁上固定设置有弹力带，所述弹力带的另一端与限位块的侧壁相互固定，所述弹力带的侧壁与链环内圈的侧壁相互平齐。

通过采用上述技术方案，当限位块滑动时，弹力带在限位块的作用下向限位块滑动的方向延展，进而使弹力带对限位槽进行封闭，从而降低了杂物进行限位槽而对限位块造成磨损的概率，进而延长了限位块的使用寿命。

进一步的，所述安装块的侧壁上涂抹有润滑油。

通过采用上述技术方案，安装块的侧壁上涂抹有润滑油降低了安装块在滑动过程中与链环的摩擦力，从而降低了安装块滑动的难度。

进一步的，所述安装块靠近链环内圈圆弧端的侧壁上开设有与链环内圈相互匹配的圆角。

通过采用上述技术方案，圆角降低了安装块滑动时与链环发生碰撞的概率，从而延长了装置的使用寿命。

进一步的，所述安装块开设有圆角的一端与链环内圈靠近圆角的一端均固定设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶垫降低了安装块与链环碰撞时发生损坏的概率，从而延长了装置的使用寿命。

进一步的，所述链环为合金钢材质制成的链环。

通过采用上述技术方案，合金具有强度高的优点，采用合金钢材质制成的链环提高了链环的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需使使用链条时，工作人员需将链环分别套设在动力装置与待牵引的物体上。随后，工作人员启动动力装置即可对与待牵引的物体进行牵引，在此过程中，当链环与链环在使用时出现松弛而后紧绷的状态时，安装块在链环的作用下进行滑动，从而使安装块对第一弹簧进行压缩。此时，第一弹簧对链环与链环之间受到的力进行抵消，进而降低了链环与链环之间发生碰撞而造成损坏的概率；

2、本申请中，当安装块滑动时，限位块在安装块的作用下跟随安装块同步滑动，在此过程中，限位块的侧壁与限位槽的内壁抵接，进而降低了安装块在滑动过程中与链环相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性；

3、本申请中，当限位块滑动时，弹力带在限位块的作用下向限位块滑动的方向延展，进而使弹力带对限位槽进行封闭，从而降低了杂物进行限位槽而对限位块造成磨损的概率，进而延长了限位块的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中链环的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例图2中A的剖面结构示意图。

图中：1、链环；11、安装块；12、限位杆；13、第一弹簧；2、安装孔；21、限位孔；22、限位槽；3、限位块；4、弹力带；5、圆角。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本申请实施例公开一种高强度圆环链条，包括链环1、安装块11、限位杆12、第一弹簧13、限位块3以及弹力带4。链环1的横截面呈环形，链环1设有多个并相互连接。安装块11设有多个并分别设置在多个链环1内圈的侧壁上，安装块11的侧壁上贯穿开设有安装孔2，链环1的两端分别穿过临近的安装孔2，安装块11的侧壁上开设有限位孔21。限位杆12为圆杆状结构，其轴线竖直，限位杆12固定设置在链环1内圈侧壁上，限位杆12远离链环1的一端延伸至限位孔21内。第一弹簧13套设在限位杆12的侧壁上，第一弹簧13的两端分别与安装块11与链环1内圈抵接。

当工作人员需使使用链条时，工作人员需将链环1分别套设在动力装置与待牵引的物体上。随后，工作人员启动动力装置即可对与待牵引的物体进行牵引，在此过程中，当链环1与链环1在使用时出现松弛而后紧绷的状态时，安装块11在链环1的作用下进行滑动，从而使安装块11对第一弹簧13进行压缩。此时，第一弹簧13对链环1与链环1之间受到的力进行抵消，进而降低了链环1与链环1之间发生碰撞而造成损坏的概率。

链环1内圈两个相对的侧壁上均开设有限位槽22，限位块3为长方形块状结构，限位块3滑动设置在限位槽22内限位块3的侧壁与安装块11的侧壁相互固定。

当安装块11滑动时，限位块3在安装块11的作用下跟随安装块11同步滑动，在此过程中，限位块3的侧壁与限位槽22的内壁抵接，进而降低了安装块11在滑动过程中与链环1相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

弹力带4的一端固定设置在限位槽22的内壁上，弹力带4的另一端与限位块3的侧壁相互固定，弹力带4的侧壁与链环1内圈的侧壁相互平齐。

当限位块3滑动时，弹力带4在限位块3的作用下向限位块3滑动的方向延展，进而使弹力带4对限位槽22进行封闭，从而降低了杂物进行限位槽22而对限位块3造成磨损的概率，进而延长了限位块3的使用寿命。

为了降低安装块11滑动的难度，安装块11的侧壁上涂抹有润滑油。安装块11的侧壁上涂抹有润滑油降低了安装块11在滑动过程中与链环1的摩擦力，从而降低了安装块11滑动的难度。

为了延长装置的使用寿命，安装块11靠近链环1内圈圆弧端的侧壁上开设有与链环1内圈相互匹配的圆角5。圆角5降低了安装块11滑动时与链环1发生碰撞的概率，从而延长了装置的使用寿命。

为了延长装置的使用寿命，安装块11开设有圆角5的一端与链环1内圈靠近圆角5的一端均固定设置有橡胶垫。橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶垫降低了安装块11与链环1碰撞时发生损坏的概率，从而延长了装置的使用寿命。

为了提高链环1的强度，链环1为合金钢材质制成的链环1。合金具有强度高的优点，采用合金钢材质制成的链环1提高了链环1的强度。

本实施例中一种高强度圆环链条的使用原理为：当工作人员需使使用链条时，工作人员需将链环1分别套设在动力装置与待牵引的物体上。随后，工作人员启动动力装置即可对与待牵引的物体进行牵引，在此过程中，当链环1与链环1在使用时出现松弛而后紧绷的状态时，安装块11在链环1的作用下进行滑动，从而使安装块11对第一弹簧13进行压缩。此时，第一弹簧13对链环1与链环1之间受到的力进行抵消，进而降低了链环1与链环1之间发生碰撞而造成损坏的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度圆环链条，包括多个相互连接的链环(1)，其特征是：多个所述链环(1)内圈的侧壁上均设置有安装块(11)，所述安装块(11)的侧壁上贯穿开设有安装孔(2)，所述链环(1)的两端分别穿过临近的安装孔(2)，所述安装块(11)的侧壁上开设有限位孔(21)，所述链环(1)内圈侧壁上固定设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)远离链环(1)的一端延伸至限位孔(21)内，所述限位杆(12)的侧壁上套设有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的两端分别与安装块(11)与链环(1)内圈抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度圆环链条，其特征是：所述链环(1)内圈两个相对的侧壁上均开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)内滑动设置有限位块(3)，所述限位块(3)的侧壁与安装块(11)的侧壁相互固定。

3.根据权利要求2所述的一种高强度圆环链条，其特征是：所述限位槽(22)的内壁上固定设置有弹力带(4)，所述弹力带(4)的另一端与限位块(3)的侧壁相互固定，所述弹力带(4)的侧壁与链环(1)内圈的侧壁相互平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高强度圆环链条，其特征是：所述安装块(11)的侧壁上涂抹有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种高强度圆环链条，其特征是：所述安装块(11)靠近链环(1)内圈圆弧端的侧壁上开设有与链环(1)内圈相互匹配的圆角(5)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度圆环链条，其特征是：所述安装块(11)开设有圆角(5)的一端与链环(1)内圈靠近圆角(5)的一端均固定设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种高强度圆环链条，其特征是：所述链环(1)为合金钢材质制成的链环(1)。