CN220927078U - 一种利用喷气织机织造的针织型防滑面料 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种利用喷气织机织造的针织型防滑面料，属于防滑面料技术领域。包括面料主体，所述面料主体由若干组经线和纬线交错编织而成；防滑结构，所述防滑结构包括用于增加所述面料主体防滑系数的防滑线。本申请将防滑线编织于面料主体内部，并通过将第一防滑凸块、第二防滑凸块交错设置，从而增加了面料主体与台面相贴合一侧的摩擦力，从而避免了面料出现打滑的现象，增加了面料主体的防滑性能，同时在对布料主体加工时，工艺简单，极大地提高了加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及防滑面料技术领域，更具体地说，涉及一种利用喷气织机织造的针织型防滑面料。
背景技术
面料是人们生活过程中必不可少的生活用品，如广泛用于制作衣服、装物袋、台布和床上用品等，随着人们生活水平的提高，人们不仅仅满足普通布料的作用，对其外在美观度及其附加功能，如环保、透气、抗静电、抗菌功能等提出了更高的要求，而为了更快的对面料进行生产，需要使用到喷气织机，喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，现有技术公开号为CN215704692U文献提供的一种防滑面料，包括自下而上依次设置的基布层、定位层和面层，定位层的顶面上开设有若干阵列分布的环形槽，环形槽通过若干同轴设置的弧形槽形成，环形槽的内侧固定连接有用于与器皿底部接触的凸部，凸部处具有吸水膨胀性。
上述中的现有技术方案虽然能够使得面料在防滑的同时更加耐磨，但是需要在面料表面开设若干环形槽，从而对器皿进行限位，增加器皿与面料之间的防滑系数，工艺复杂，极大地降低了面料加工效率，鉴于此，我们提出一种利用喷气织机织造的针织型防滑面料。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本申请的目的在于提供一种利用喷气织机织造的针织型防滑面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
本申请实施例提供了一种利用喷气织机织造的针织型防滑面料，包括：
面料主体，所述面料主体由若干组经线和纬线交错编织而成；
防滑结构，所述防滑结构包括用于增加所述面料主体防滑系数的防滑线。
通过采用上述技术方案，利用防滑结构的设置，增加了面料主体的防滑性能，同时在对布料主体加工时，工艺简单，极大地提高了加工效率。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述防滑线设置于每条所述纬线的两侧，所述防滑线与经线和纬线相互交错编织为一体。
通过采用上述技术方案，使防滑线与经线和纬线相互交错呈一体，增加结构稳定性。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述面料主体底部的边缘处皆胶粘有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，能够防止布料铺设在台面上时产生的翘边现象，同时也能够增加与台面之间的摩擦力，提高了稳定性。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述经线、纬线以及防滑线的外部皆设置有第一加固线和第二加固线，且第一加固线和第二加固线之间相互交错，所述第一加固线、第二加固线与经线、纬线以及防滑线相互交错编织为一体。
通过采用上述技术方案，通过第一加固线和第二加固线使得经线、纬线以及防滑线之间相互牵制，增加了内部结构的稳定性，提高了面料主体的强度。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述面料主体的底部呈阵列分布有若干组第一橡胶凸块，每两组所述第一橡胶凸块之间设置有第二橡胶凸块，且第二橡胶凸块与第一橡胶凸块交错设置，所述第一橡胶凸块和第二橡胶凸块与面料主体相胶粘。
通过采用上述技术方案，通过第一橡胶凸块和第二橡胶凸块交错设置，增加了面料主体与台面相贴合一侧的摩擦力，从而避免了面料出现打滑的现象。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述面料主体的顶部缝合有隔热层。
通过采用上述技术方案，通过隔热层的设置，对面料主体进行保护，避免面料长时间使用下产生烫伤。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述面料主体与隔热层之间填充有网状夹层，且网状夹层为六边形蜂窝结构。
通过采用上述技术方案，通过网状夹层的设置，能够对台面进行保护，隔绝大部分器皿上残留热量，同时通过网状夹层的设置，能够对水渍进行快速吸收，增加了吸水性。
3.有益效果
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请将防滑线编织于面料主体内部，并通过将第一防滑凸块、第二防滑凸块交错设置，从而增加了面料主体与台面相贴合一侧的摩擦力，从而避免了面料出现打滑的现象，增加了面料主体的防滑性能，同时在对布料主体加工时，工艺简单，极大地提高了加工效率。
2、本申请通过将橡胶垫胶粘于面料主体的边缘处，能够防止布料铺设在台面上时产生的翘边现象，同时也能够增加与台面之间的摩擦力，提高了稳定性。
3、本申请通过第一加固线和第二加固线交错设置，对经线、纬线以及防滑线之间相互牵制，增加了内部结构的稳定性，提高了面料主体的强度。
4、本申请通过网状夹层的设置，能够对台面进行保护，隔绝大部分器皿上残留热量，同时通过网状夹层的设置，能够对水渍进行快速吸收，增加了吸水性，同时，通过隔热层的设置，对面料主体进行保护，避免面料长时间使用下产生烫伤。
附图说明
图1为本申请的结构俯视图；
图2为本申请的结构仰视图；
图3为本申请的结构正视图；
图4为本申请的图3中A处结构放大图；
图5为本申请的面料主体内部编织结构示意图；
图中标号说明：1、面料主体；11、经线；12、纬线；13、防滑线；14、第一加固线；15、第二加固线；2、网状夹层；3、隔热层；4、橡胶垫；5、第一橡胶凸块；6、第二橡胶凸块。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
一种利用喷气织机织造的针织型防滑面料，包括由若干组经线11和纬线12交错编织而成的面料主体1；以及防滑结构，利用防滑结构的设置，增加了面料主体1的防滑性能，同时在对布料主体加工时，工艺简单，极大地提高了加工效率，防滑结构包括设置于纬线12两侧的防滑线13，且防滑线13与经线11和纬线12相互交错编织为一体，其中，防滑线13的材质为橡胶，面料主体1底部的边缘处皆胶粘有橡胶垫4，能够防止布料铺设在台面上时产生的翘边现象，同时也能够增加与台面之间的摩擦力，提高了稳定性，面料主体1的底部呈阵列分布有若干组第一橡胶凸块5，每两组第一橡胶凸块5之间设置有第二橡胶凸块6，且第二橡胶凸块6与第一橡胶凸块5交错设置，第一橡胶凸块5和第二橡胶凸块6与面料主体1相胶粘，通过第一橡胶凸块5和第二橡胶凸块6交错设置，增加了面料主体1与台面相贴合一侧的摩擦力，从而避免了面料出现打滑的现象；
经线11、纬线12以及防滑线13的外部皆设置有第一加固线14和第二加固线15，且第一加固线14和第二加固线15之间相互交错，第一加固线14、第二加固线15与经线11、纬线12以及防滑线13相互交错编织为一体，通过第一加固线14和第二加固线15使得经线11、纬线12以及防滑线13之间相互牵制，增加了内部结构的稳定性，提高了面料主体1的强度；
面料主体1的顶部缝合有隔热层3，通过隔热层3的设置，对面料主体1进行保护，避免面料长时间使用下产生烫伤，且隔热层3与面料主体1之间填充有网状夹层2，且网状夹层2为六边形蜂窝结构，通过网状夹层2的设置，能够对台面进行保护，隔绝大部分器皿上残留热量，同时通过网状夹层2的设置，能够对水渍进行快速吸收，增加了吸水性，隔热层3与网状夹层2的材质皆为聚酯纤维，其中，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维具有较高的抗皱性和保形性，以及较高的强度与弹性恢复能力，同时，聚酯纤维有较好的耐高温性能，可在200度以下的高温环境下使用，同时配合网状夹层2的设置，使隔热层3与网状夹层2之间具有空隙率高的特点，在纤维内部和纤维之间形成了很多气孔，这些气孔能够防止空气的流动，减少热量的传递，从而实现隔热的作用。
Claims (7)
1.一种利用喷气织机织造的针织型防滑面料，其特征在于，包括：
面料主体(1)，所述面料主体(1)由若干组经线(11)和纬线(12)交错编织而成；
防滑结构，所述防滑结构包括用于增加所述面料主体(1)防滑系数的防滑线(13)。
2.根据权利要求1所述的利用喷气织机织造的针织型防滑面料，其特征在于：所述防滑线(13)设置于每条所述纬线(12)的两侧，所述防滑线(13)与经线(11)和纬线(12)相互交错编织为一体。
3.根据权利要求1所述的利用喷气织机织造的针织型防滑面料，其特征在于：所述面料主体(1)底部的边缘处皆胶粘有橡胶垫(4)。
4.根据权利要求1所述的利用喷气织机织造的针织型防滑面料，其特征在于：所述经线(11)、纬线(12)以及防滑线(13)的外部皆设置有第一加固线(14)和第二加固线(15)，且第一加固线(14)和第二加固线(15)之间相互交错，所述第一加固线(14)、第二加固线(15)与经线(11)、纬线(12)以及防滑线(13)相互交错编织为一体。
5.根据权利要求1所述的利用喷气织机织造的针织型防滑面料，其特征在于：所述面料主体(1)的底部呈阵列分布有若干组第一橡胶凸块(5)，每两组所述第一橡胶凸块(5)之间设置有第二橡胶凸块(6)，且第二橡胶凸块(6)与第一橡胶凸块(5)交错设置，所述第一橡胶凸块(5)和第二橡胶凸块(6)与面料主体(1)相胶粘。
6.根据权利要求1所述的利用喷气织机织造的针织型防滑面料，其特征在于：所述面料主体(1)的顶部缝合有隔热层(3)。
7.根据权利要求6所述的利用喷气织机织造的针织型防滑面料，其特征在于：所述面料主体(1)与隔热层(3)之间填充有网状夹层(2)，且网状夹层(2)为六边形蜂窝结构。
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