CN210356070U - 工质热泵精馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工质热泵精馏系统，该系统包括精馏塔、再沸器、以及通过蒸汽馏出管路与精馏塔塔顶相连通的蒸发器，蒸发器带有塔顶馏出液出口、气态工质出口以及液态工质回流口，气态工质出口通过热回收管路与再沸器相连通，热回收管路上安装有压缩机，再沸器带有液态工质出口，该液态工质出口通过工质回流管路与液态工质回流口相连通。先利用蒸发器实现塔顶物料蒸汽与工质之间的换热，再利用压缩机对气化工质加压升温重新成为再沸器的热源。与采用压缩机压缩塔顶物料蒸汽相比，采用压缩机压缩工质不存在污染、变质的风险，且泄漏风险也可大大降低甚至可以完全避免，使得本申请的工质热泵精馏系统性能稳定，使用安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于热泵精馏技术领域，具体涉及一种工质热泵精馏系统。
背景技术
石油和化学工业的能耗占工业总能耗的比重很大，而精馏是石油化工生产中应用最广的分离过程，也是耗能较大的一项化工单元操作，约60％的石油和化学工业的能耗用于精馏过程。
然而，国内化工和石油产品蒸馏和精馏工艺多采用各种温度和压力的水蒸气或热水在再沸器中加热混合物料，利用各种物料组分沸点温度不同的特性，使低沸点物料气化分离，分离出来的气体物料再经过冷却系统冷却成液态后输送走，冷却系统消耗大量的冷却水和电能，大量的热能(约占塔底再沸器处所输入能量的95％)被排入大气中，造成能源的极大浪费。当前，国际能源紧缺现状迫使精馏节能技术研究成为当务之急。
热泵精馏是靠补偿能量或消耗机械功，把精馏塔塔顶低温处的热量传递到塔底高温(再沸器加热所需的热量)处，即将塔顶低温蒸汽用作塔底再沸器的热源，从而有效提高精馏过程热力学效率，降低过程能耗。
根据热泵所消耗的外界能量不同，热泵精馏可分为蒸汽加压式和吸收式两种类型。如授权公告号为CN101367733B的中国发明专利公开了一种碳酸二乙酯热泵精馏装置及工艺，该热泵精馏装置的整个物流系统采用全封闭操作，且通过压缩机直接将塔顶的塔顶物料蒸汽加压压缩后输往再沸器，为再沸器提供热源。然而这种塔顶物料蒸汽直接加压技术的稳定性较差，存在着物料泄露、污染、变质的风险。
实用新型内容
本申请的发明目的是提供一种工质热泵精馏系统。
为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：
一种工质热泵精馏系统，包括精馏塔以及与精馏塔塔底相连通的再沸器，还包括通过蒸汽馏出管路与所述的精馏塔塔顶相连通的蒸发器，所述的蒸发器带有塔顶馏出液出口、气态工质出口以及液态工质回流口，所述的气态工质出口通过热回收管路与再沸器相连通，该热回收管路上安装有压缩机，所述的再沸器带有液态工质出口，该液态工质出口通过工质回流管路与所述的液态工质回流口相连通。
本申请不直接利用压缩机对加压，而是先利用蒸发器实现塔顶物料蒸汽与工质之间的换热，使塔顶物料蒸汽冷凝并自塔顶馏出液出口流出，而将热量传递给工质使工质汽化，再利用压缩机对工质加压升温重新成为再沸器的热源。与采用压缩机压缩塔顶物料蒸汽相比，采用压缩机压缩工质不存在污染、变质的风险，且泄漏风险也可大大降低甚至可以完全避免，使得本申请的工质热泵精馏系统性能稳定，使用安全性高。
在上述的工质热泵精馏系统中，所述的蒸发器为降膜式蒸发器或满液式蒸发器。
作为优选，所述的蒸发器为降膜式蒸发器。这是因为降膜式蒸发器具有更高的传热效率。
并且，在上述的工质热泵精馏系统中，所述的气态工质出口处安装有气液分离器。蒸发器的加热室中产生的工质蒸气会带有大量液沫，在气态工质出口处安装气液分离器能够避免这些液沫进入压缩机。
在上述的工质热泵精馏系统中，所述的塔顶馏出液出口与馏出液储槽相连通，所述的馏出液储槽通过三通管路分别与第一原料预热器和精馏塔塔顶相连通，所述的第一原料预热器带有塔顶产品出口。馏出液储槽中的塔顶馏出液一部分进入第一原料预热器，利用塔顶馏出液的余热对生料进行加热，使生料预热及部分碳酸盐分解，实现对塔顶物料蒸汽热量的最大化再利用，完成热交换的塔顶馏出液则经塔顶产品出口流出；另一部分返回塔顶作为回流液。
在上述的工质热泵精馏系统中，在馏出液储槽与精馏塔塔顶之间的馏出液回流管路上安装有回流泵。回流泵能够促使回流液返回精馏塔塔顶。
在上述的工质热泵精馏系统中，所述的压缩机为螺杆式压缩机、透平式压缩机、离心式压缩机或罗茨式压缩机。
作为优选，所述的压缩机为螺杆式压缩机。
在上述的工质热泵精馏系统中，所述的工质回流管路上安装有节流阀。节流阀能够对工质回流管路内的工质做降温减压处理，以便工质返回蒸发器后能够最大程度地与塔顶物料蒸汽进行热交换，实现高效率的热回收。
在上述的工质热泵精馏系统中，所述的再沸器分别带有与精馏塔塔底相连通的塔底物料入口和蒸汽物料回流口，所述的再沸器还带有与第二原料预热器相连通的物料出口，该第二原料预热器带有塔底产品出口。精馏塔塔底的液体物料进入再沸器加热后，可馏出的组分即形成蒸汽经蒸汽物料回流口返回精馏塔进一步精馏；而不能馏出的组分则经物料出口进入第二原料预热器中，第二原料预热器利用液体物料的余热对生料进行加热，完成热交换的液体物料则经塔底产品出口流出，从而实现对工质热量的最大化再利用。
与现有技术相比，本实用信息的有益效果体现在：
本申请不直接利用压缩机对自精馏塔塔顶逸出的塔顶物料蒸汽加压，而是先利用蒸发器实现塔顶物料蒸汽与工质之间的换热，使塔顶物料蒸汽冷凝并自塔顶馏出液出口流出，而将热量传递给工质使工质汽化，再利用压缩机对工质加压升温重新成为再沸器的热源。与采用压缩机压缩塔顶物流蒸汽相比，采用压缩机压缩工质不存在污染、变质的风险，且泄漏风险也可大大降低甚至可以完全避免，使得本申请的工质热泵精馏系统性能稳定，使用安全性高。
附图说明
图1为本实用新型一种工质热泵精馏系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例一种工质热泵精馏系统，包括精馏塔1、蒸发器2、馏出液储槽3、第一原料预热器4、压缩机5、再沸器6和第二原料预热器7。
其中第一原料预热器4带有第一进料口41和第一出料口42，第二原料预热器7带有第二进料口71和第二出料口72，精馏塔1带有第三进料口11，该第一出料口42和第二出料口72分别通过相应的进料管12与第三进料口11相连。第一原料预热器4和第二原料预热器7用于对待精馏原料进行预热，预热后的待精馏原料经进料管12进入精馏塔1内。
蒸发器2则通过蒸汽馏出管路13与精馏塔1塔顶相连通，精馏塔1内形成的塔顶物料蒸汽经蒸汽馏出管路13进入蒸发器2内，本实用新型可使用的蒸发器2类型包括降膜式蒸发器或满液式蒸发器，该蒸发器2还带有塔顶馏出液出口21、气态工质出口22以及液态工质回流口23。在蒸发器2内，塔顶物料蒸汽与低温工质发生热交换，工质吸收热量由液态转换为气态，而塔顶物料蒸汽则冷凝为液态，经塔顶馏出液出口21流出；气态工质出口22和液态工质回流口23之间则形成工质循环回路，工质不断地在气态和液态之间转换，以便将塔顶物料蒸汽所携带的热量进行回收、转移。
其中，塔顶馏出液出口21与馏出液储槽3相连通，馏出液储槽3通过三通管路分别与第一原料预热器4和精馏塔1塔顶相连通，且第一原料预热器4带有塔顶产品出口43。馏出液储槽3中的塔顶馏出液一部分进入第一原料预热器4，利用塔顶馏出液的余热对待精馏原料进行加热，使待精馏原料预热及部分碳酸盐分解，实现对塔顶物料蒸汽热量的最大化再利用，完成热交换的塔顶馏出液则经塔顶产品出口43流出；另一部分作为回流液经馏出液回流管路14返回精馏塔1塔顶，馏出液回流管路14上安装有回流泵15。
而自气态工质出口22流出的气态工质先经气液分离器8进行气液分离，避免液态工质进入热回收管路9；气态工质则进入热回收管路9，先经压缩机5压缩升温后进入再沸器6，为再沸器6提供热源。本实施例可以使用的压缩机5类型包括螺杆式压缩机、透平式压缩机、离心式压缩机或罗茨式压缩机。
本实施例中，再沸器6带有气态工质入口61和液态工质出口62，该气态工质入口61与热回收管路9相连通，该液态工质出口62通过工质回流管路10与液态工质回流口23相连通。显然地，热回收管路9和工质回流管路10都是工质循环回路的一部分，而在再沸器6中，工质完成气态向液态的转变，气态工质的热量被再沸器6中的液体物料带走。
如图1所示，本实施例的再沸器6还带有与精馏塔1塔底相连通的塔底物料入口63和蒸汽物料回流口64，以及与第二原料预热器7相连通的物料出口65。其中，精馏塔1塔底的液体物料进入再沸器6，被气态工质加热后，可馏出的低沸点组分即形成蒸汽经蒸汽物料回流口64返回精馏塔1；而不能馏出的较高沸点组分则经物料出口65进入第二原料预热器7中，第二原料预热器7利用液体物料的余热对待精馏原料进行加热，完成热交换的液体物料则经塔底产品出口73流出，从而实现对工质热量的最大化再利用。
转变为液态的工质则经工质回流管路10返回蒸发器2中，工质回流管路10上安装有节流阀20。节流阀20能够对工质回流管路10内的工质做降温减压处理，以便工质返回蒸发器2后能够最大程度地与塔顶物料蒸汽进行热交换，实现高效率的热回收。
本实施例一种工质热泵精馏系统的工作原理为：
精馏塔1开始工作后，塔顶物料蒸汽即进入蒸发器2，蒸发器2利用节流后的液态工质对塔顶物料蒸汽进行冷却，塔顶物料蒸汽冷凝为塔顶馏出液，而液态工质则吸热蒸发转变为气态，完成热交换；压缩机5吸入气态工质并对其压力使其升温，高温的气态工质进入再沸器6中，与塔底物料换热，低沸点产品吸热沸腾蒸发，而气态工质则放热并转变为液态，经节流后进入蒸发器2换热，循环往复。
Claims (10)
1.一种工质热泵精馏系统，包括精馏塔(1)以及与精馏塔(1)塔底相连通的再沸器(6)，其特征在于，还包括通过蒸汽馏出管路(13)与所述的精馏塔(1)塔顶相连通的蒸发器(2)，所述的蒸发器(2)带有塔顶馏出液出口(21)、气态工质出口(22)以及液态工质回流口(23)，所述的气态工质出口(22)通过热回收管路(9)与再沸器(6)相连通，该热回收管路(9)上安装有压缩机(5)；所述的再沸器(6)带有液态工质出口(62)，该液态工质出口(62)通过工质回流管路(10)与所述的液态工质回流口(23)相连通。
2.如权利要求1所述的工质热泵精馏系统，其特征在于，所述的蒸发器(2)为降膜式蒸发器或满液式蒸发器。
3.如权利要求2所述的工质热泵精馏系统，其特征在于，所述的蒸发器(2)为降膜式蒸发器。
4.如权利要求2所述的工质热泵精馏系统，其特征在于，所述的气态工质出口(22)处安装有气液分离器(8)。
5.如权利要求1所述的工质热泵精馏系统，其特征在于，所述的塔顶馏出液出口(21)与馏出液储槽(3)相连通，所述的馏出液储槽(3)通过三通管路分别与第一原料预热器(4)和精馏塔(1)塔顶相连通，所述的第一原料预热器(4)带有塔顶产品出口(43)。
6.如权利要求5所述的工质热泵精馏系统，其特征在于，在馏出液储槽(3)与精馏塔(1)塔顶之间的馏出液回流管路(14)上安装有回流泵(15)。
7.如权利要求1所述的工质热泵精馏系统，其特征在于，所述的压缩机(5)为螺杆式压缩机、透平式压缩机、离心式压缩机或罗茨式压缩机。
8.如权利要求7所述的工质热泵精馏系统，其特征在于，所述的压缩机(5)为螺杆式压缩机(5)。
9.如权利要求1所述的工质热泵精馏系统，其特征在于，所述的工质回流管路(10)上安装有节流阀(20)。
10.如权利要求1所述的工质热泵精馏系统，其特征在于，所述的再沸器(6)分别带有与精馏塔(1)塔底相连通的塔底物料入口(63)和蒸汽物料回流口(64)，所述的再沸器(6)还带有与第二原料预热器(7)相连通的物料出口(65)，该第二原料预热器(7)带有塔底产品出口(73)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112169364A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 江苏博颂化工科技有限公司 | 一种采用外部循环工质的分馏塔热泵系统 |
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2019
- 2019-04-10 CN CN201920483369.0U patent/CN210356070U/zh active Active
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