CN220926340U - 节能型废酸溶液浓缩装置 - Google Patents
节能型废酸溶液浓缩装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220926340U CN220926340U CN202322778420.XU CN202322778420U CN220926340U CN 220926340 U CN220926340 U CN 220926340U CN 202322778420 U CN202322778420 U CN 202322778420U CN 220926340 U CN220926340 U CN 220926340U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste acid
- acid solution
- pipeline
- waste
- preheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 165
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 72
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本实用新型涉及废酸处理技术领域，尤其是一种节能型废酸溶液浓缩装置。其包括压缩机、废酸溶液罐、第一废酸预热器、第二废酸预热器和废酸溶液浓缩釜，所述废酸溶液罐的出液端通过管路连接第一废酸预热器的进液端，所述第一废酸预热器设置在水收集槽中，所述水收集槽中充满水，第一废酸预热器浸没在水中，第一废酸预热器的出液端通过管路连接第二废酸预热器的第一进液端，所述第二废酸预热器的第一出液端通过管路连接废酸溶液浓缩釜的进液端。本实用新型通过热泵系统的冷凝热加热废酸溶液浓缩釜内的废酸溶液，使废酸溶液中的水分蒸发，用制冷剂蒸发产生的冷量来冷却余热回收槽内水中的热量，节能环保，避免环境热污染和能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及废酸处理技术领域，尤其是一种节能型废酸溶液浓缩装置。
背景技术
现有技术中，废酸溶液浓缩装置所需的热量由水蒸气提供，水蒸气由电加热或天然气燃烧锅炉提供，这种加热方法成本高，废酸溶液浓缩时产生的蒸汽排放到大气中，造成环境热污染和能源浪费。
实用新型内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种节能型废酸溶液浓缩装置，通过热泵系统的冷凝热加热废酸溶液浓缩釜内的废酸溶液，使废酸溶液中的水分蒸发，用制冷剂蒸发产生的冷量来冷却余热回收槽内水中的热量，节能环保，避免环境热污染和能源浪费。
本实用新型所采用的技术方案如下：
节能型废酸溶液浓缩装置，包括压缩机、废酸溶液罐、第一废酸预热器、第二废酸预热器和废酸溶液浓缩釜，所述废酸溶液罐的出液端通过管路连接第一废酸预热器的进液端，所述第一废酸预热器设置在水收集槽中，所述水收集槽中充满水，第一废酸预热器浸没在水中，水收集槽内的水能够对第一废酸预热器内的废酸溶液进行加热，第一废酸预热器的出液端通过管路连接第二废酸预热器的第一进液端，所述第二废酸预热器的第一出液端通过管路连接废酸溶液浓缩釜的进液端；
所述压缩机的出料端通过管路连接冷凝器的进料端，冷凝器设置在废酸溶液浓缩釜中，废酸溶液浓缩釜内充满废酸溶液，冷凝器浸没在废酸溶液中，冷凝器的出料端通过管路连接干燥过滤器一端，干燥过滤器另一端通过管路连接贮液器一端，贮液器另一端通过管路连接中间冷却器的第一进料端，中间冷却器的第一出料端通过管路连接压缩机的第一进料端，中间冷却器的第二出料端通过第一管路连接分配器一端，分配器另一端连接蒸发器进料端；
所述蒸发器设置在余热回收箱内，余热回收箱内充满水，蒸发器浸没在水中，蒸发器出料端通过第三管路连接气液分离器一端，气液分离器另一端通过管路连接压缩机的第二进料端；所述余热回收箱的出液端通过管路连接水收集槽的进液端，余热回收箱的进液端通过管路连接第二废酸预热器的第二出料端，第二废酸预热器的第二进料端通过管路连接废酸溶液浓缩釜的出料端。
进一步的，废酸溶液罐的出液端和第一废酸预热器的进液端之间的管路上设置水泵，水泵能够将废酸溶液罐内存放的废酸溶液加压输送到第一废酸预热器内。
进一步的，第一管路通过第二管路连接中间冷却器的第二进料端，第二管路上设置第一膨胀阀。
进一步的，第一管路和分配器之间设置第二膨胀阀。
进一步的，第三管路上连接加液阀，通过加液阀能够向第三管路内补入液体。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过热泵系统的冷凝热加热废酸溶液浓缩釜内的废酸溶液，使废酸溶液中的水分蒸发，用制冷剂蒸发产生的冷量来冷却余热回收槽内水中的热量，节能环保，避免环境热污染和能源浪费；本实用新型能够把废酸溶液处理后回收利用，具有良好的节能、环保性能；本实用新型的第一废酸预热器和第二废酸预热器充分的回收了分离出来的水中的热量，节能环保；本实用新型的蒸发器安装在余热回收箱内，充分利用了余热回收箱内水的高温，提高了热泵系统的蒸发温度，提高了热泵系统的制热量和能效比；本实用新型的中间冷却器，有效的提高了热泵系统内制冷剂的质量流量，提高了热泵系统的制热量，提高了能效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1、压缩机；2、冷凝器；3、干燥过滤器；4、贮液器；5、中间冷却器；6、第一膨胀阀；7、第二膨胀阀；8、分配器；9、蒸发器；10、加液阀；11、气液分离器；12、废酸溶液罐；13、水泵；14、第一废酸预热器；15、第二废酸预热器；16、废酸溶液浓缩釜；17、余热回收箱；18、水收集槽；19、第一管路；20、第二管路；21、第三管路。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，节能型废酸溶液浓缩装置包括压缩机1、废酸溶液罐12、第一废酸预热器14、第二废酸预热器15和废酸溶液浓缩釜16，废酸溶液罐12内存放需要进行浓缩的废酸溶液，废酸溶液罐12的出液端通过管路连接第一废酸预热器14的进液端，第一废酸预热器14设置在水收集槽18中，水收集槽18中充满水，第一废酸预热器14浸没在水中，水收集槽18内的水能够对第一废酸预热器14内的废酸溶液进行加热。第一废酸预热器14的出液端通过管路连接第二废酸预热器15的第一进液端，第二废酸预热器15的第一出液端通过管路连接废酸溶液浓缩釜16的进液端。
如图1所示，废酸溶液罐12的出液端和第一废酸预热器14的进液端之间的管路上设置水泵13，水泵13能够将废酸溶液罐12内存放的废酸溶液加压输送到第一废酸预热器14内。
在工作时，废酸溶液罐12内存放的废酸溶液被水泵13吸入加压后送入第一废酸预热器14进行预热，预热后的废酸溶液进入第二废酸预热器15，再次预热后的废酸溶液进入废酸溶液浓缩釜6中，废酸溶液在废酸溶液浓缩釜16内再次被加热，废酸溶液中的水分气化，浓缩后的废酸溶液留在废酸溶液浓缩釜16中。
如图1所示，压缩机1的出料端通过管路连接冷凝器2的进料端，冷凝器2设置在废酸溶液浓缩釜16中，废酸溶液浓缩釜16内充满废酸溶液，冷凝器2浸没在废酸溶液中。冷凝器2的出料端通过管路连接干燥过滤器3一端，干燥过滤器3另一端通过管路连接贮液器4一端，贮液器4另一端通过管路连接中间冷却器5的第一进料端，中间冷却器5的第一出料端通过管路连接压缩机1的第一进料端。中间冷却器5的第二出料端通过第一管路19连接分配器8一端，分配器8另一端连接蒸发器9进料端。
如图1所示，第一管路19通过第二管路20连接中间冷却器5的第二进料端，第二管路20上设置第一膨胀阀6，第一管路19和分配器8之间设置第二膨胀阀7。
如图1所示，蒸发器9设置在余热回收箱17内，余热回收箱17内充满水，蒸发器9浸没在水中。蒸发器9出料端通过第三管路21连接气液分离器11一端，气液分离器11另一端通过管路连接压缩机1的第二进料端。
如图1所示，第三管路21上连接加液阀10，通过加液阀10能够向第三管路21内补入液体。
如图1所示，余热回收箱17的出液端通过管路连接水收集槽18的进液端。余热回收箱17的进液端通过管路连接第二废酸预热器15的第二出料端，第二废酸预热器15的第二进料端通过管路连接废酸溶液浓缩釜16的出料端。
本实用新型的废酸溶液罐12、水泵13、第一废酸预热器14、第二废酸预冷器15、废酸溶液浓缩釜16和废酸接触壁面采用防腐材料，机组防腐性能好、寿命长。
本实用新型处理废酸溶液的原理：在工作时，压缩机1将吸入的低温低压制冷剂蒸汽压缩到高温高压气体状态，进入冷凝器2中，制冷剂放出热量逐步转变为高温（120℃）高压液体，制冷剂放出的热量被废酸溶液浓缩釜16中的废酸溶液吸收，高压液态制冷剂继续向前流动经干燥过滤器3、贮液器4后进入中间冷却器5，高压液态制冷剂在中间冷却器5过冷后分为两部分，一部分液体制冷剂经第一膨胀阀6节流后变为中温中压汽液混合状态，气液混合状态制冷剂吸收流经中间冷却器5高温侧制冷剂中的热量，逐步蒸发为气态，后被吸入压缩机1中压端进入下一次循环，另一部液体制冷剂经第二膨胀阀7节流后变为低温低压汽液混合状态，经分配器8进入蒸发器9，气液混合状态制冷剂吸收蒸发器9四周水中的热量，逐步蒸发为气态，后被吸入压缩机1低压端进入下一次循环。水收集箱18收集的水进行回收利用。
本实用新型的废酸溶液浓缩、余热回收部分工作原理如下：废酸溶液罐12内的废酸被水泵13吸入加压后送入第一废酸预热器14，吸收分离出来水中的热量升温后进入第二废酸预热器15，吸收废酸溶液浓缩釜16中蒸发出来的水蒸汽中的热量，再次升温后进入废酸溶液浓缩釜16，废酸溶液在废酸溶液浓缩釜16内被加热，废酸溶液中的水分气化，废酸溶液浓缩，从废酸溶液浓缩釜16出来的水蒸汽流入第二废酸预热器15，水蒸汽与废酸溶液换热后冷凝在高温水，然后流入余热回收箱17，在余热回收箱17内放出热量降温后流入水收集槽18，在水收集槽18内与废酸溶液换热降温后排出，被收集后再次使用。
本实用新型采用热泵原理，用冷凝热加热废酸溶液浓缩内的废酸溶液，使废酸溶液中的水分蒸发，用制冷剂蒸发产生的冷量来冷却余热回收槽内水中的热量。本实用新型采用热泵原理，能效高。废酸溶液通过浓缩回收再用，节能、环保。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种节能型废酸溶液浓缩装置，包括压缩机（1）、废酸溶液罐（12）、第一废酸预热器（14）、第二废酸预热器（15）和废酸溶液浓缩釜（16），其特征在于：所述废酸溶液罐（12）的出液端通过管路连接第一废酸预热器（14）的进液端，所述第一废酸预热器（14）设置在水收集槽（18）中，所述水收集槽（18）中充满水，第一废酸预热器（14）浸没在水中，水收集槽（18）内的水能够对第一废酸预热器（14）内的废酸溶液进行加热，第一废酸预热器（14）的出液端通过管路连接第二废酸预热器（15）的第一进液端，所述第二废酸预热器（15）的第一出液端通过管路连接废酸溶液浓缩釜（16）的进液端；
所述压缩机（1）的出料端通过管路连接冷凝器（2）的进料端，冷凝器（2）设置在废酸溶液浓缩釜（16）中，废酸溶液浓缩釜（16）内充满废酸溶液，冷凝器（2）浸没在废酸溶液中，冷凝器（2）的出料端通过管路连接干燥过滤器（3）一端，干燥过滤器（3）另一端通过管路连接贮液器（4）一端，贮液器（4）另一端通过管路连接中间冷却器（5）的第一进料端，中间冷却器（5）的第一出料端通过管路连接压缩机（1）的第一进料端，中间冷却器（5）的第二出料端通过第一管路（19）连接分配器（8）一端，分配器（8）另一端连接蒸发器（9）进料端；
所述蒸发器（9）设置在余热回收箱（17）内，余热回收箱（17）内充满水，蒸发器（9）浸没在水中，蒸发器（9）出料端通过第三管路（21）连接气液分离器（11）一端，气液分离器（11）另一端通过管路连接压缩机（1）的第二进料端；所述余热回收箱（17）的出液端通过管路连接水收集槽（18）的进液端，余热回收箱（17）的进液端通过管路连接第二废酸预热器（15）的第二出料端，第二废酸预热器（15）的第二进料端通过管路连接废酸溶液浓缩釜（16）的出料端。
2.如权利要求1所述的节能型废酸溶液浓缩装置，其特征在于：所述废酸溶液罐（12）的出液端和第一废酸预热器（14）的进液端之间的管路上设置水泵（13），水泵（13）能够将废酸溶液罐（12）内存放的废酸溶液加压输送到第一废酸预热器（14）内。
3.如权利要求2所述的节能型废酸溶液浓缩装置，其特征在于：所述第一管路（19）通过第二管路（20）连接中间冷却器（5）的第二进料端，第二管路（20）上设置第一膨胀阀（6）。
4.如权利要求3所述的节能型废酸溶液浓缩装置，其特征在于：所述第一管路（19）和分配器（8）之间设置第二膨胀阀（7）。
5.如权利要求4所述的节能型废酸溶液浓缩装置，其特征在于：所述第三管路（21）上连接加液阀（10），通过加液阀（10）能够向第三管路（21）内补入液体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322778420.XU CN220926340U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 节能型废酸溶液浓缩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322778420.XU CN220926340U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 节能型废酸溶液浓缩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220926340U true CN220926340U (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90960672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322778420.XU Active CN220926340U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 节能型废酸溶液浓缩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220926340U (zh) |
-
2023
- 2023-10-17 CN CN202322778420.XU patent/CN220926340U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11821637B2 (en) | Energy-saving system using electric heat pump to deeply recover flue gas waste heat from heat power plant for district heating | |
| CN110425902A (zh) | 一种湿法脱硫后烟气余热回收利用系统及方法 | |
| CN106969337B (zh) | 一种热泵蒸汽机组 | |
| CN102828790A (zh) | 一种电厂低压加热系统 | |
| CN106766342B (zh) | 利用溴化锂吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热系统 | |
| CN102828789A (zh) | 一种电厂低压加热设备 | |
| CN113834114A (zh) | 一种负压闪蒸耦合双级压缩变频式热泵的供热系统及方法 | |
| CN113735409A (zh) | 热泵回收废蒸汽能量的间接污泥干化装置和方法 | |
| CN109838804B (zh) | 一种双再生节能的装置 | |
| CN208887159U (zh) | 利用蒸汽冷凝液余热进行制冷的系统 | |
| CN113998751A (zh) | 一种脱硫浆液闪蒸提热取水的系统 | |
| CN202133185U (zh) | 一种高温蒸汽热泵系统 | |
| CN210521790U (zh) | 一种基于二氧化碳热泵技术的中药浓缩装置 | |
| CN202100286U (zh) | 一种电厂低压加热装置 | |
| CN105439224A (zh) | 一种压汽式毛细驱动海水淡化系统 | |
| CN220926340U (zh) | 节能型废酸溶液浓缩装置 | |
| CN109798692B (zh) | 一种空冷和湿冷机组混合运行系统 | |
| CN111397248A (zh) | 绿色热泵制冷制热装置应用在汽轮机的作功中 | |
| CN202961914U (zh) | 混合型蒸汽机械再压缩蒸发器 | |
| CN106568236B (zh) | 一种驱动热源全热直接循环利用型多级蒸发浓缩装置 | |
| CN114151822A (zh) | 一种脱硫浆液闪蒸提热预热煤粉的系统及方法 | |
| CN210356070U (zh) | 工质热泵精馏系统 | |
| CN209917279U (zh) | 一种热泵浓缩机 | |
| CN203736879U (zh) | 一种萃取水蒸发浓缩系统 | |
| CN202100285U (zh) | 电厂低压加热设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |