CN220929002U - 一种便于拆卸检修的智能门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拆卸检修的智能门锁，旨在解决当前不便对智能门锁上的前拉手与后拉手进行拆卸的技术问题，包括智能锁本体、安装机构和固定组件；其中，智能锁本体包括前板、后板和板芯；后板通过安装机构与前板连接；板芯布置于前板和后板之间；其中，安装机构包括固定组件；其中，固定组件包括开口槽、固定筒、楔形块、环槽和卡槽；板芯上对称开设有两个开口槽；固定筒穿设于开口槽内，且固定筒端部穿过后板并与后板固定连接；楔形块穿设于固定筒上；楔形块上开设有环槽，且固定筒与环槽转动配合；前板靠近后板一侧对称开设有两个卡槽，且楔形块与卡槽卡接配合，本实用新型具有便于对前板和后板进行拆卸的优点。

Description

一种便于拆卸检修的智能门锁

技术领域

本实用新型涉及智能门锁技术领域，尤其涉及一种便于拆卸检修的智能门锁。

背景技术

智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具，智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件，智能门锁区别于传统机械锁，是具有安全性、便利性、先进技术的复合型锁具。

智能门锁大多是通过电气元件控制门锁中的机械部件，但智能门锁内的电气元件在长时间使用后容易发生损坏，需要对智能门锁内的电气元件进行检修，但现有技术中，智能门锁上的前拉手与后拉手大多是通过螺丝与门板进行固定，在检修时需要利用工具对多个螺丝进行拆卸，不仅操作过程较为繁琐，还会降低检修效率，鉴于此，我们提出一种便于拆卸检修的智能门锁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种便于拆卸检修的智能门锁，以解决当前不便对智能门锁上的前拉手与后拉手进行拆卸的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种便于拆卸检修的智能门锁，包括智能锁本体、安装机构和固定组件；其中，所述智能锁本体包括前板、后板和板芯；所述后板通过安装机构与前板连接；所述板芯布置于前板和后板之间；其中，所述安装机构包括固定组件；其中，所述固定组件包括开口槽、固定筒、楔形块、环槽和卡槽；所述板芯上对称开设有两个开口槽；所述固定筒穿设于所述开口槽内，且所述固定筒端部穿过后板并与后板固定连接；所述楔形块穿设于所述固定筒上；所述楔形块上开设有环槽，且所述固定筒与环槽转动配合；所述前板靠近后板一侧对称开设有两个卡槽，且所述楔形块与卡槽卡接配合。

优选地，所述楔形块与卡槽均呈T型结构。

优选地，所述安装机构还包括转动组件；其中，所述转动组件包括转动块、楔形槽和固定块；所述转动块设于所述固定筒内，且所述转动块端部穿过固定筒延伸至外部；所述固定筒内开设有楔形槽；所述固定块设于所述楔形槽内，且所述固定块端部与转动块圆周面固定连接；其中，所述转动块与固定筒转动配合；其中，所述固定块与楔形槽滑动配合。

优选地，所述楔形槽包括转动槽和固定槽，所述转动槽呈螺旋结构，所述固定槽呈弧形结构。

优选地，所述安装机构还包括限位组件；其中，所述限位组件包括滑槽、滑动块、回力弹簧、限位槽和限位块；所述楔形块靠近后板一侧开设有滑槽；所述滑动块设于所述滑槽内，且所述滑动块端部穿过滑槽并与转动块固定连接；所述回力弹簧套设于所述滑动块上，且所述回力弹簧一端与转动块固定连接，另一端与楔形块固定连接；所述滑槽内对称开设有两个限位槽；两个所述限位块对称固设于所述滑动块圆周面上；其中，所述滑动块与滑槽滑动配合；其中，所述限位块与限位槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置固定组件，在需要对智能锁本体内的电气元件进行检修时，转动楔形块，使环槽在固定筒内发生转动，使楔形块端部在卡槽内转动，直至楔形块与卡槽不再接触，此时，向远离后板方向拉动前板，使楔形块在卡槽内发生移动，直至楔形块脱离卡槽内，此时，便完成了对前板和后板的拆卸，接着，将固定筒从开口槽内脱离即可完成后板和板芯的拆卸，随后，便可对智能锁本体内的电气元件进行检修，本实用新型可方便对前板和后板进行拆卸，便于对智能锁本体内的电气元件进行检修。

2.本实用新型通过设置转动块、楔形槽和固定块，利用转动块与固定筒转动配合和固定块与楔形槽滑动配合，使楔形块与卡槽的固定可以通过转动块来实现，以方便对前板和后板的安装和拆卸，从而提高了本实用新型的实用性。

3.本实用新型通过将转动槽设置成螺旋结构，以方便使楔形块在卡槽内转动发生转动，使楔形块端部与卡槽内壁接触，从而实现对前板和后板的安装，将固定槽设置成弧形结构，以方便固定固定块的位置。

4.本实用新型通过设置滑槽、滑动块、回力弹簧、限位槽和限位块，利用滑动块与滑槽滑动配合和限位块与限位槽滑动配合及回力弹簧弹性作用，使转动块转动时，可以通过限位块与限位槽实现楔形块的转动，且利用回力弹簧受力收缩产生相对的作用力，会使固定块稳定在固定槽内，从而实现对前板和后板的固定，保证前板和后板安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的整体结构拆分剖视图；

图5为本实用新型的部分结构拆分剖视图；

图6为本实用新型的A处放大示意图；

图7为本实用新型的B处放大示意图；

图8为本实用新型的C处放大示意图；

图9为本实用新型的D处放大示意图。

图中：

1、智能锁本体；2、安装机构；3、固定组件；4、转动组件；5、限位组件；

101、前板；102、后板；103、板芯；

301、开口槽；302、固定筒；303、楔形块；304、环槽；305、卡槽；

401、转动块；402、楔形槽；403、固定块；

4021、转动槽；4022、固定槽；

501、滑槽；502、滑动块；503、回力弹簧；504、限位槽；505、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种便于拆卸检修的智能门锁，参见图1至图9，包括智能锁本体1、安装机构2和固定组件3；其中，智能锁本体1包括前板101、后板102和板芯103；后板102通过安装机构2与前板101连接；板芯103布置于前板101和后板102之间；

如图1所示，本实用新型的智能锁本体1为市面上常见的智能门锁。

如图1-9所示，本实施例的固定组件3，具体在使用时，通过固定组件3可方便对前板101和后板102进行拆卸；具体的，安装机构2包括固定组件3；其中，固定组件3包括开口槽301、固定筒302、楔形块303、环槽304和卡槽305；板芯103上对称开设有两个开口槽301；固定筒302穿设于开口槽301内，且固定筒302端部穿过后板102并与后板102固定连接；楔形块303穿设于固定筒302上；楔形块303上开设有环槽304，且固定筒302与环槽304转动配合；前板101靠近后板102一侧对称开设有两个卡槽305，且楔形块303与卡槽305卡接配合。本实用新型通过设置固定组件3，在需要对智能锁本体1内的电气元件进行检修时，转动楔形块303，使环槽304在固定筒302内发生转动，使楔形块303端部在卡槽305内转动，直至楔形块303与卡槽305不再接触，此时，向远离后板102方向拉动前板101，使楔形块303在卡槽305内发生移动，直至楔形块303脱离卡槽305内，此时，便完成了对前板101和后板102的拆卸，接着，将固定筒302从开口槽301内脱离即可完成后板102和板芯103的拆卸，随后，便可对智能锁本体1内的电气元件进行检修，本实用新型可方便对前板101和后板102进行拆卸，便于对智能锁本体1内的电气元件进行检修。

具体的，楔形块303与卡槽305均呈T型结构。本实用新型通过将楔形块303与卡槽305均设置成T型结构，以方便固定前板101和后板102的位置。

进一步的，安装机构2还包括转动组件4；其中，转动组件4包括转动块401、楔形槽402和固定块403；转动块401设于固定筒302内，且转动块401端部穿过固定筒302延伸至外部；固定筒302内开设有楔形槽402；固定块403设于楔形槽402内，且固定块403端部与转动块401圆周面固定连接；其中，转动块401与固定筒302转动配合；其中，固定块403与楔形槽402滑动配合。本实用新型通过设置转动块401、楔形槽402和固定块403，利用转动块401与固定筒302转动配合和固定块403与楔形槽402滑动配合，使楔形块303与卡槽305的固定可以通过转动块401来实现，以方便对前板101和后板102的安装和拆卸，从而提高了本实用新型的实用性。

再进一步的，楔形槽402包括转动槽4021和固定槽4022，转动槽4021呈螺旋结构，固定槽4022呈弧形结构。本实用新型通过将转动槽4021设置成螺旋结构，以方便使楔形块303在卡槽305内转动发生转动，使楔形块303端部与卡槽305内壁接触，从而实现对前板101和后板102的安装，将固定槽4022设置成弧形结构，以方便固定固定块403的位置。

值得说明的是，安装机构2还包括限位组件5；其中，限位组件5包括滑槽501、滑动块502、回力弹簧503、限位槽504和限位块505；楔形块303靠近后板102一侧开设有滑槽501；滑动块502设于滑槽501内，且滑动块502端部穿过滑槽501并与转动块401固定连接；回力弹簧503套设于滑动块502上，且回力弹簧503一端与转动块401固定连接，另一端与楔形块303固定连接；滑槽501内对称开设有两个限位槽504；两个限位块505对称固设于滑动块502圆周面上；其中，滑动块502与滑槽501滑动配合；其中，限位块505与限位槽504滑动配合；卡槽305最大尺寸和开口槽301内壁尺寸与楔形块303最大尺寸适配，卡槽305最小尺寸与楔形块303最小尺寸适配；固定筒302内壁端部尺寸与环槽304内壁尺寸适配；转动块401尺寸与固定筒302内壁尺寸适配；固定块403尺寸与楔形槽402内壁尺寸适配；滑动块502尺寸与滑槽501内壁尺寸适配；限位块505尺寸与限位槽504内壁尺寸适配；固定块403与固定槽4022接触时，转动块401端部超出固定筒302内，限位块505端部与限位槽504内壁不接触，滑动块502端部与滑槽501内壁不接触，且楔形块303端部与卡槽305端口槽不处于同一面上；楔形块303端面与卡槽305内壁接触时，前板101端面与门板接触；固定块403与转动槽4021远离固定槽4022一端接触时，限位块505端部与限位槽504内壁不接触，且楔形块303端部与卡槽305端口槽处于同一面上。本实用新型通过设置滑槽501、滑动块502、回力弹簧503、限位槽504和限位块505，利用滑动块502与滑槽501滑动配合和限位块505与限位槽504滑动配合及回力弹簧503弹性作用，使转动块401转动时，可以通过限位块505与限位槽504实现楔形块303的转动，且利用回力弹簧503受力收缩产生相对的作用力，会使固定块403稳定在固定槽4022内，从而实现对前板101和后板102的固定，保证前板101和后板102安装的稳定性。

工作原理：当需要对智能锁本体1内的电气元件进行检修时，首先，转动转动块401，使转动块401在固定筒302内发生转动，使固定块403在固定槽4022内滑动，且转动块401在固定筒302内转动时，会使滑动块502发生转动，使滑动块502通过限位块505与限位槽504使楔形块303在卡槽305内发生转动，使环槽304与固定筒302发生转动，直至固定块403滑动至转动槽4021内，此时，回力弹簧503开始伸张，使固定块403在转动槽4021内滑动，使转动块401在固定筒302内发生转动，使滑动块502在滑槽501内发生转动且滑动，使限位块505与限位槽504内滑动，且滑动块502会通过限位块505与限位槽504使楔形块303在卡槽305内发生转动，使环槽304与固定筒302发生转动，直至固定块403滑动至转动槽4021远离固定槽4022一端，此时，回力弹簧503恢复至原来形状，随后，向远离后板102方向拉动前板101，使楔形块303在卡槽305内发生移动，直至楔形块303脱离卡槽305内，此时，便完成了对前板101和后板102的拆卸，接着，将固定筒302从开口槽301内脱离即可完成后板102和板芯103的拆卸，随后，便可对智能锁本体1内的电气元件进行检修；

当需要将前板101、后板102和板芯103安装在门板上时，将板芯103安装在门板内，随后，将固定筒302从开口槽301内穿过，将楔形块303端部放置在卡槽305内，随后，按压转动块401，使转动块401在固定筒302内向相反方向发生移动，使固定块403在转动槽4021内向相反方向滑动，使转动块401在固定筒302内向相反方向移动的同时发生转动，使滑动块502在滑槽501内向相反方向发生转动且滑动，使回力弹簧503受力收缩，使限位块505与限位槽504内向相反方向滑动，且滑动块502会通过限位块505与限位槽504使楔形块303在卡槽305内向相反方向发生转动，使环槽304与固定筒302向相反方向发生转动，直至固定块403滑动直转动槽4021靠近固定槽4022一端，此时，向相反方向转动转动块401，使转动块401在固定筒302内向相反方向发生转动，使固定块403在固定槽4022内向相反方向滑动，且转动块401在固定筒302内向相反方向转动时，会使滑动块502向相反方向发生转动，使滑动块502通过限位块505与限位槽504使楔形块303在卡槽305内向相反方向发生转动，使环槽304与固定筒302向相反方向发生转动，直至固定块403滑动至固定槽4022内，此时，楔形块303与卡槽305进行卡接，且回力弹簧503受力收缩产生相对的作用力，会使固定块403稳定在固定槽4022内，从而实现对前板101和后板102的安装。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于拆卸检修的智能门锁，其特征在于，包括：

智能锁本体(1)；

其中，所述智能锁本体(1)包括前板(101)、后板(102)和板芯(103)；所述后板(102)通过安装机构(2)与前板(101)连接；所述板芯(103)布置于前板(101)和后板(102)之间；

其中，所述安装机构(2)包括固定组件(3)；

其中，所述固定组件(3)包括开口槽(301)、固定筒(302)、楔形块(303)、环槽(304)和卡槽(305)；所述板芯(103)上对称开设有两个开口槽(301)；所述固定筒(302)穿设于所述开口槽(301)内，且所述固定筒(302)端部穿过后板(102)并与后板(102)固定连接；所述楔形块(303)穿设于所述固定筒(302)上；所述楔形块(303)上开设有环槽(304)，且所述固定筒(302)与环槽(304)转动配合；所述前板(101)靠近后板(102)一侧对称开设有两个卡槽(305)，且所述楔形块(303)与卡槽(305)卡接配合。

2.如权利要求1所述的便于拆卸检修的智能门锁，其特征在于，所述楔形块(303)与卡槽(305)均呈T型结构。

3.如权利要求2所述的便于拆卸检修的智能门锁，其特征在于，所述安装机构(2)还包括转动组件(4)；

其中，所述转动组件(4)包括：

转动块(401)，设于所述固定筒(302)内，且所述转动块(401)端部穿过固定筒(302)延伸至外部；

所述固定筒(302)内开设有楔形槽(402)；

固定块(403)，设于所述楔形槽(402)内，且所述固定块(403)端部与转动块(401)圆周面固定连接；

其中，所述转动块(401)与固定筒(302)转动配合；

其中，所述固定块(403)与楔形槽(402)滑动配合。

4.如权利要求3所述的便于拆卸检修的智能门锁，其特征在于，所述楔形槽(402)包括转动槽(4021)和固定槽(4022)，所述转动槽(4021)呈螺旋结构，所述固定槽(4022)呈弧形结构。

5.如权利要求3所述的便于拆卸检修的智能门锁，其特征在于，所述安装机构(2)还包括限位组件(5)；

其中，所述限位组件(5)包括：

所述楔形块(303)靠近后板(102)一侧开设有滑槽(501)；

滑动块(502)，设于所述滑槽(501)内，且所述滑动块(502)端部穿过滑槽(501)并与转动块(401)固定连接；

回力弹簧(503)，套设于所述滑动块(502)上，且所述回力弹簧(503)一端与转动块(401)固定连接，另一端与楔形块(303)固定连接；

所述滑槽(501)内对称开设有两个限位槽(504)；

限位块(505)，数量为两个，对称固设于所述滑动块(502)圆周面上；

其中，所述滑动块(502)与滑槽(501)滑动配合；

其中，所述限位块(505)与限位槽(504)滑动配合。