CN220928136U - 一种洁净厂房防渗漏地漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洁净厂房防渗漏地漏结构，具体涉及地漏设备技术领域，其包括：地漏外壳、地漏本体和挡水件，所述地漏外壳的顶端与混凝土楼板预留的地漏安装槽固定连接，所述地漏外壳的侧壁与所述混凝土楼板预留的地漏安装孔密封连接，所述地漏本体可拆卸的安装在所述地漏外壳上，所述挡水件埋设在所述混凝土楼板内，所述挡水件的顶部设有挡水槽，所述挡水件的底部设有第三排水口，所述地漏安装孔位于所述挡水槽内并且与所述第三排水口的顶部连通，所述第三排水口位于所述排水管道内并与所述排水管道连通。本实用新型能够有效防止渗漏现象的产生，并阻止渗漏的水扩散，将渗漏的水导入排水管道内。

Description

一种洁净厂房防渗漏地漏结构

技术领域

本实用新型涉及地漏设备技术领域，特别是涉及一种洁净厂房防渗漏地漏结构。

背景技术

洁净厂房也叫无尘车间或洁净室，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电等控制在一定需求范围内，而给予特殊设计的房间。洁净厂房被广泛应用在对环境污染特别敏感的行业，例如半导体生产、生化技术、生物技术、精密机械、制药等行业。

地漏是地面与排水管道系统连接的排水器具，在洁净厂房内生产所产生的废水需要经过洁净厂房内的地漏再排放到排水管道内，从而将洁净厂房与排水管道隔离，保证洁净厂房内的生产环境。洁净厂房内的地漏是与混凝土楼板固定连接的，由于地漏的材质与混凝土的膨胀系数不同，并且排放的污水时冷时热，经过长时间使用后，在热胀冷缩的作用下，地漏与混凝土楼板之间会产生缝隙，污水会通过缝隙渗漏到混凝土楼板下，造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洁净厂房防渗漏地漏结构，其能够有效防止渗漏现象的产生，并阻止渗漏的水扩散，将渗漏的水导入排水管道内。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种洁净厂房防渗漏地漏结构，其包括：地漏外壳、地漏本体和挡水件，所述地漏外壳的顶端与混凝土楼板预留的地漏安装槽固定连接，所述地漏外壳的侧壁与所述混凝土楼板预留的地漏安装孔密封连接，所述地漏外壳的底部设有与所述排水管道连通的第一排水口；所述地漏本体可拆卸的安装在所述地漏外壳上，所述地漏本体的顶部设有过滤板，所述过滤板与所述地漏外壳的顶面相配合，所述地漏本体的底部设有与所述地漏本体连通的第二排水口；所述挡水件埋设在所述混凝土楼板内，所述挡水件的顶部设有挡水槽，所述挡水件的底部设有第三排水口，所述地漏安装孔位于所述挡水槽内并且与所述第三排水口的顶部连通，所述第三排水口位于所述排水管道内并与所述排水管道连通。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述地漏外壳包括顶板、管道组件和连接组件，所述管道组件的顶部与所述顶板的底面固定连接，所述管道组件的底部设有所述第一排水口，所述管道组件外围的所述顶板的底面与所述地漏安装槽固定连接，所述连接组件与位于所述管道组件内侧的所述顶板的底面固定连接，所述连接组件的中部设有地漏本体安装孔，所述地漏本体可拆卸的安装在所述地漏本体安装孔内。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述管道组件包括第一管道、连接管道和所述第一排水口，所述第一管道的顶部与所述顶板的底面固定连接，所述连接管道的两端分别与所述第一管道的底部和所述第一排水口的顶部固定连接，所述第一管道的外壁与所述地漏安装孔密封连接，所述第一管道的管径大于所述第一排水口的管径。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述第一管道的外侧设有第一密封层，所述第一密封层的内壁与所述第一管道的外壁固定连接，所述第一密封层的外壁与所述地漏安装孔密封连接。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述第一密封层为橡胶密封层或硅胶密封层。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述顶板是通过胶黏剂与所述地漏安装槽固定连接的。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述第一管道与所述顶板形成的锐角的角度为75°～85°，且所述顶板的边缘位于所述顶板中心的上侧。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述地漏本体包括锥形部和管道部，所述锥形部的底部与所述管道部的顶部固定连接，所述锥形部的顶部与所述过滤板固定连接，所述锥形部的顶部开口面积大于底部开口面积，所述管道部的底部设有所述第二排水口。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述连接组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述锥形部相配合密封连接，所述第二连接部与所述管道部以螺纹连接，所述过滤板的顶部设有旋钮。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述锥形部的外侧设有第二密封层，所述第二密封层的内壁与所述锥形部的外壁固定连接，所述第二密封层的外壁与所述第一连接部密封连接。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述连接组件的底部设有水封件，所述水封件位于所述第二排水口的外围，所述第二排水口上侧的所述水封件上设有若干排水孔。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述挡水件包括挡水侧板和挡水底板，所述挡水侧板的底部与所述挡水底板的边缘固定连接，所述挡水侧板与所述挡水底板围设成所述挡水槽，所述第三排水口的顶部与所述挡水底板的底部固定连接并与所述挡水槽连通，所述第三排水口的侧壁与所述排水管道固定连接。

在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述挡水侧板与所述第三排水口的侧壁为平行设置，所述第三排水口的侧壁与所述挡水底板形成的夹角为95°～105°。

本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构通过所述地漏外壳与混凝土楼板预留的地漏安装槽和地漏安装孔安装连接，并使所述地漏本体可拆卸的安装在所述地漏外壳上，排放的污水经所述地漏外壳的顶板集中后流向所述过滤板，经所述过滤板过滤后从第二排水口排出进入所述地漏外壳内，在经所述第一排水口排入所述排水管道，所述地漏外壳与混凝土楼板的连接较为紧密，能够有效防止渗漏现象的产生，所述地漏安装孔的外围埋设有所述挡水件，当所述地漏外壳与混凝土楼板之间产生缝隙并有污水渗漏时，所述挡水件会阻挡渗漏的污水，并将渗漏的污水导入所述排水管道，防止渗漏的污水污染楼板。

附图说明

图1为本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构一实施例中地漏外壳的剖视图；

图3为本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构一实施例中地漏本体的剖视图；

图4为本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构一实施例中挡水件的剖视图；

图5为本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构一实施例中混凝土楼板的局部剖视图。

元件标号：

100、地漏外壳；110、顶板；120、管道组件；121、第一管道；122、连接管道；123、第一排水口；124、第一密封层；130、连接组件；131、第一连接部；132、第二连接部；133、地漏本体安装孔；140、水封件；141、排水孔；200、地漏本体；210、锥形部；220、管道部；221、第二排水口；230、过滤板；231、旋钮；300、挡水件；310、挡水侧板；320、挡水底板；330、第三排水口；340、挡水槽；400、混凝土楼板；410、地漏安装槽；420、地漏安装孔；500、排水管道。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

请参阅图1和图5，图1为本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构一实施例的结构示意图，图5为本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构一实施例中混凝土楼板的局部剖视图。本实用新型提供一种洁净厂房防渗漏地漏结构，其包括：地漏外壳100、地漏本体200和挡水件300，所述地漏外壳100的顶端与混凝土楼板400预留的地漏安装槽410固定连接，所述地漏外壳100的侧壁与所述混凝土楼板400预留的地漏安装孔420密封连接，所述地漏外壳100的底部设有与所述排水管道500连通的第一排水口123。所述地漏本体200可拆卸的安装在所述地漏外壳100上，所述地漏本体200的顶部设有过滤板230，所述过滤板230与所述地漏外壳100的顶面相配合，所述地漏本体200的底部设有与所述地漏本体200连通的第二排水口221。所述挡水件300埋设在所述混凝土楼板400内，所述挡水件300的顶部设有挡水槽340，所述挡水件300的底部设有第三排水口330，所述地漏安装孔420位于所述挡水槽340内并且与所述第三排水口330的顶部连通，所述第三排水口330位于所述排水管道500内并与所述排水管道500连通。

所述地漏外壳100的顶板是通过胶黏剂与所述地漏安装槽410固定连接的，所述胶黏剂可以是玻璃胶等具有防水功能的胶水，这样不仅能够使所述地漏外壳100与所述地漏安装槽410紧密连接，还能够有效避免渗漏的产生。排放的污水经所述地漏外壳100的顶板集中后流向所述过滤板230，然后经所述过滤板230过滤后从所述第二排水口221排出进入所述地漏外壳100内，再经所述第一排水口123排入所述排水管道500，完成整个排水流程。在排水过程中，污水不会在所述地漏外壳100与混凝土楼板400的连接处长时间停留，能够避免污水对连接处产生浸泡，降低热胀冷缩对连接处的影响，能够有效避免渗漏的产生。所述地漏安装孔420外围的混凝土楼板400内埋设有所述挡水件300，当所述地漏外壳100与混凝土楼板400之间产生缝隙并有污水渗漏时，所述挡水件300的挡水槽340会阻挡渗漏的污水，并将渗漏的污水导入所述排水管道500，防止渗漏的污水污染楼板。

请参阅图2，图2为本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构一实施例中地漏外壳的剖视图。在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述地漏外壳100包括顶板110、管道组件120和连接组件130，所述管道组件120的顶部与所述顶板110的底面固定连接，所述管道组件120的底部设有所述第一排水口123，所述管道组件120外围的所述顶板110的底面与所述地漏安装槽410固定连接，所述连接组件130与位于所述管道组件120内侧的所述顶板110的底面固定连接，所述连接组件130的中部设有地漏本体安装孔133，所述地漏本体200可拆卸的安装在所述地漏本体安装孔133内。

所述管道组件120包括第一管道121、连接管道122和所述第一排水口123，所述第一管道121的顶部与所述顶板110的底面固定连接，所述连接管道122的两端分别与所述第一管道121的底部和所述第一排水口123的顶部固定连接，所述第一管道121的外壁与所述地漏安装孔420密封连接，所述第一管道121的管径大于所述第一排水口123的管径。所述第一管道121与所述顶板110形成的锐角的角度为75°～85°，且所述顶板110的边缘位于所述顶板110中心的上侧。

所述顶板110为向中心凹陷的圆形或方形板，所述地漏本体200可拆卸的安装在位于所述顶板110中央的所述连接组件130内，所述过滤板230与所述顶板110相配合，在排放污水时，污水在所述顶板110的引导下向所述过滤板230处汇集，并经所述过滤板230过滤后排入排水管道500内。污水在经过所述顶板110与混凝土楼板400的连接处时速度较快，能够有效避免对连接处产生浸泡，从而避免渗漏现象的产生。

请参阅图1和图2，在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述第一管道121的外侧设有第一密封层124，所述第一密封层124的内壁与所述第一管道121的外壁固定连接，所述第一密封层124的外壁与所述地漏安装孔420密封连接。所述第一密封层124为橡胶密封层或硅胶密封层。所述第一管道121通过所述第一密封层124与所述地漏安装孔420密封连接，能够使所述第一管道121的安装更加稳定，防止污水的冲击使所述地漏外壳100产生晃动，确保所述地漏外壳100与混凝土楼板400连接的稳定性，避免渗漏现象的产生。

请参阅图2和图3，图3为本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构一实施例中地漏本体的剖视图。在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述地漏本体200包括锥形部210和管道部220，所述锥形部210的底部与所述管道部220的顶部固定连接，所述锥形部210的顶部与所述过滤板230固定连接，所述锥形部210的顶部开口面积大于底部开口面积，所述管道部220的底部设有所述第二排水口221。所述连接组件130包括第一连接部131和第二连接部132，所述第一连接部131与所述锥形部210相配合密封连接，所述第二连接部132与所述管道部220以螺纹连接，所述过滤板230的顶部设有旋钮231。所述锥形部210的外侧设有第二密封层240，所述第二密封层240的内壁与所述锥形部210的外壁固定连接，所述第二密封层240的外壁与所述第一连接部131密封连接。在安装或拆卸所述地漏本体200时，可以手持所述旋钮231，然后将所述地漏本体200插入所述连接组件130内，通过旋转所述旋钮231使所述地漏本体200旋转，从而使所述管道部220与所述第二连接部132之间的螺纹连接或脱离。

请参阅图2，在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述连接组件130的底部设有水封件140，所述水封件140位于所述第二排水口221的外围，所述第二排水口221上侧的所述水封件140上设有若干排水孔141。污水经所述过滤板230过滤后进入所述锥形部210，然后经所述管道部220后从所述第二排水口221处排出，排出后的污水会进入所述水封件140，然后从所述水封件140顶部的若干排水孔141处排出进入所述管道组件120内，污水排放完成后，所述水封件140内会产生水封，从而避免排水管道500内的气体通过所述地漏本体200进入洁净厂房的空间内，对洁净厂房的空气造成污染。

请参阅图4和图5，图4为本实用新型洁净厂房防渗漏地漏结构一实施例中挡水件的剖视图。在本实用新型洁净厂房防渗地漏结构一示例中，所述挡水件300包括挡水侧板310和挡水底板320，所述挡水侧板310的底部与所述挡水底板320的边缘固定连接，所述挡水侧板310与所述挡水底板320围设成所述挡水槽340，所述第三排水口330的顶部与所述挡水底板320的底部固定连接并与所述挡水槽340连通，所述第三排水口330的侧壁与所述排水管道500固定连接。所述挡水侧板310与所述第三排水口330的侧壁为平行设置，所述第三排水口330的侧壁与所述挡水底板320的外壁形成的夹角为95°～105°。当污水进入所述地漏外壳100与混凝土楼板400之间产生的缝隙后，部分污水会沿所述地漏安装孔420向下经所述第三排水口330进入排水管道500，还会有部分污水渗入混凝土楼板400内并向周围扩散，在所述挡水侧板310和所述挡水底板320的阻挡和引导下，这部分污水也会经所述第三排水口330进入排水管道500，从而避免渗漏的污水对混凝土楼板400产生污染。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种洁净厂房防渗漏地漏结构，其特征在于，包括：

地漏外壳，所述地漏外壳的顶端与混凝土楼板预留的地漏安装槽固定连接，所述地漏外壳的侧壁与所述混凝土楼板预留的地漏安装孔密封连接，所述地漏外壳的底部设有与排水管道连通的第一排水口；

地漏本体，所述地漏本体可拆卸的安装在所述地漏外壳上，所述地漏本体的顶部设有过滤板，所述过滤板与所述地漏外壳的顶面相配合，所述地漏本体的底部设有与所述地漏本体连通的第二排水口；

挡水件，所述挡水件埋设在所述混凝土楼板内，所述挡水件的顶部设有挡水槽，所述挡水件的底部设有第三排水口，所述地漏安装孔位于所述挡水槽内并且与所述第三排水口的顶部连通，所述第三排水口位于所述排水管道内并与所述排水管道连通。

2.如权利要求1所述洁净厂房防渗漏地漏结构，其特征在于，所述地漏外壳包括顶板、管道组件和连接组件，所述管道组件的顶部与所述顶板的底面固定连接，所述管道组件的底部设有所述第一排水口，所述管道组件外围的所述顶板的底面与所述地漏安装槽固定连接，所述连接组件与位于所述管道组件内侧的所述顶板的底面固定连接，所述连接组件的中部设有地漏本体安装孔，所述地漏本体可拆卸的安装在所述地漏本体安装孔内。

3.如权利要求2所述洁净厂房防渗漏地漏结构，其特征在于，所述管道组件包括第一管道、连接管道和所述第一排水口，所述第一管道的顶部与所述顶板的底面固定连接，所述连接管道的两端分别与所述第一管道的底部和所述第一排水口的顶部固定连接，所述第一管道的外壁与所述地漏安装孔密封连接，所述第一管道的管径大于所述第一排水口的管径。

4.如权利要求3所述洁净厂房防渗漏地漏结构，其特征在于，所述第一管道的外侧设有第一密封层，所述第一密封层的内壁与所述第一管道的外壁固定连接，所述第一密封层的外壁与所述地漏安装孔密封连接。

5.如权利要求3所述洁净厂房防渗漏地漏结构，其特征在于，所述第一管道与所述顶板形成的锐角的角度为75°～85°，且所述顶板的边缘位于所述顶板中心的上侧。

6.如权利要求2所述洁净厂房防渗漏地漏结构，其特征在于，所述地漏本体包括锥形部和管道部，所述锥形部的底部与所述管道部的顶部固定连接，所述锥形部的顶部与所述过滤板固定连接，所述锥形部的顶部开口面积大于底部开口面积，所述管道部的底部设有所述第二排水口。

7.如权利要求6所述洁净厂房防渗漏地漏结构，其特征在于，所述连接组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述锥形部相配合密封连接，所述第二连接部与所述管道部以螺纹连接，所述过滤板的顶部设有旋钮。

8.如权利要求7所述洁净厂房防渗漏地漏结构，其特征在于，所述连接组件的底部设有水封件，所述水封件位于所述第二排水口的外围，所述第二排水口上侧的所述水封件上设有若干排水孔。

9.如权利要求1所述洁净厂房防渗漏地漏结构，其特征在于，所述挡水件包括挡水侧板和挡水底板，所述挡水侧板的底部与所述挡水底板的边缘固定连接，所述挡水侧板与所述挡水底板围设成所述挡水槽，所述第三排水口的顶部与所述挡水底板的底部固定连接并与所述挡水槽连通，所述第三排水口的侧壁与所述排水管道固定连接。

10.如权利要求9所述洁净厂房防渗漏地漏结构，其特征在于，所述挡水侧板与所述第三排水口的侧壁为平行设置，所述第三排水口的侧壁与所述挡水底板形成的夹角为95°～105°。