CN220926256U - 一种润滑油加工用压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油压盖技术领域，且公开了一种润滑油加工用压盖装置，包括：第一支撑架和固定结构、运输结构，所述第一支撑架上方安装有固定结构，所述第一支撑架上方安装有运输结构，所述固定结构包括传动带，所述第一支撑架内部安装有传动带，首先将储油桶放置于承托件上方，通过设置有摩擦垫从而加大摩擦力，使其进行限位与固定，通过启动第一电机使得传动带运作，从而带动承托件移动至第一夹具位置处，此时通过转动第一螺纹杆带动第一夹具对储油桶进行二次固定，此时通过启动压盖装置对其进行压盖，在对其进行压盖的同时，还能对其进行稳定的运输，避免外力因素导致储油桶倾倒，导致润滑油的浪费，值得大力推广。

Description

一种润滑油加工用压盖装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油压盖技术领域，具体为一种润滑油加工用压盖装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 211365045 U一种润滑油加工用压盖装置，包括工作台、链板式输送机、固位板、光电开关、置物架、报警灯、压盖机构、置料筒和第二压力传感器，所述链板式输送机的底部与工作台前端的顶面固定连接，所述固位板的底部与工作台顶面的中心处固定连接，所述光电开关的后端与固位板顶端的正面固定连接。该润滑油加工用压盖装置，首先可以对移动中的油桶进行及时定位，然后还能够自动完成桶盖的传输，并且在压盖之前还对于桶盖的顶面进行的除尘工作，这样就可以提高吸盘的吸附力度，最后还可以自动完成压盖工作，并且做到了压盖工作的重复运作，这样就很大程度降低了操作人员的劳动力度，但是在对装置进行压盖时，容易收到外力的影响使得润滑油桶倾倒，导致润滑油流出桶内，造成润滑油的浪费，因此一种润滑油加工用压盖装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用压盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用压盖装置，包括：第一支撑架和固定结构、运输结构，所述第一支撑架上方安装有固定结构，所述第一支撑架上方安装有运输结构；

所述固定结构包括传动带，所述第一支撑架内部安装有传动带，所述传动带表面位置处固定连接有固定块，所述固定块顶端插接连接有承托件，所述承托件内部固定连接有摩擦垫,所述第一支撑架外侧壁固定连接有第一电机。

优选的，所述第一电机输出端贯穿第一支撑架并与传动带另一端固定连接，所述第一支撑架上方固定连接有第二支撑架。

首先将储油桶放置于承托件上方，通过设置有摩擦垫从而加大摩擦力，使其进行限位与固定，通过启动第一电机使得传动带运作，从而带动承托件移动至第一夹具位置处，此时通过转动第一螺纹杆带动第一夹具对储油桶进行二次固定，此时通过启动压盖装置对其进行压盖，在对其进行压盖的同时，还能对其进行稳定的运输，避免外力因素导致储油桶倾倒，导致润滑油的浪费，值得大力推广。

优选的，所述第二支撑架内壁贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一夹具，所述第二支撑架上方安装有压盖装置。

优选的，所述运输结构包括电动推杆，所述电动推杆固定连接与第一支撑架上方，所述第一支撑架上方滑动连接有支撑杆，所述第一支撑架有端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内壁转动连接有第二螺纹杆，所述支撑杆顶端固定连接有第二电机,所述第二电机输出端贯穿支撑杆固定连接于第二螺纹杆的一端。

当润滑油运输到支撑杆下方时，通过启动第二电机从而带动第二螺纹杆转动，从而使得支撑板下降至润滑油桶指定位置，通过启动第三电机从而带动丝杆运作，从而使得第二夹具对润滑油桶进行夹持，此时再次启动第二电机从而将支撑板上升，从而使得润滑油桶从承托件内部取出。

优选的，所述第二螺纹杆外侧壁安装有支撑板，所述支撑板为T型形状所属支撑板内壁转动连接有丝杆。

优选的，所述支撑板的一端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿支撑板并固定连接第二支撑架的一端，所述丝杆外侧壁安装有第二夹具。

通过启动电动推杆推动支撑板移动至下滑板上方位置处，通过反向转动第二电机与第三电机如同上一步反向操作，将润滑油桶放置于下滑板上方从而使得电动滚筒对润滑油桶进行运输，从而避免人工将完成盖板的润滑油桶进行逐个拿取，极大地影响工作效率。

优选的，所述第一支撑架右侧固定连接有下滑板，所述下滑板内壁安装有电动滚筒，所述下滑板上方固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型首先将储油桶放置于承托件上方，通过设置有摩擦垫从而加大摩擦力，使其进行限位与固定，通过启动第一电机使得传动带运作，从而带动承托件移动至第一夹具位置处，此时通过转动第一螺纹杆带动第一夹具对储油桶进行二次固定，此时通过启动压盖装置对其进行压盖，在对其进行压盖的同时，还能对其进行稳定的运输，避免外力因素导致储油桶倾倒，导致润滑油的浪费，值得大力推广。

第二、本实用新型当润滑油运输到支撑杆下方时，通过启动第二电机从而带动第二螺纹杆转动，从而使得支撑板下降至润滑油桶指定位置，通过启动第三电机从而带动丝杆运作，从而使得第二夹具对润滑油桶进行夹持，此时再次启动第二电机从而将支撑板上升，从而使得润滑油桶从承托件内部取出，通过启动电动推杆推动支撑板移动至下滑板上方位置处，通过反向转动第二电机与第三电机如同上一步反向操作，将润滑油桶放置于下滑板上方从而使得电动滚筒对润滑油桶进行运输，从而避免人工将完成盖板的润滑油桶进行逐个拿取，极大地影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

其中：1、第一支撑架；2、固定结构；3、运输结构；21、传动带；22、固定块；23、承托件；24、摩擦垫；25、第一电机；26、第二支撑架；27、第一螺纹杆；28、第一夹具；29、压盖装置；31、电动推杆；32、支撑杆；33、第二电机；34、第二螺纹杆；35、支撑板；36、丝杆；37、第三电机；38、第二夹具；39、下滑板；301、电动滚筒；302、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1、图2、图3，一种润滑油加工用压盖装置，包括：第一支撑架1和固定结构2、运输结构3，第一支撑架1上方安装有固定结构2，第一支撑架1上方安装有运输结构3；

固定结构2包括传动带21，第一支撑架1内部安装有传动带21，传动带21表面位置处固定连接有固定块22，固定块22顶端插接连接有承托件23，承托件23内部固定连接有摩擦垫24,第一支撑架1外侧壁固定连接有第一电机25。

第一电机25输出端贯穿第一支撑架1并与传动带21另一端固定连接，第一支撑架1上方固定连接有第二支撑架26。

第二支撑架26内壁贯穿连接有第一螺纹杆27，第一螺纹杆27一端固定连接有第一夹具28，第二支撑架26上方安装有压盖装置29。

通过上述技术方案，首先将储油桶放置于承托件23上方，通过设置有摩擦垫24从而加大摩擦力，使其进行限位与固定，通过启动第一电机25使得传动带21运作，从而带动承托件23移动至第一夹具28位置处，此时通过转动第一螺纹杆27带动第一夹具28对储油桶进行二次固定，此时通过启动压盖装置29对其进行压盖，在对其进行压盖的同时，还能对其进行稳定的运输，避免外力因素导致储油桶倾倒，导致润滑油的浪费，值得大力推广，第一电机25为现有技术，其工作原理再次不在赘述。

实施例二

请参阅图1、图3、图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：运输结构3包括电动推杆31，电动推杆31固定连接与第一支撑架1上方，第一支撑架1上方滑动连接有支撑杆32，第一支撑架1有端固定连接有支撑杆32，支撑杆32内壁转动连接有第二螺纹杆34，支撑杆32顶端固定连接有第二电机33,第二电机33输出端贯穿支撑杆32固定连接于第二螺纹杆34的一端。

第二螺纹杆34外侧壁安装有支撑板35，支撑板35为T型形状所属支撑板35内壁转动连接有丝杆36。

支撑板35的一端固定连接有第三电机37，第三电机37输出端贯穿支撑板35并固定连接第二支撑架26的一端，丝杆36外侧壁安装有第二夹具38。

第一支撑架1右侧固定连接有下滑板39，下滑板39内壁安装有电动滚筒301，下滑板39上方固定连接有限位板302。

通过上述技术方案，当润滑油运输到支撑杆32下方时，通过启动第二电机33从而带动第二螺纹杆34转动，从而使得支撑板35下降至润滑油桶指定位置，通过启动第三电机37从而带动丝杆36运作，从而使得第二夹具38对润滑油桶进行夹持，此时再次启动第二电机33从而将支撑板35上升，从而使得润滑油桶从承托件23内部取出，通过启动电动推杆31推动支撑板35移动至下滑板39上方位置处，通过反向转动第二电机33与第三电机37如同上一步反向操作，将润滑油桶放置于下滑板39上方从而使得电动滚筒301对润滑油桶进行运输，从而避免人工将完成盖板的润滑油桶进行逐个拿取，极大地影响工作效率,电动推杆31、第二电机33、丝杆36。第三电机37为现有技术，其工作原理再次不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑油加工用压盖装置，其特征在于，包括：第一支撑架(1)和固定结构(2)、运输结构(3)，所述第一支撑架(1)上方安装有固定结构(2)，所述第一支撑架(1)上方安装有运输结构(3)；

所述固定结构(2)包括传动带(21)，所述第一支撑架(1)内部安装有传动带(21)，所述传动带(21)表面位置处固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)顶端插接连接有承托件(23)，所述承托件(23)内部固定连接有摩擦垫(24),所述第一支撑架(1)外侧壁固定连接有第一电机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用压盖装置，其特征在于：所述第一电机(25)输出端贯穿第一支撑架(1)并与传动带(21)另一端固定连接，所述第一支撑架(1)上方固定连接有第二支撑架(26)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用压盖装置，其特征在于：所述第二支撑架(26)内壁贯穿连接有第一螺纹杆(27)，所述第一螺纹杆(27)一端固定连接有第一夹具(28)，所述第二支撑架(26)上方安装有压盖装置(29)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用压盖装置，其特征在于：所述运输结构(3)包括电动推杆(31)，所述电动推杆(31)固定连接与第一支撑架(1)上方，所述第一支撑架(1)上方滑动连接有支撑杆(32)，所述第一支撑架(1)有端固定连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)内壁转动连接有第二螺纹杆(34)，所述支撑杆(32)顶端固定连接有第二电机(33),所述第二电机(33)输出端贯穿支撑杆(32)固定连接于第二螺纹杆(34)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油加工用压盖装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(34)外侧壁安装有支撑板(35)，所述支撑板(35)为T型形状所属支撑板(35)内壁转动连接有丝杆(36)。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油加工用压盖装置，其特征在于：所述支撑板(35)的一端固定连接有第三电机(37)，所述第三电机(37)输出端贯穿支撑板(35)并固定连接第二支撑架(26)的一端，所述丝杆(36)外侧壁安装有第二夹具(38)。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用压盖装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)右侧固定连接有下滑板(39)，所述下滑板(39)内壁安装有电动滚筒(301)，所述下滑板(39)上方固定连接有限位板(302)。