CN220928427U - 一种可拼装拆卸式格构柱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拼装拆卸式格构柱结构，包括同轴设置的格构柱和钢筋笼，格构柱由肢件单元和缀板单元组成，多个肢件单元在竖直方向通过螺栓拼接连接，相邻的两个肢件单元的连接处与缀板单元可拆卸连接；格构柱最下端的肢件单元的底部通过连接件与钢筋笼连接；连接件包括穿过最下端的肢件单元底部的水平连接孔与钢筋笼的加强筋焊接的固定钢筋、位于固定钢筋的下方的折形钢筋；折形钢筋包括与最下端的肢件单元底部的竖直连接孔连接的竖直螺杆和与加强筋焊接的倾斜钢筋。本实用新型将格构柱拆分成肢件单元和缀板单元进行拼装，降低了运输难度同时使得格构柱可重复利用，降低成本，且通过连接件有效的提高格构柱与钢筋笼之间连接的牢固程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护工程施工的技术领域，尤其涉及一种可拼装拆卸式格构柱结构。
背景技术
在施工箱涵主体结构时，不能拆除支护结构，箱涵主体结构完成后此时格构柱已经被包含在箱涵结构中，需要将格构柱进行切割方可吊出。由于切割时造成格构柱的长度不足，无法重复使用。造成了浪费，增加了施工成本。在钢筋混凝土桁架内支撑支护体系中，钢格构柱起着固定支撑梁、减少支撑梁弯矩、承担内支撑梁重量等作用。若钢格构柱的垂直度偏差过大，将会对基坑支护产生以下不良影响：
1、增大格构柱弯矩，易造成格构柱变形；
2、造成格构柱沉降不均匀，影响桁架内支撑体系的水平整体受力；
3、影响支撑梁体系的整体性，使混凝土梁产生裂缝，影响基坑支护安全。
因此，格构柱吊装时，须采取有效措施保证其垂直度，以保证桁架内支撑支护体系的安全，满足基坑变形控制要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可拼装拆卸式格构柱结构，结构简单，将格构柱拆分成肢件单元和缀板单元进行拼装，大大降低了运输难度同时使得格构柱可重复利用，可有效降低成本；且通过连接件有效的提高格构柱与钢筋笼之间连接的牢固程度，保证了格构柱的垂直度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可拼装拆卸式格构柱结构，包括同轴设置的格构柱和钢筋笼，所述格构柱由肢件单元和缀板单元组成，多个肢件单元在竖直方向通过螺栓拼接连接，相邻的两个肢件单元的连接处与所述缀板单元可拆卸连接；所述格构柱最下端的肢件单元的底部通过连接件与所述钢筋笼连接；所述连接件包括穿过最下端的肢件单元底部的水平连接孔与所述钢筋笼内部的加强筋焊接的固定钢筋、位于所述固定钢筋的下方的折形钢筋；所述折形钢筋包括与最下端的肢件单元底部的竖直连接孔连接的竖直螺杆和与所述钢筋笼内部的加强筋焊接的倾斜钢筋。
优选的，所述肢件单元包括组成方形柱体的两个角钢，每个角钢的两个面板的顶部和底部向外水平延伸有连接部；所述连接部上形成有竖直连接孔，所述面板靠近所述连接部的端部形成有水平连接孔，螺栓通过连接部上的竖直连接孔将多个肢件单元在竖直方向连接成一体。
进一步的，所述缀板单元包括组成方形柱体的四个钢板，每个钢板的两侧设有供上下相邻贴合的两个连接部伸出的开槽；所述钢板上于所述开槽的上下处形成有水平定位孔，螺栓穿过所述水平定位孔和面板上的水平连接孔将所述缀板单元固定在肢件单元上。
优选的，每个连接部上设有两个竖直连接孔，所述折形钢筋上端的竖直螺杆通过螺母与所述连接部上靠近角钢的垂直端的竖直连接孔连接。
进一步的，位于格构柱底端的肢件单元最下端的八个连接部上的靠近角钢的垂直端的竖直连接孔组成的圆的圆心与位于所述钢筋笼的中心轴线上。
优选的，所述折形钢筋的直径不小于16mm。
由上，与现有技术相比，本实用新型的可拼装拆卸式格构柱结构至少具有如下有益效果：
1、本实用新型将格构柱拆分成两个单元进行拼装，大大降低了运输难度同时使得格构柱可重复利用，可有效降低成本；
2、拼装、拆卸方法简单只有螺栓连接，本实用新型将传统一体成型的格构柱分成了两个单元：肢件单元和缀板单元。每个肢件单元的四根角钢的顶部和底部都向外延伸了一部分，方便肢件单元的竖向拼接，使用加强螺栓进行连接。两个肢件单元的连接处与缀板单元连接，角钢和缀板上对应位置都有开孔，使用加强螺栓进行连接。
3、格构柱与钢筋笼的连接稳定牢固不易脱落，通过连接件与格构柱的预留孔螺栓连接，再与加强筋焊接可简单快速粗定位格构柱的中心线与钢筋笼的中心线之间的相对位置；使用测量仪器精确定位后再通过格构柱的预留孔穿插钢筋与钢筋笼的加强筋焊接即可完成格构柱与钢筋笼的连接，可有效提高格构柱与钢筋笼的连接的牢固程度，不易脱落的同时即减少了格构柱与钢筋笼对中的繁琐，也提高了格构柱的垂直度，还能起到防坠的作用。
4、使格构柱与钢筋笼对中更简单，钢格构柱与钢筋笼的连接结构，通过连接件与格构柱的预留孔螺栓连接，再与加强筋焊接可简单快速粗定位格构柱的中心与钢筋笼的中心之间的相对位置；再通过格构柱的预留孔穿插钢筋与钢筋笼的加强筋焊接即可完成格构柱与钢筋笼的连接。
5、提高了整个格构柱结构的垂直度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型的肢件单元的结构示意图；
图2为本实用新型的缀板单元的结构示意图；
图3为本实用新型的肢件单元和缀板单元的连接示意图；
图4为本实用新型的格构柱和钢筋笼的连接示意图；
图5为本实用新型的折形钢筋的结构示意图；
图6为本实用新型的格构柱与钢筋笼之间粗定位的原理示意图；
图7为本实用新型的折形钢筋与格构柱的连接示意图。
图中标号说明：
10-格构柱，11-肢件单元，111-角钢，112-连接部，113-竖直连接孔，114-水平连接孔，12-缀板单元，121-钢板，122-开槽，123-水平定位孔，13-螺栓，20-钢筋笼，21-主筋，22-螺旋箍筋，23-加强筋，30-固定钢筋，41-竖直螺杆，42-倾斜钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面参见图1～图7对本实用新型的可拼装拆卸式格构柱结构进行详细说明。
本实用新型的可拼装拆卸式格构柱结构包括同轴设置的格构柱10和钢筋笼20，格构柱10由肢件单元11和缀板单元12组成，多个肢件单元11在竖直方向通过螺栓拼接连接，相邻的两个肢件单元11的连接处与缀板单元12可拆卸连接。其中，肢件单元11包括组成方形柱体的两个角钢111，每个角钢111的两个面板的顶部和底部向外水平延伸有连接部112，连接部112上形成有竖直连接孔113，面板靠近连接部112的端部形成有水平连接孔114，螺栓通过连接部112上的竖直连接孔113将多个肢件单元11在竖直方向连接成一体。缀板单元12包括组成方形柱体的四个钢板121，每个钢板121的两侧设有供上下相邻贴合的两个连接部112伸出的开槽122，钢板121上于开槽122的上下处形成有水平定位孔123，水平定位孔123的位置与水平连接孔114的相对应，螺栓13穿过水平定位孔123和面板上的水平连接孔114将缀板单元12固定在肢件单元11上。同时，通过缀板单元12可第二次对肢件单元11的拼装进行加固。
另外，格构柱10最下端的肢件单元11的底部通过连接件与钢筋笼20连接，钢筋笼20包括主筋21、螺旋箍筋22和加强筋23，其中，连接件包括穿过最下端的肢件单元11底部的水平连接孔114与钢筋笼20内部的加强筋23焊接的固定钢筋30、位于固定钢筋30的下方的折形钢筋。具体的，折形钢筋包括与最下端的肢件单元11底部的竖直连接孔113连接的竖直螺杆41和与钢筋笼20内部的加强筋23焊接的倾斜钢筋42。折形钢筋采用HRB400钢筋且直径不小于φ16。
肢件单元11的每个连接部112上设有两个竖直连接孔113，折形钢筋上端的竖直螺杆41通过螺母与连接部112上靠近角钢的垂直端的竖直连接孔连接。位于格构柱10底端的肢件单元最下端的八个连接部112上的靠近角钢的垂直端的竖直连接孔组成的圆的圆心与位于钢筋笼20的中心轴线上。
下面，参照图1至图7并结合上述结构特征的描述，对本实用新型的格构柱10与钢筋笼20之间的连接方法进行简单描述：
首先起吊钢筋笼20直设计安装标高后，插入横担，调整钢筋笼20的位置，使钢筋笼20的中心线和桩孔的中心线重合并做好固定；起吊格构柱10并插入钢筋笼20内，格构柱10吊放至设计连接标高后，通过两根竖直螺杆41与最下端的肢件单元11底部的竖直连接孔113连接，倾斜钢筋42的底端再与钢筋笼20的加强筋23焊接；重复这一步使格构柱10的最下端的四个角部和钢筋笼20之间共连接4根折形钢筋，可简单快速粗定位格构柱10的中心线与钢筋笼20的中心线之间的相对位置；
初步定位后，位于格构柱10底端的肢件单元11最下端的八个连接部112上的靠近角钢的垂直端的竖直连接孔113组成的圆的圆心位于钢筋笼20的中心线上，八个连接部112上的靠近角钢的垂直端的竖直连接孔113组成的圆与加强筋23的竖直间隔距离固定，通过固定的同心圆半径差与上述竖直间隔距离通过勾股定理可以得到固定的折形钢筋的倾斜钢筋42的长度；反之通过折形钢筋即可得到八个连接部112上的靠近角钢的垂直端的竖直连接孔113组成的圆的圆心是否位于钢筋笼20的中心线上，因为倾斜钢筋42的长度固定若位置不对则无法完成焊接，即通过此方法使格构柱10与钢筋笼20的中心大致对中。
再利用测量仪器校核并调整格构柱10位置，使格构柱10的中心线和钢筋笼20的中心线保持一致，然后完成其余折形钢筋的连接，由此形成了防坠措施，再通过最下端的肢件单元11底部的水平连接孔114穿插固定钢筋30与钢筋笼20的加强筋23焊接即可完成格构柱10与钢筋笼20的连接。
以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。
Claims (6)
1.一种可拼装拆卸式格构柱结构，包括同轴设置的格构柱和钢筋笼，其特征在于，所述格构柱由肢件单元和缀板单元组成，多个肢件单元在竖直方向通过螺栓拼接连接，相邻的两个肢件单元的连接处与所述缀板单元可拆卸连接；
所述格构柱最下端的肢件单元的底部通过连接件与所述钢筋笼连接；
所述连接件包括穿过最下端的肢件单元底部的水平连接孔与所述钢筋笼内部的加强筋焊接的固定钢筋、位于所述固定钢筋的下方的折形钢筋；所述折形钢筋包括与最下端的肢件单元底部的竖直连接孔连接的竖直螺杆和与所述钢筋笼内部的加强筋焊接的倾斜钢筋。
2.根据权利要求1所述的可拼装拆卸式格构柱结构，其特征在于，所述肢件单元包括组成方形柱体的两个角钢，每个角钢的两个面板的顶部和底部向外水平延伸有连接部；
所述连接部上形成有竖直连接孔，所述面板靠近所述连接部的端部形成有水平连接孔，螺栓通过连接部上的竖直连接孔将多个肢件单元在竖直方向连接成一体。
3.根据权利要求2所述的可拼装拆卸式格构柱结构，其特征在于，所述缀板单元包括组成方形柱体的四个钢板，每个钢板的两侧设有供上下相邻贴合的两个连接部伸出的开槽；
所述钢板上于所述开槽的上下处形成有水平定位孔，螺栓穿过所述水平定位孔和面板上的水平连接孔将所述缀板单元固定在肢件单元上。
4.根据权利要求2所述的可拼装拆卸式格构柱结构，其特征在于，每个连接部上设有两个竖直连接孔，所述折形钢筋上端的竖直螺杆通过螺母与所述连接部上靠近角钢的垂直端的竖直连接孔连接。
5.根据权利要求4所述的可拼装拆卸式格构柱结构，其特征在于，位于格构柱底端的肢件单元最下端的八个连接部上的靠近角钢的垂直端的竖直连接孔组成的圆的圆心与位于所述钢筋笼的中心轴线上。
6.根据权利要求1所述的可拼装拆卸式格构柱结构，其特征在于，所述折形钢筋的直径不小于16mm。
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