CN220926599U - 一种对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产仲钨酸铵的固体废渣回收技术领域，公开了一种对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，包括原料浆储罐、盐酸储罐和酸解锅，盐酸储罐、原料浆储罐的出料口均与酸解锅进料口连通，酸解锅的出料口上连接有第一板框压滤机，第一板框压滤机的滤液出口连通有中间槽，第一板框压滤机的滤渣出口通过输送带与浆料储罐连通，浆料储罐上设有用于加水的进液口，浆料储罐上通过泵机连接有混化器，混化器上设有硫酸进口，混化器用于混合浆料与硫酸制成含磷化肥的成品；中间槽上连接有氧化锅、第二板框压滤机、中和锅、第三板框压滤机。本实用新型能够利用仲钨酸铵的固体废渣生产磷肥、制取纯净氯化钙液。

Description

一种对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线

技术领域

本实用新型涉及生产APT(仲钨酸铵)的固体废渣回收技术领域，特别是涉及一种对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线。

背景技术

生产仲钨酸铵(Ammonium Paratungstate，APT)的废渣主要成分是氧化钙，呈碱性，属于危险化工废料。现有的技术中，APT生产工艺中含铜钨钼等有色金属元素废渣主要是以副产品的形式再加以回收利用，提炼出APT废渣中铜、钨和钼等金属元素，从而能够有效地减少资源浪费，提高资源的利用率。

在生产APT的废渣处理中，国内APT生产工艺中产生的废低度钨渣，主要是以副产品的形式卖给其他资源回收企业，进行其它铜、锡、锌等微量金属元素的回收，将废渣进行冶炼。一般的生产APT的废渣中磷含量为3至8％，在现有技术中，对生产APT的废渣中磷的回收利用率低。对生产APT的废渣进行回收处理时，如果对废渣中的磷净化处理不当，将会造成水体环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，提高对生产APT的废渣的综合回收利用效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，包括原料浆储罐、盐酸储罐和酸解锅，所述盐酸储罐、原料浆储罐的出料口均与酸解锅进料口连通，所述酸解锅的出料口上连接有第一板框压滤机，所述第一板框压滤机的滤液出口连通有中间槽，所述第一板框压滤机的滤渣出口通过输送带与浆料储罐连通，所述浆料储罐上设有用于加水的进液口，所述浆料储罐上通过泵机连接有混化器，所述混化器上设有硫酸进口，所述混化器用于混合浆料与硫酸制成含磷化肥的成品；

所述中间槽上连接有氧化锅，所述氧化锅上连接有高锰酸钾溶液储罐，所述氧化锅的出料口上通过泵机连接有第二板框压滤机，所述第二板框压滤机的滤液出口连通有中和锅，所述中和锅上设有石灰粉进料口，所述中和锅的出料口通过泵机连通第三板框压滤机，所述第三板框压滤机的滤液出口连接氯化钙液储罐。

作为优选方案，所述原料浆储罐上设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于加入氯化钙母液和清水，所述第二进料口用于加入生产仲钨酸铵的废渣，所述原料浆储罐内设有原料浆搅拌桨。

作为优选方案，所述酸解锅包括锅体和转动连接于所述锅体顶部的搅拌轴，所述锅体的底部连接有锥形漏斗结构的锅底，所述锅底的中间设有料浆出口，所述锅体的上部侧壁上设有氯化钙液浆出口，所述锅体的底部侧壁上设有若干盐酸进料口和APT废渣浆料进料口，所述锅体的顶部连接有锅盖，所述搅拌轴包括轴体和连接于所述轴体上的酸解搅拌桨，所述轴体转动连接于所述锅盖中间，所述锅盖上还设有排气孔和人孔。

作为优选方案，所述酸解搅拌桨在所述锅体内的部分在表面上贴设有玻璃纤维布。

作为优选方案，所述酸解搅拌桨包括多层搅拌桨叶组，多层所述搅拌桨叶组分别设于所述搅拌轴的底部、中间和顶部，每一所述搅拌桨叶组分别包括多片桨叶，各个所述桨叶均匀地设于所述搅拌轴的周向上。

作为优选方案，所述锅体的侧壁上还开设有PH检测仪安装孔。PH检测仪安装孔

作为优选方案，所述混化器包括均形成密闭腔室的混合室和化成室，所述混合室用于混合物料，所述化成室用于磷肥的化成，所述混合室靠近化成室的一侧设有溢流环，所述溢流环与所述混合室的顶部之间设有间隙，所述混合室的顶部设有硫酸进料口和投料口，所述化成室远离所述混合室的一端底部设有出料口，所述化成室的顶部中间设有排汽口和辅料投料口；

所述混合室和化成室中横向穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上在所述混化器外传动连接有搅拌驱动装置，所述搅拌轴上在所述混合室中设有第一搅拌桨，所述搅拌轴上在所述化成室中设有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨在随着所述搅拌轴转动时能够驱动物料从所述混合室向所述出料口移动。

作为优选方案，所述第二搅拌桨包括若干设于所述搅拌轴周向上的第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶呈平板状，所述第二搅拌桨叶的板面相对于所述搅拌轴倾斜设置。

作为优选方案，所述排汽口上依次连接有用于回收SO₂、SO₃的旋流板式气液分离器和喷淋塔。

作为优选方案，所述旋流板式气液分离器的出液口、喷淋塔的出液口通过管道与循环槽连接。

本实用新型提供一种对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，具有以下有益效果：

1、通过对生产APT的废渣中的磷进行回收，制取磷肥，提高生产APT的废渣的经济价值，避免生产APT的废渣中的磷造成环境污染；

2、利用本实用新型能够同时制备磷肥和纯净的氯化钙液，提高了对生产APT的废渣的回收利用效率；

3、在磷肥生产过程中，能够对金属离子通过过滤回收，提高了对生产APT的废渣的回收利用率；

4、工厂中的传统的磷肥生产过程，需要在将磷肥堆沤在熟化仓库进行熟化，至少需要耗时几天到几周的时间，本实用新型能够快速制取磷肥，提高了磷肥的生产效率，节约了磷肥生产过程中的仓储成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的生产APT的废渣综合回收利用生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的酸解锅的锅体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的酸解锅的搅拌轴结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的混化器的结构示意图；

图5是图4中的A处局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的生产APT的废渣综合回收利用生产线的旋流板式气液分离器的连接结构示意图；

图7是本发明实施例中的原料浆储罐的结构示意图；

图中，100、原料浆储罐；101、第一进料口；102、第二进料口；110、原料浆搅拌桨；200、盐酸储罐；

300、酸解锅；310、锅体；311、氯化钙液浆出口；312、盐酸进料口；313、APT废渣浆料进料口；314、PH检测仪安装孔；320、搅拌轴；321、轴体；322、酸解搅拌桨；323、搅拌桨叶组；324、桨叶；330、锅底；331、出料口；340、锅盖；341、排气孔；342、人孔；

400、第一板框压滤机；500、中间槽；600、浆料储罐；601、进液口；

700、混化器；701、硫酸进口；710、混合室；711、硫酸进料口；712、投料口；720、化成室；721、出料口；722、排汽口；723、辅料投料口；730、搅拌轴；740、第一搅拌桨；750、第二搅拌桨；751、第二搅拌桨叶；760、搅拌驱动装置；770、溢流环；771、物料通道；780、旋流板式气液分离器；790、喷淋塔；

800、氧化锅；810、高锰酸钾溶液储罐；900、第二板框压滤机；910、中和锅；911、石灰粉进料口；920、第三板框压滤机；930、氯化钙液储罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型优选实施例的一种对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，提高了对APT的废渣的综合利用效率。

基于上述技术方案，如图1所示，本实施例中提供一种对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，包括原料浆储罐100、盐酸储罐200和酸解锅300，盐酸储罐200、原料浆储罐100的出料口均与酸解锅300进料口连通，酸解锅300的出料口上连接有第一板框压滤机400，第一板框压滤机400的滤液出口连通有中间槽500，第一板框压滤机400的滤渣出口通过输送带与浆料储罐600连通，浆料储罐600上设有用于加水的进液口601，浆料储罐600上通过泵机连接有混化器700，混化器700上设有硫酸进口701，混化器700用于混合浆料与硫酸制成含磷化肥的成品。

其中，原料浆储罐100用于存储原料浆，这里，原料浆储罐100中可以设置打浆用搅拌装置，原料浆储罐100作为原料打浆槽使用，将APT(仲钨酸铵)废渣打浆形成APT(仲钨酸铵)废渣的原料浆，打浆后存储在原料浆储罐100中。

其中，中间槽500起到中间存储的作用。

这里，浆料储罐600起到对去钙后的浆料进行存储的作用。

其中，进液口601可以加入水或者酸液。

具体地，中间槽500上连接有氧化锅800，氧化锅800上连接有高锰酸钾溶液储罐810，氧化锅800的出料口上通过泵机连接有第二板框压滤机900，第二板框压滤机900的滤液出口连通有中和锅910，中和锅910上设有石灰粉进料口911，中和锅910的出料口通过泵机连通第三板框压滤机920，第三板框压滤机920的滤液出口连接氯化钙液储罐930。

其中，高锰酸钾溶液储罐810用于存储作为强氧化剂的储罐。

其中，中和锅910用于调节浆料的pH，中和锅910包括作为容器结构的主体结构和设置在主体结构中的搅拌桨，通过中和锅910能够将pH调节为7至8。

优选地，如图7所示，原料浆储罐100上设有用于加入氯化钙母液的第一进料口101和用于加入生产APT(仲钨酸铵)废渣的第二进料口102，原料浆储罐100内设有原料浆搅拌桨110。

优选地，如图2、图3所示，酸解锅300包括锅体310和转动连接于锅体310顶部的搅拌轴320，锅体310的底部连接有锥形漏斗结构的锅底330，锅底330的中间设有料浆出口331，锅体310的上部侧壁上设有氯化钙液浆出口311，锅体310的底部侧壁上设有若干盐酸进料口312和APT废渣浆料进料口313，锅体310的顶部连接有锅盖340，搅拌轴320包括轴体321和连接于轴体321上的酸解搅拌桨322，轴体321转动连接于锅盖340中间，锅盖340上还设有排气孔341和人孔342。

这里，APT废渣浆料进料口313可以通入有效成分为氧化钙、碳酸钙、氢氧化钙的含钙浆料。在这里，向APT废渣浆料进料口313中通入向生产APT(仲钨酸铵)的固体废渣中加入水或者氯化钙母液混合打浆制成的原料浆。

其中，盐酸进料口312和APT废渣浆料进料口313的高度相同，使得新进入酸解锅内的盐酸进料口312和APT废渣浆料进料口313能够从酸解锅的底部开始反应，以利于充分反应。

具体地，锅盖340中间连接有轴套和轴承，轴体321能够转动连接于锅盖340中间的轴套和轴承中。在锅盖的上方可以配套地设置驱动轴体321转动的驱动装置。驱动装置可以为与轴体321皮带传动连接的电机。

具体地，通过氯化钙液浆出口311能够将酸解锅内反应生产的氯化钙溶液及时排出到酸解锅外，以便于及时排出反应生成的产物。

酸解锅在使用时，盐酸和含钙浆料从酸解锅的锅体底部通入，发生反应放热时，氯化氢气体在锅底从下向上挥发时，锅体内的含钙浆料能够再次对氯化氢气体再次吸收，避免氯化氢气体外排。

其中，通过APT废渣浆料进料口313能够向锅体310内通入APT废渣浆料，其中，APT废渣浆料进料口313倾斜设置在锅体310的外侧壁上，APT废渣浆料进料口313上通过螺纹连接有APT废渣浆料输送管道，APT废渣浆料输送管道上设有启闭阀门，用于控制APT废渣浆料的通入量。APT废渣浆料的成分为向生产APT(仲钨酸铵)的固体废渣中加入水或者氯化钙母液混合打浆制成的原料浆。

这里，酸解锅300通过耐温工程塑料焊接制成，酸解锅300也可以通过内衬玻璃钢的钢结构结构制成，以保证酸解锅300的防腐性能。搅拌轴320的顶部设有连接法兰，在锅盖340上设有与搅拌轴320顶部的连接法兰配合的转动法兰，其中，转动法兰可以与连接法兰之间可以安装一个推力球轴承，使得搅拌轴320能够相对于锅盖340自由转动。

其中，料浆出口331上设有阀门，通过料浆出口331能够排出反应后剩余的废渣和剩余物。

通过将盐酸进料口312设置在锅体310的底部，锅体310内的浆料能够在盐酸进料口312的上方对锅体310内挥发的氯化氢气体进行吸收，避免了氯化氢气体外排。

优选地，酸解搅拌桨322包括多层搅拌桨叶组323，多层搅拌桨叶组323分别设于搅拌轴320的底部、中间和顶部，每一搅拌桨叶组323分别包括多片桨叶324，各个桨叶324均匀地设于搅拌轴320的周向上，提高了酸解过程的反应效果。

具体地，酸解搅拌桨322包括三层搅拌桨叶组323，三层搅拌桨叶组323分别设于搅拌轴320的底部、中间和顶部，每一搅拌桨叶组323分别包括4至6片桨叶324，各个桨叶324均匀地设于搅拌轴320的周向上，提高了酸解过程的反应效果。

优选地，酸解搅拌桨322在锅体310内的部分在表面上贴设有玻璃纤维布，玻璃纤维布提高了酸解搅拌桨322耐腐蚀、耐热性能。

优选地，锅体310的侧壁上还开设有取样口和PH检测仪安装孔314，其中，通过取样口能够对锅体310内的浆料取样，其中，取样口倾斜设置在锅体310的外侧壁上，取样口上通过螺纹连接有取样管道。其中，PH检测仪安装孔314中安装有PH检测探头，以检测锅体310内的PH值，控制反应过程。

选地，PH检测探头的数量为多个，具体可以为两个，两PH检测探头分别设于所述锅体的底部和中间，以便于从锅体310的不同高度上对PH值进行探测，即对锅体310内对整个反应过程进行精确监测。

优选地，如图4、图5所示，混化器700包括均形成密闭腔室的混合室710和化成室720，混合室710用于混合物料，化成室720用于磷肥的化成，混合室710靠近化成室720的一侧设有溢流环770，溢流环770与混合室710的顶部之间设有物料通道771，通过溢流环770与混合室710的顶部之间设有的物料通道771，在混合室710中的物料溢出时，浆料能够从混合室710通过物料通道771到达化成室720中。其中，溢流环770可以为钢板焊接连接在混合室710的内侧壁上。

优选地，混合室710的顶部设有硫酸进料口711和投料口712，化成室720远离混合室710的一端底部设有出料口721，化成室720的顶部中间设有排汽口722和辅料投料口723。

在使用时，能够从硫酸进料口711和投料口712分别通入硫酸和中间浆料，辅料投料口723用于投入辅料。

为了将化成室720中的SO2、SO3气体回收，通过在排汽口722上连通风机，进而将SO2、SO3气体抽出，外部空气从出料口721进入到化成室720中。

通过将排汽口722设置在混合室710的顶部中间，能够避免外部空气从出料口721后直接被排汽口722抽出，提高对SO2、SO3气体的回收效果。

具体地，混合室710和化成室720中横向穿设有搅拌轴730，搅拌轴730上在混化器700外传动连接有搅拌驱动装置760，搅拌轴730上在混合室710中设有第一搅拌桨740，搅拌轴730上在化成室720中设有第二搅拌桨750，第二搅拌桨750在随着搅拌轴730转动时能够驱动物料从混合室710向出料口721移动。

这里，在混合过程中温度为120至130℃，出料温度为90℃左右。化成室720中的反应物主要成分为稀硫酸、过磷酸钙、四氟化硅和氟化氢气体。

搅拌驱动装置760包括相互传动连接的减速机和电机。

优选地，第二搅拌桨750包括若干设于搅拌轴730周向上的第二搅拌桨叶751，第二搅拌桨叶751呈平板状，第二搅拌桨叶751的板面相对于搅拌轴730倾斜设置。如图5所示，第二搅拌桨叶751的板面相对于搅拌轴730的轴线夹角为α，使得第二搅拌桨叶751转动时能够将物料从混合室710向出料口721驱动移动。

其中，角α的值可以为15度、25度或者30度。

优选地，混合室710内衬耐酸瓷片防腐层，防腐层的缝隙处使用辉绿岩胶泥嵌缝。耐酸瓷片为两层，厚度为80cm至120cm，能够提高混合室710的耐热、耐腐蚀性能，同时又能起到保温效果。

优选地，化成室720内衬耐酸瓷片防腐层，防腐层的缝隙处使用辉绿岩胶泥嵌缝。耐酸瓷片为两层，厚度为80cm至120cm，能够提高混合室710的耐热、耐腐蚀性能，同时又能起到保温效果。

优选地，第一搅拌桨740表面进行耐温橡胶包裹防腐，能够提高第一搅拌桨740的耐腐蚀性能。

优选地，第二搅拌桨750表面进行耐温橡胶包裹防腐，能够提高第二搅拌桨750的耐腐蚀性能。

优选地，搅拌轴730表面进行耐温橡胶包裹防腐，能够提高搅拌轴730的耐腐蚀性能。

优选地，如图6所示，排汽口722上依次连接有用于回收SO2、SO3的旋流板式气液分离器780和喷淋塔790。通过旋流板式气液分离器780能够直接将水汽中的液体分离出来，水、酸液在喷淋塔中喷淋，SO2、SO3气体在喷淋塔790中通过喷淋与水、酸液接触，SO2、SO3气体能够与水、酸液吸收，形成酸液。

优选地，旋流板式气液分离器780的出液口、喷淋塔790的出液口通过管道将酸液输送到进液口601处。旋流板式气液分离器780的出液口、喷淋塔790的出液口通过管道将酸液输送到循环槽715处，进而能够对SO2、SO3进行循环回收利用。

本实用新型的使用方法为，包括如下步骤：

S100、向生产APT(仲钨酸铵)的固体废渣中加入水或者氯化钙母液混合打浆制成原料浆，将原料浆与盐酸混合搅拌后调节pH为2至4。

其中，生产APT的固体废渣中加入水或者氯化钙母液混合打浆制成原料浆时，在打浆槽中完成原料浆的打浆过程。盐酸与原料浆混合起到酸解原料浆的作用。

在步骤S100中，可以通过沉淀、过滤等步骤将盐酸与原料浆混合后制成的浆料制成准清液。

S200、对步骤S100得到的浆液第一次压滤，对第一次压滤得到的滤渣加入稀硫酸或者水打浆得到中间浆料，并将料浆的含水量调节到32±5％，对中间浆料加入硫酸和辅料进行混合化成得到磷肥，将磷肥送至成品仓，混合化成过程从进料到出料用时6至10min。

制取磷肥的化学反应为步骤S200中，硫酸与含磷的ATP的废渣浆料反应生成过磷酸钙的过程，即磷肥的有用组分。

在过磷酸钙的生产过程中,其化学反应可分为两个阶段。第一阶段为硫酸与大约70％的Ca5(PO4)3F反应,生成磷酸和硫酸钙(Ca SO4·12H2O)结晶；第二阶段系利用第一阶段所生成的磷酸去分解剩余的约30％的Ca5(PO4)3F,生成一水合磷酸二氢钙。第二阶段的反应速度非常缓慢,一般需要几天到几周的时间,因为反应时间太长,必须从化成室移至熟化仓库来完成。

这里使用ATP的废渣来做原料，ATP的废渣的粒度在300目左右，目数小。由于目数小，所以在生产磷肥时能够快速反应，相比于传统的磷肥生产方法，这里能够直接混合化成一体快速完成上述的第二阶段化学反应，磷肥的生产过程从进料到出料大约6-10分钟，大大提高了生产效率，降低了磷肥的生产成本。

通过第一次压滤能够对步骤S100得到的浆液去除其中的固相,得到清液。对第一次压滤得到的滤渣加入酸液或者水打浆得到中间浆料，在磷矿打浆槽中完成中间浆料的打浆过程，这里，得到的中间浆料含水率为30％。

其中，原料浆、中间浆料的输送通过浆料泵输送。

优选地，步骤S200中还包括：

对第一次压滤得到的滤液依次加入氧化剂、第二次压滤，对得到的滤液加入石灰粉去除金属离子并调节pH为7至8，第三次压滤得到氯化钙液成品。

这里，加入氧化剂能够去掉第一次压滤得到的滤液中的还原剂，通过第二次压滤能够过滤掉沉淀废渣。通过第三次压滤，能够过滤镁渣，得到纯净氯化钙液。

优选地，步骤S200中还包括：

在中间浆料中的五氧化二磷含量≥24％时，辅料的成分包括泥沙或石粉；在中间浆料中的五氧化二磷含量＜24％时，辅料为磷酸一氢钙和/或重钙和/或石粉，通过加入磷酸一氢钙、重钙或石粉能够提高中间浆料的磷含量。

经过本实用新型的提纯方法，可以将五氧化二磷的含量提高7-8％。

优选地，步骤S200中还包括：

对中间浆料与硫酸混合时产生的SO2、SO3溶解回收得到酸液，将得到的酸液加入到第一次压滤得到的滤渣中打浆得到中间浆料。

这里，可以将产生的SO2、SO3回收再利用，在本实用新型中，能够在本方法的过程中再利用，避免环境污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，其特征在于，包括原料浆储罐、盐酸储罐和酸解锅，所述盐酸储罐、原料浆储罐的出料口均与酸解锅进料口连通，所述酸解锅的出料口上连接有第一板框压滤机，所述第一板框压滤机的滤液出口连通有中间槽，所述第一板框压滤机的滤渣出口通过输送带与浆料储罐连通，所述浆料储罐上设有用于加水的进液口，所述浆料储罐上通过泵机连接有混化器，所述混化器上设有硫酸进口，所述混化器用于混合浆料与硫酸制成含磷化肥的成品；

所述中间槽上连接有氧化锅，所述氧化锅上连接有高锰酸钾溶液储罐，所述氧化锅的出料口上通过泵机连接有第二板框压滤机，所述第二板框压滤机的滤液出口连通有中和锅，所述中和锅上设有石灰粉进料口，所述中和锅的出料口通过泵机连通第三板框压滤机，所述第三板框压滤机的滤液出口连接氯化钙液储罐。

2.如权利要求1所述的对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，其特征在于，所述原料浆储罐上设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于加入氯化钙母液和清水，所述第二进料口用于加入生产仲钨酸铵的废渣，所述原料浆储罐内设有原料浆搅拌桨。

3.如权利要求1所述的对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，其特征在于，所述酸解锅包括锅体和转动连接于所述锅体顶部的搅拌轴，所述锅体的底部连接有锥形漏斗结构的锅底，所述锅底的中间设有料浆出口，所述锅体的上部侧壁上设有氯化钙液浆出口，所述锅体的底部侧壁上均匀地设有若干盐酸进料口和APT废渣浆料进料口，所述锅体的顶部连接有锅盖，所述搅拌轴包括轴体和连接于所述轴体上的酸解搅拌桨，所述轴体转动连接于所述锅盖中间，所述锅盖上还设有排气孔和人孔。

4.如权利要求3所述的对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，其特征在于，所述酸解搅拌桨在所述锅体内的部分在表面上贴设有玻璃纤维布。

5.如权利要求4所述的对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，其特征在于，所述酸解搅拌桨包括多层搅拌桨叶组，多层所述搅拌桨叶组分别设于所述搅拌轴的底部、中间和顶部，每一所述搅拌桨叶组分别包括多片桨叶，各个所述桨叶均匀地设于所述搅拌轴的周向上。

6.如权利要求5所述的对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，其特征在于，所述锅体的侧壁上还开设有PH检测仪安装孔。

7.如权利要求1所述的对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，其特征在于，所述混化器包括均形成密闭腔室的混合室和化成室，所述混合室用于混合物料，所述化成室用于磷肥的化成，所述混合室靠近化成室的一侧设有溢流环，所述溢流环与所述混合室的顶部之间设有物料通道，所述混合室的顶部设有硫酸进料口和投料口，所述化成室远离所述混合室的一端底部设有出料口，所述化成室的顶部中间设有排汽口和辅料投料口；

所述混合室和化成室中横向穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上在所述混化器外传动连接有搅拌驱动装置，所述搅拌轴上在所述混合室中设有第一搅拌桨，所述搅拌轴上在所述化成室中设有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨在随着所述搅拌轴转动时能够驱动物料从所述混合室向所述出料口移动。

8.如权利要求7所述的对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，其特征在于，所述第二搅拌桨包括若干设于所述搅拌轴周向上的第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶呈平板状，所述第二搅拌桨叶的板面相对于所述搅拌轴倾斜设置。

9.如权利要求7所述的对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，其特征在于，所述排汽口上依次连接有用于回收SO2、SO3的旋流板式气液分离器和喷淋塔。

10.如权利要求9所述的对生产仲钨酸铵的废渣综合回收利用的生产线，其特征在于，所述旋流板式气液分离器的出液口、喷淋塔的出液口通过管道与循环槽连接。