CN220926415U - 一种旋流絮凝机构及水力旋流网格絮凝反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋流絮凝机构及水力旋流网格絮凝反应器，涉及污水处理技术领域，包括直杆、依次设置的顶部角板、抗浮横梁、顶层网格板、底层网格板、抗压横梁、底部角板，直杆穿过顶层网格板和底层网格板，直杆的上端与抗浮横梁相抵，直杆的下端与抗压横梁相抵，直杆上位于顶层网格板的下侧设置有与顶层网格板相抵的第一螺栓，直杆上位于底层网格板的上侧设置有与底层网格板相抵的第二螺栓，顶部角板与顶层网格板相抵，底部角板与底层网格板相抵。本装置能够有效缩短污水和药剂的混合反应时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种旋流絮凝机构及水力旋流网格絮凝反应器。
背景技术
我国的净水工艺目前大多停留在以去除悬浮性颗粒为主要目标的传统水处理技术水平。由于建设年代的不同，各水厂的净水工艺和技术水平差异很大，为了满足社会发展对供水事业的要求，不少水厂面临着更新改造的任务。
就目前处理工艺来看，我国绝大多数水厂采用的是以混凝、沉淀、过滤、消毒为主的常规净水工艺。一些城市由于水源污染的加剧、近年来增设了生物预处理和臭氧、活性炭等深度处理工艺。就混凝、沉淀而言，目前的流行做法就是将这两种工艺单元组合成一体。药剂和原水经过充分、快速混合后立即进入反应池。在池中，微细胶体逐步凝聚为大的矾花，就可以在沉淀池中较快地沉淀。反应池主要起胶体颗粒的絮凝作用，所以也叫絮凝池。目前应用的絮凝反应池可以分为水力和机械两类，但以水力絮凝反应为主。如穿孔旋流反应、折板絮凝反应、波形折板絮凝反应、涡旋絮凝反应等多种形式，针对涡旋絮凝反应此种反应形式，此种设备存在水力停留时间长、混合不均匀、占地面积大、絮凝体较小等一系列问题，污水和药剂的混合反应时间长，有时因絮凝速度不够，其效果得不到保证，有时还有积泥现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋流絮凝机构及水力旋流网格絮凝反应器，以解决现有技术中存在的絮凝体凝絮速度慢、积泥严重的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种旋流絮凝机构及水力旋流网格絮凝反应器采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种旋流絮凝机构，包括直杆、依次设置的顶部角板、抗浮横梁、顶层网格板、底层网格板、抗压横梁、底部角板，直杆穿过顶层网格板和底层网格板，直杆的上端与抗浮横梁相抵，直杆的下端与抗压横梁相抵，直杆上位于顶层网格板的下侧设置有与顶层网格板相抵的第一螺栓，直杆上位于底层网格板的上侧设置有与底层网格板相抵的第二螺栓，顶部角板与顶层网格板相抵，底部角板与底层网格板相抵。
优选地，还包括中间网格板，中间网格板位于顶层网格板和底层网格板之间，直杆穿过中间网格板，中间网格板的上侧和下侧分别设置有与其相抵的第三螺栓。
优选地，中间网格板至少设置有两个，两个中间网格板间隔设置于顶层网格板和底层网格板之间，且任意中间网格板的上侧和下侧分别设置有与其相抵的第三螺栓。
优选地，顶层网格板和底层网格板结构相同，顶层网格板包括框架、固定连接于框架内的网格，网格将框架分隔构成多个六边柱蜂窝结构，六边柱蜂窝结构的任意界面的内侧均对应设置有一个与其倾斜设置的斜角翼片，同一六边柱蜂窝结构上设置的斜角翼片倾斜角度相同。
本实用新型提供的一种水力旋流网格絮凝反应器，包括通过隔板分隔形成的初级竖井、中间级竖井和末级竖井、旋流絮凝机构，初级竖井、中间级竖井和末级竖井通过隔板上设有的过水孔依次贯通，初级竖井内固定有具有3-5层中间网格板的第一旋流絮凝机构，中间级竖井内固定有具有1-3层中间网格板的第二旋流絮凝机构，末级竖井内固定有具有0-1层中间网格板的第三旋流絮凝机构，第一旋流絮凝机构、第二旋流絮凝机构和第三旋流絮凝机构的顶部角板和底部角板分别与其对应的隔板固定。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的一种旋流絮凝机构，与现有技术的区别在于，包括直杆、依次设置的顶部角板、抗浮横梁、顶层网格板、底层网格板、抗压横梁、底部角板，直杆穿过顶层网格板和底层网格板，直杆的上端与抗浮横梁相抵，直杆的下端与抗压横梁相抵，直杆上位于顶层网格板的下侧设置有与顶层网格板相抵的第一螺栓，直杆上位于底层网格板的上侧设置有与底层网格板相抵的第二螺栓，顶部角板与顶层网格板相抵，底部角板与底层网格板相抵。上述的设置增强了机构安装设置的稳定性，顶层网格板包括框架、固定连接于框架内的网格，网格将框架分隔构成多个六边柱蜂窝结构，任意六边柱蜂窝结构的任意界面的内侧均对应设置有一个与其倾斜设置的斜角翼片，任意斜角翼片倾斜角度相同，顶层网格板和底层网格板结构相同。在水流经过时，水流由直流变成螺旋流动，同时加强了药剂的混合速度，降低了水流的阻力，絮凝体可自然或顺着带角度的翼片沉降。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为六边柱蜂窝结构示意图；
图2为网格板结构示意图；
图3为旋流絮凝机构的整体结构图；
图4为旋流絮凝反应池的流程图。
附图标记说明：1、框架；2、网格；3、斜角翼片；4、初级竖井；5、中间级竖井；6、末级竖井；7、直杆；8、顶部角板；9、抗浮横梁；10、抗压横梁；11、底部角板；12、隔板。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
本实用新型提供的一种旋流絮凝机构，如图所示，用以安装于旋流絮凝反应池内，实现药液和污水的混合形成絮凝，旋流絮凝机构包括网格2板，网格2板包括框架1、固定连接于框架1内的网格2，网格2将框架1分隔构成多个六边柱蜂窝结构，任意六边柱蜂窝结构的任意侧壁的内侧均对应设置有一个与其倾斜配合的斜角翼片3，任意斜角翼片3设置于其对应的六边柱蜂窝结构上的倾斜角度相同。可以理解的，上述所述的六边柱蜂窝结构实质上是指两端贯通的六角柱状结构。
本机构用于絮凝反应池中，絮凝反应池设置有多个隔板12以将其分隔为多个功能腔，功能腔内根据需求设置一到多个网格2板，现有的常规方案中每层网格2板都需要固定于其外侧对应的隔板12上，后期维修拆卸不便，为解决该问题，当网格2板需要设置至少两层时，本机构还包括直杆7、依次设置的顶部角板8、抗浮横梁9、抗压横梁10、底部角板11，定义位于最上层的网格2板为顶层网格2板、位于最下层的网格2板为底层网格2板，位于顶层网格2板和底层网格2板之间的所有网格2板中的任意一个均定义为中间网格2板，当网格2板的数目设置为两个时，直杆7穿过顶层网格2板和底层网格2板，直杆7的上端与抗浮横梁9相抵，直杆7的下端与抗压横梁10相抵，直杆7上位于顶层网格2板的下侧设置有与顶层网格2板相抵的第一螺栓，直杆7上位于底层网格2板的上侧设置有与底层网格2板相抵的第二螺栓，顶部角板8与顶层网格2板相抵，底部角板11与底层网格2板相抵。当网格2板的数目设置为至少三个时，中间网格2板位于顶层网格2板和底层网格2板之间，直杆7穿过中间网格2板，任意中间网格2板的上侧和下侧分别设置有与其相抵的第三螺栓。
本实用新型提供的一种水力旋流网格絮凝反应器，包括通过隔板12分隔形成的初级竖井4、中间级竖井5和末级竖井6，初级竖井4、中间级竖井5和末级竖井6通过隔板12上设有的过水孔依次贯通，初级竖井4内固定有具有3-5层中间网格2板的第一旋流絮凝机构，中间级竖井5内固定有具有1-3层中间网格2板的第二旋流絮凝机构，末级竖井6内固定有具有0-1层中间网格2板的第三旋流絮凝机构，第一旋流絮凝机构、第二旋流絮凝机构和第三旋流絮凝机构的顶部角板8和底部角板11分别与其对应的隔板12固定。初级竖井4的隔板12上还开设有连通其内以向其内供液的进液口。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种旋流絮凝机构，其特征在于，包括直杆、依次设置的顶部角板、抗浮横梁、顶层网格板、底层网格板、抗压横梁、底部角板，直杆穿过顶层网格板和底层网格板，直杆的上端与抗浮横梁相抵，直杆的下端与抗压横梁相抵，直杆上位于顶层网格板的下侧设置有与顶层网格板相抵的第一螺栓，直杆上位于底层网格板的上侧设置有与底层网格板相抵的第二螺栓，顶部角板与顶层网格板相抵，底部角板与底层网格板相抵，顶层网格板包括框架、固定连接于框架内的网格，网格将框架分隔构成多个六边柱蜂窝结构，任意六边柱蜂窝结构的任意界面的内侧均对应设置有一个与其倾斜设置的斜角翼片，任意斜角翼片倾斜角度相同，顶层网格板和底层网格板结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种旋流絮凝机构，其特征在于，还包括中间网格板，中间网格板位于顶层网格板和底层网格板之间，直杆穿过中间网格板，中间网格板的上侧和下侧分别设置有与其相抵的第三螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种旋流絮凝机构，其特征在于，中间网格板至少设置有两个，两个中间网格板间隔设置于顶层网格板和底层网格板之间，且任意中间网格板的上侧和下侧分别设置有与其相抵的第三螺栓。
4.根据权利要求2所述的一种旋流絮凝机构，其特征在于，顶层网格板、底层网格板、中间网格板结构相同。
5.一种水力旋流网格絮凝反应器，其特征在于，包括通过隔板分隔形成的初级竖井、中间级竖井和末级竖井、上述权利要求1-4任意一项所述的旋流絮凝机构，初级竖井、中间级竖井和末级竖井通过隔板上设有的过水孔依次贯通，初级竖井内固定有具有3-5层中间网格板的第一旋流絮凝机构，中间级竖井内固定有具有1-3层中间网格板的第二旋流絮凝机构，末级竖井内固定有具有0-1层中间网格板的第三旋流絮凝机构，第一旋流絮凝机构、第二旋流絮凝机构和第三旋流絮凝机构的顶部角板和底部角板分别与其对应的隔板固定。
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