CN220928729U - 一种新型建筑保温一体化铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型建筑保温一体化铝模板，涉及保温铝模板技术领域，该一体化铝模板，包括模板本体，所述模板本体的两个内侧均固定安装有两个固定块，所述模板本体的顶端固定安装有定位板，所述模板本体的侧端部固定安装有两个固定架。本实用新型所述的一种新型建筑保温一体化铝模板，通过推动第一卡板与第二卡板卡入固定块的侧端，再通过继续按压按压板，让按压板在转动到水平状态，按压板的侧端部挤压推板的顶端，迫使推板滑动挤压复位杆的顶端，复位杆压缩让推板滑动一端距离，当第一凹槽与推板对齐后，通过复位杆的作用力，推动推板插入第一凹槽的内部，防止按压板发生晃动导致位移。

Description

一种新型建筑保温一体化铝模板

技术领域

本实用新型涉及保温铝模板技术领域，特别涉及一种新型建筑保温一体化铝模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的。

目前，现有的铝模板(如专利号：CN212671165U)，公开了一种建筑外墙保温用铝合金模板，通过第一防护杆和第二防护杆对内部的加热层进行防护，防止受到外界的碰撞力导致加热层发生损坏，同时当框架受力时通过连接块带动传力杆移动，通过一端的齿条带动缓冲槽内的齿轮转动进行缓冲压力，使框架在受力时加热层不容易受到损坏。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：模板的内部是双层的设计，导致整个模板的体积更大，且模板的外表面较为平整，在安装模板时，使用者能够抓握受力的区域有限，将模板对齐后，还要转动螺栓等固定方式，对模板进行固定，使用者一般稳固模板一般对模板进行固定，这种方式不便于单人安装，安装较为繁琐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型建筑保温一体化铝模板，解决模板的内部是双层的设计，导致整个模板的体积更大，且模板的外表面较为平整，在安装模板时，使用者能够抓握受力的区域有限，将模板对齐后，还要转动螺栓等固定方式，对模板进行固定，使用者一般稳固模板一般对模板进行固定，这种方式不便于单人安装，安装较为繁琐的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型建筑保温一体化铝模板，该一体化铝模板，包括模板本体，所述模板本体的两个内侧均固定安装有两个固定块，所述模板本体的顶端固定安装有定位板，所述模板本体的侧端部固定安装有两个固定架，每个所述固定架的内部均转动安装有按压板，每个所述按压板的两个侧端部均转动安装有连接板，两个所述连接板的末端连接有同一个定向滑块；

其中，按压板在固定架的内部转动偏转，带动两个连接板移动，对定向滑块施加拉力。

优选的：所述模板本体的底端开设有限位槽；

其中，将两个模板本体拼接，定位板插入限位槽的内部位于定向滑块一侧，所述模板本体的侧端部固定安装有两个固定框，每个所述定向滑块的侧端部均开设有第一凹槽；

其中，按压板转动后，第一凹槽与固定框的侧端部相互对齐，每个所述固定框的内部均滑动安装有推板，每个所述推板的侧端部均固定安装有两个复位杆；

其中，复位杆在固定框的内部压缩，对推板施加一个推力，将推板插入第一凹槽的内部，每个所述定向滑块的外侧均固定安装有第一卡板。

优选的：每个所述定向滑块的底端均转动安装有第二卡板，每个所述第二卡板的顶端均开设有第二凹槽；

其中，定向滑块与第二卡板的一端均开设有第二凹槽，定向滑块与第二卡板相互契合，让第二卡板在定向滑块的底端转动，每个所述第二凹槽的内部均滑动安装有插块，每个所述插块的两个侧端部均设置有弹钮；

其中，弹钮与第二凹槽内侧壁契合，将插块限制在第二凹槽的内部。

(三)有益效果

1、按压板带动两个连接板进行移动，连接板在按压板的侧端部进行偏转，但是连接板的末端与定向滑块之间固定连接，连接板的移动偏转直接对定向滑块造成影响，推动定向滑块在模板本体的侧端部滑动，让定向滑块带动向两侧挤压移动，定向滑块分别带动第一卡板与第二卡板契合固定块，通过固定块对第一卡板与第二卡板进行相互的挤压，增加两个模板本体之间连接的稳定性，同时便于操作，便于快速进行拼接安装，增加使用的便利性。

2、通过推动第一卡板与第二卡板卡入固定块的侧端，再通过继续按压按压板，让按压板在转动到水平状态，按压板的侧端部挤压推板的顶端，迫使推板滑动挤压复位杆的顶端，复位杆压缩让推板滑动一端距离，当第一凹槽与推板对齐后，通过复位杆的作用力，推动推板插入第一凹槽的内部，防止按压板发生晃动导致位移。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型模板本体的结构图；

图2为本实用新型定向滑块的结构图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构图；

图4为本实用新型卡板的结构图。

图例说明：1、模板本体；11、固定块；12、定位板；13、固定架；14、按压板；15、连接板；16、第一凹槽；17、限位槽；18、定向滑块；19、固定框；21、推板；22、复位杆；23、第一卡板；24、第二凹槽；25、插块；26、弹钮；27、第二卡板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种新型建筑保温一体化铝模板，有效解决了模板的内部是双层的设计，导致整个模板的体积更大，且模板的外表面较为平整，在安装模板时，使用者能够抓握受力的区域有限，将模板对齐后，还要转动螺栓等固定方式，对模板进行固定，使用者一般稳固模板一般对模板进行固定，这种方式不便于单人安装，安装较为繁琐，按压板带动两个连接板进行移动，连接板在按压板的侧端部进行偏转，但是连接板的末端与定向滑块之间固定连接，连接板的移动偏转直接对定向滑块造成影响，推动定向滑块在模板本体的侧端部滑动，让定向滑块带动向两侧挤压移动，定向滑块分别带动第一卡板与第二卡板契合固定块，通过固定块对第一卡板与第二卡板进行相互的挤压，增加两个模板本体之间连接的稳定性，同时便于操作，便于快速进行拼接安装，增加使用的便利性。

实施例

如图1和图2所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了模板的内部是双层的设计，导致整个模板的体积更大，且模板的外表面较为平整，在安装模板时，使用者能够抓握受力的区域有限，将模板对齐后，还要转动螺栓等固定方式，对模板进行固定，使用者一般稳固模板一般对模板进行固定，这种方式不便于单人安装，安装较为繁琐的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型建筑保温一体化铝模板，该一体化铝模板，包括模板本体1，模板本体1的两个内侧均固定安装有两个固定块11，模板本体1的顶端固定安装有定位板12，模板本体1的侧端部固定安装有两个固定架13，每个固定架13的内部均转动安装有按压板14，每个按压板14的两个侧端部均转动安装有连接板15，两个连接板15的末端连接有同一个定向滑块18；

如图3所示，两个连接板15移动，对定向滑块18施加拉力，模板本体1的底端开设有限位槽17，将两个模板本体1拼接，定位板12插入限位槽17的内部位于定向滑块18一侧，模板本体1的侧端部固定安装有两个固定框19，每个定向滑块18的侧端部均开设有第一凹槽16，按压板14转动后，第一凹槽16与固定框19的侧端部相互对齐，每个固定框19的内部均滑动安装有推板21，每个推板21的侧端部均固定安装有两个复位杆22，通过固定块11对第一卡板23与第二卡板27进行相互的挤压，增加两个模板本体1之间连接的稳定性，同时便于操作，便于快速进行拼接安装，增加使用的便利性，让定位板12插入限位槽17的内部，将两个模板本体1快速的进行定位，这时两个模板本体1之间进行拼接固定；

如图4所示，复位杆22在固定框19的内部压缩，对推板21施加一个推力，将推板21插入第一凹槽16的内部，每个定向滑块18的外侧均固定安装有第一卡板23，每个定向滑块18的底端均转动安装有第二卡板27，每个第二卡板27的顶端均开设有第二凹槽24，定向滑块18与第二卡板27的一端均开设有第二凹槽24，定向滑块18与第二卡板27相互契合，让第二卡板27在定向滑块18的底端转动，每个第二凹槽24的内部均滑动安装有插块25，每个插块25的两个侧端部均设置有弹钮26，弹钮26与第二凹槽24内侧壁契合，将插块25限制在第二凹槽24的内部没有插块25的限制，第二卡板27在定向滑块18底端进行转动，可以调整第二卡板27的角度，在将两个水平放置的模板本体1相互重叠放置，通过多个第二卡板27相互契合，增加模板本体1收纳的稳定性。

工作原理：

第一步，使用时现将一个模板本体1与地基之间固定连接，通过抓握两侧的固定块11，再通过移动另一个模板本体1，将两个模板本体1相互的对齐，让定位板12插入限位槽17的内部，将两个模板本体1快速的进行定位，这时两个模板本体1之间进行拼接固定，再通过按压按压板14的顶端，对按压板14施加压力，让按压板14在固定架13的内部进行转动，同时按压板14带动两个连接板15进行移动，连接板15在按压板14的侧端部进行偏转，但是连接板15的末端与定向滑块18之间固定连接，连接板15的移动偏转直接对定向滑块18造成影响，推动定向滑块18在模板本体1的侧端部滑动，让定向滑块18带动第一卡板23向两侧挤压移动，定向滑块18分别带动第一卡板23与第二卡板27契合固定块11，通过固定块11对第一卡板23与第二卡板27进行相互的挤压，增加两个模板本体1之间连接的稳定性，同时便于操作，便于快速进行拼接安装，增加使用的便利性。

第二步，在使用时，通过按压按压板14的顶端，让按压板14在固定架13的内部进行转动，按压板14转动偏转，对连接板15施加推力，同时连接板15的末端与定向滑块18连接，连接板15将按压板14的作用力传递给定向滑块18，让定向滑块18在模板本体1的侧端滑动，推动第一卡板23与第二卡板27卡入固定块11的侧端，再通过继续按压按压板14，让按压板14在转动到水平状态，按压板14的侧端部挤压推板21的顶端，迫使推板21滑动挤压复位杆22的顶端，复位杆22压缩让推板21滑动一端距离，当第一凹槽16与推板21对齐后，通过复位杆22的作用力，推动推板21插入第一凹槽16的内部，防止按压板14发生晃动导致位移，同时再通过拉动插块25，让插块25在第二凹槽24的内部进行滑动，插块25带动弹钮26挤压第二凹槽24的内壁，让第二凹槽24收缩后，滑入插块25的内部，解除插块25的固定装置，没有插块25的限制，第二卡板27在定向滑块18底端进行转动，可以调整第二卡板27的角度，在将两个水平放置的模板本体1相互重叠放置，通过多个第二卡板27相互契合，增加模板本体1收纳的稳定性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种新型建筑保温一体化铝模板，其特征在于，该一体化铝模板，包括模板本体(1)，所述模板本体(1)的两个内侧均固定安装有两个固定块(11)，所述模板本体(1)的顶端固定安装有定位板(12)，所述模板本体(1)的侧端部固定安装有两个固定架(13)，每个所述固定架(13)的内部均转动安装有按压板(14)，每个所述按压板(14)的两个侧端部均转动安装有连接板(15)，两个所述连接板(15)的末端连接有同一个定向滑块(18)；

其中，按压板(14)在固定架(13)的内部转动偏转，带动两个连接板(15)移动，对定向滑块(18)施加拉力。

2.如权利要求1所述的一种新型建筑保温一体化铝模板，其特征在于，所述模板本体(1)的底端开设有限位槽(17)；

其中，将两个模板本体(1)拼接，定位板(12)插入限位槽(17)的内部。

3.如权利要求1所述的一种新型建筑保温一体化铝模板，其特征在于，位于定向滑块(18)一侧所述模板本体(1)的侧端部固定安装有两个固定框(19)，每个所述定向滑块(18)的侧端部均开设有第一凹槽(16)；

其中，按压板(14)转动后，第一凹槽(16)与固定框(19)的侧端部相互对齐。

4.如权利要求3所述的一种新型建筑保温一体化铝模板，其特征在于，每个所述固定框(19)的内部均滑动安装有推板(21)，每个所述推板(21)的侧端部均固定安装有两个复位杆(22)；

其中，复位杆(22)在固定框(19)的内部压缩，对推板(21)施加一个推力，将推板(21)插入第一凹槽(16)的内部。

5.如权利要求1所述的一种新型建筑保温一体化铝模板，其特征在于，每个所述定向滑块(18)的外侧均固定安装有第一卡板(23)，每个所述定向滑块(18)的底端均转动安装有第二卡板(27)，每个所述第二卡板(27)的顶端均开设有第二凹槽(24)；

其中，定向滑块(18)与第二卡板(27)的一端均开设有第二凹槽(24)，定向滑块(18)与第二卡板(27)相互契合，让第二卡板(27)在定向滑块(18)的底端转动。

6.如权利要求5所述的一种新型建筑保温一体化铝模板，其特征在于，每个所述第二凹槽(24)的内部均滑动安装有插块(25)，每个所述插块(25)的两个侧端部均设置有弹钮(26)；

其中，弹钮(26)与第二凹槽(24)内侧壁契合，将插块(25)限制在第二凹槽(24)的内部。