CN220926206U - 一种升降架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种升降架，本实用新型涉及升降平台技术领域。本实用新型的方案：一种升降架，包括底座、承载平台、移动底板、驱动组件和升降组件；底座的底部安装有多个万向轮，多个万向轮呈矩阵分布，底座设有与移动底板适配的滑动槽；驱动组件包括驱动电机和螺杆，移动底板安装在滑动槽内，驱动电机安装于滑动槽内，驱动电机的输出端与螺杆连接，螺杆的另一侧与滑动槽的内侧壁转动连接，螺杆与移动底板螺纹配合；移动底板与承载平台之间安装升降组件。本实用新型中工作人员可以站在承载平台上调节承载平台的水平位置，提高工作效率。

Description

一种升降架

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体而言，涉及一种升降架。

背景技术

液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更保障。

目前，市面上的升降架一般由底座、承载平台、位于底座和承载平台之间的升降机构和安装于底座的万向轮组成，工作人员首先通过万向轮将升降架移动到预设地点，然后控制升降机构可以在不同的高度下工作，但是升降架固定完成后工作人员只能在承载平台上活动，导致工作人员的活动范围有限，若工作人员需要在上述工作范围的周围活动时，工作人员需要走走下升降架，然后将升降架推至目的地后再爬上承载平台继续工作，不仅费时费力，而且还降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降架，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，工作人员可以站在承载平台上调节承载平台的水平位置，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种升降架，包括底座、承载平台、移动底板、驱动组件和升降组件；底座的底部安装有多个万向轮，多个万向轮呈矩阵分布，底座设有与移动底板适配的滑动槽；驱动组件包括驱动电机和螺杆，移动底板安装在滑动槽内，驱动电机安装于滑动槽内，驱动电机的输出端与螺杆连接，螺杆的另一侧与滑动槽的内侧壁转动连接，螺杆与移动底板螺纹配合；移动底板与承载平台之间安装升降组件。

进一步地，在本实用新型中，上述升降组件包括两个相对设置的剪叉组件和液压推杆，剪叉组件包括外剪叉臂和内剪叉臂，外剪叉臂与内剪叉臂转动连接，外剪叉臂的一侧与移动底板转动连接，外剪叉臂的另一侧与承载平台转动连接，内剪叉臂的一侧与移动底板转动连接，内剪叉臂的另一侧与承载平台转动连接，两个外剪叉臂之间安装有第一加固杆，两个内剪叉臂之间安装有第二加固杆，第一加固杆与第二加固杆之间安装液压推杆。

进一步地，在本实用新型中，上述外剪叉臂的一侧与移动底板铰接，外剪叉臂的另一侧与承载平台铰接，内剪叉臂的一侧与移动底板铰接，内剪叉臂的另一侧与承载平台铰接。

进一步地，在本实用新型中，上述还包括两个相对设置的伸缩组件，伸缩组件的一侧连接承载平台，伸缩组件的另一侧连接移动底板，两个伸缩组件之间安装有踏板。

进一步地，在本实用新型中，上述伸缩组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆与承载平台连接，第二伸缩杆与移动底板连接，第一伸缩杆与第二伸缩杆伸缩配合，踏板安装于两个第二伸缩杆之间。

进一步地，在本实用新型中，上述承载平台可拆卸安装有多个围栏组件，多个围栏组件构成一个具有开口的区域。

进一步地，在本实用新型中，上述围栏组件包括两个相对设置的立柱，立柱沿轴向设有放置槽，放置槽内放置有呈圆柱状的固定杆，固定杆的长度大于立柱的长度，承载平台设有与固定杆适配的连接槽，固定杆与连接槽螺纹配合，两个相对设置的立柱之间安装有围栏。

本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

一种升降架，包括底座、承载平台、移动底板、驱动组件和升降组件；底座的底部安装有多个万向轮，多个万向轮呈矩阵分布，底座设有与移动底板适配的滑动槽；驱动组件包括驱动电机和螺杆，移动底板安装在滑动槽内，驱动电机安装于滑动槽内，驱动电机的输出端与螺杆连接，螺杆的另一侧与滑动槽的内侧壁转动连接，螺杆与移动底板螺纹配合；移动底板与承载平台之间安装升降组件。

驱动电机正转和反转可以带动移动底板移动，移动底板可以带动承载平台进行移动，工作人员根据作业需要调节移动底板的位置，可以增大工作人员的作业范围，工作人员不需要走下升降架，然后将升降架推至目的地后再爬上承载平台继续工作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例升降架示意图；

图2为本实用新型实施例承载平台与移动底板之间安装升降组件示意图；

图3为本实用新型实施例承载平台安装围栏组件剖视图；

图4为本实用新型实施例立柱俯视图。

图中标示：1-底座，2-万向轮，3-滑动槽，4-驱动电机，5-螺杆，6-移动底板，7-承载平台，8-外剪叉臂，9-内剪叉臂，10-第一加固杆，11-第二加固杆，12-液压推杆，13-第一伸缩杆，14-第二伸缩杆，15-踏板，16-围栏组件，17-立柱，18-固定杆，19-连接槽，20-围栏，21-放置槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例

请参考图1至图4。本实施例提供一种升降架，包括底座1、承载平台7、移动底板6、驱动组件和升降组件；底座1的底部安装有多个万向轮2，多个万向轮2呈矩阵分布，底座1设有与移动底板6适配的滑动槽3；驱动组件包括驱动电机4和螺杆5，移动底板6安装在滑动槽3内，驱动电机4安装于滑动槽3内，驱动电机4的输出端与螺杆5连接，螺杆5的另一侧与滑动槽3的内侧壁转动连接，螺杆5与移动底板6螺纹配合；移动底板6与承载平台7之间安装升降组件。

上述实施方式中，升降架具有宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更保障，工作人员在高空作业时需要用到升降架，工作人员首先需要将升降架运输到目的地，多个万向轮2对整体的位置进行调节，使承载平台7刚好移动至预设位置然后对多个万向轮2上锁，避免工作人员在承载平台7上工作时，升降架发生滑动的问题，工作人员爬上承载平台7后可以控制升降组件调节承载平台7的高度，使工作人员可以在不同的高度下进行工作，扩大了工作人员的作业范围，工作人员在升降组件的辅助下，工作人员可以对其升降范围内的区域作业，工作人员完成上述范围内的作业后，需要移动升降架对其它的区域进行作业，此时工作人员不需要走下承载平台7推动升降架，也不需要其他工作人员的帮助使其推动升降台，工作人员只需控制驱动电机4，驱动电机4启动后带动螺杆5转动(螺杆5穿过移动底板6，且螺杆5与移动底板6螺纹配合)，螺杆5转动后可以带动移动底板6沿滑动槽3移动，滑动槽3沿长度方向安装有两个相对设置的导轨，移动底板6的底部安装有两个相对设置的滑块，两个滑块与两个导轨一一配合，工作人员可以根据工作需要调节移动底板6的位置。

本实施例中，驱动电机4正转和反转可以带动移动底板6移动，移动底板6可以带动承载平台7进行移动，工作人员根据作业需要调节移动底板6的位置，可以增大工作人员的作业范围，工作人员不需要走下升降架，然后将升降架推至目的地后再爬上承载平台7继续工作，提高了工作效率。

进一步地，在本实用新型中，升降组件包括两个相对设置的剪叉组件和液压推杆12，剪叉组件包括外剪叉臂8和内剪叉臂9，外剪叉臂8与内剪叉臂9转动连接，外剪叉臂8的一侧与移动底板6转动连接，外剪叉臂8的另一侧与承载平台7转动连接，内剪叉臂9的一侧与移动底板6转动连接，内剪叉臂9的另一侧与承载平台7转动连接，两个外剪叉臂8之间安装有第一加固杆10，两个内剪叉臂9之间安装有第二加固杆11，第一加固杆10与第二加固杆11之间安装液压推杆12。

本实施例中，承载平台7与移动底板6之间对称安装有两个剪叉组件，液压推杆12安装于第一加固杆10，液压推杆12的输出端连接第一加固杆10，工作人员可以控制液压推杆12的输出端伸长或缩短，液压推杆12推动时可以使承载平台7升高，液压推杆12收缩时可以使承载平台7下降，提高了工作人员的作业范围，适用范围广。

进一步地，在本实用新型中，外剪叉臂8的一侧与移动底板6铰接，外剪叉臂8的另一侧与承载平台7铰接，内剪叉臂9的一侧与移动底板6铰接，内剪叉臂9的另一侧与承载平台7铰接。

本实施例中，承载平台7上升或下降时，内剪叉的一侧相对于承载平台7转动，内剪叉的另一侧相对于移动底板6转动，外剪叉的一侧相对于承载平台7转动，外剪叉的另一侧相对于移动底板6转动，从而可以使承载平台7平缓且稳定的上升或下降。

进一步地，在本实用新型中，还包括两个相对设置的伸缩组件，伸缩组件的一侧连接承载平台7，伸缩组件的另一侧连接移动底板6，两个伸缩组件之间安装有踏板15。

本实施例中，伸缩组件根据承载平台7与移动带底座1之间的距离调节自身长度，承载平台7在上升过程中伸缩组件伸长，承载平台7在下降过程中伸缩组件缩短，两个伸缩组件之间安装有踏板15，工作人员在爬向承载平台7时可以借助踏板15，工作人员的双脚可以先上升到踏板15，再上升到承载平台7，使身高矮小的工作人员也可以方便地上升到承载平台7。

进一步地，在本实用新型中，伸缩组件包括第一伸缩杆13和第二伸缩杆14，第一伸缩杆13与承载平台7连接，第二伸缩杆14与移动底板6连接，第一伸缩杆13与第二伸缩杆14伸缩配合，踏板15安装于两个第二伸缩杆14之间。

本实施例中，第一伸缩杆13的一侧位于第二伸缩杆14内，第一伸缩杆13与第二伸缩杆14伸缩配合，承载平台7上升过程中第一伸缩杆13与第二伸缩杆14整体长度增加，承载平台7下降过程中第一伸缩杆13与第二伸缩杆14整体长度增缩短，踏板15安装于两个第二伸缩杆14之间可以使踏板15的高度更低，便于工作人员使用。

进一步地，在本实用新型中，承载平台7可拆卸安装有多个围栏组件16，多个围栏组件16构成一个具有开口的区域。

本实施例中，工作人员爬到承载平台7时通过开口进入围栏组件16围成的区域内，工作人员在承载平台7上作业时可以在多个围栏组件16的阻挡下，避免摔下承载平台7。

进一步地，在本实用新型中，围栏组件16包括两个相对设置的立柱17，立柱17沿轴向设有放置槽21，放置槽21内放置有呈圆柱状的固定杆18，固定杆18的长度大于立柱17的长度，承载平台7设有与固定杆18适配的连接槽19，固定杆18与连接槽19螺纹配合，两个相对设置的立柱17之间安装有围栏20。

本实施例中，围栏组件16的数量一共三个，承载平台7的左侧、右侧和前侧均可拆卸安装有围栏组件16，围栏组件16由两个相对设置的立柱17和围栏20组成，立柱17沿轴向设有与固定杆18适配的放置槽21，放置槽21内放置有固定杆18。具体的，工作人员将立柱17一侧的放置槽21口与连接槽19对齐，然后转动固定杆18可以使固定杆18与承载平台7连接，从而对立柱17进行了固定，三个围栏组件16与承载平台7组装完成后可以避免工作人员作业过程中摔下承载平台7，工作人员转移升降架时可以将三个围栏组件16取下，减少升降架的占地面积，方便运输。

综上所述，本实用新型的实施例提供一种升降架，包括底座1、承载平台7、移动底板6、驱动组件和升降组件；底座1的底部安装有多个万向轮2，多个万向轮2呈矩阵分布，底座1设有与移动底板6适配的滑动槽3；驱动组件包括驱动电机4和螺杆5，移动底板6安装在滑动槽3内，驱动电机4安装于滑动槽3内，驱动电机4的输出端与螺杆5连接，螺杆5的另一侧与滑动槽3的内侧壁转动连接，螺杆5与移动底板6螺纹配合；移动底板6与承载平台7之间安装升降组件。

本实施例中，驱动电机4正转和反转可以带动移动底板6移动，移动底板6可以带动承载平台7进行移动，工作人员根据作业需要调节移动底板6的位置，可以增大工作人员的作业范围，工作人员不需要走下升降架，然后将升降架推至目的地后再爬上承载平台7继续工作，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种升降架，其特征在于，包括底座、承载平台、移动底板、驱动组件和升降组件；

所述底座的底部安装有多个万向轮，多个所述万向轮呈矩阵分布，所述底座设有与所述移动底板适配的滑动槽；

所述驱动组件包括驱动电机和螺杆，所述移动底板安装在所述滑动槽内，所述驱动电机安装于所述滑动槽内，所述驱动电机的输出端与所述螺杆连接，所述螺杆的另一侧与所述滑动槽的内侧壁转动连接，所述螺杆与所述移动底板螺纹配合；

所述移动底板与所述承载平台之间安装所述升降组件；

还包括两个相对设置的伸缩组件，所述伸缩组件的一侧连接所述承载平台，所述伸缩组件的另一侧连接所述移动底板，两个所述伸缩组件之间安装有踏板。

2.根据权利要求1所述的一种升降架，其特征在于，所述升降组件包括两个相对设置的剪叉组件和液压推杆，所述剪叉组件包括外剪叉臂和内剪叉臂，所述外剪叉臂与所述内剪叉臂转动连接，所述外剪叉臂的一侧与所述移动底板转动连接，所述外剪叉臂的另一侧与所述承载平台转动连接，所述内剪叉臂的一侧与所述移动底板转动连接，所述内剪叉臂的另一侧与所述承载平台转动连接，两个所述外剪叉臂之间安装有第一加固杆，两个所述内剪叉臂之间安装有第二加固杆，所述第一加固杆与所述第二加固杆之间安装所述液压推杆。

3.根据权利要求2所述的一种升降架，其特征在于，所述外剪叉臂的一侧与所述移动底板铰接，所述外剪叉臂的另一侧与所述承载平台铰接，所述内剪叉臂的一侧与所述移动底板铰接，所述内剪叉臂的另一侧与所述承载平台铰接。

4.根据权利要求1所述的一种升降架，其特征在于，所述伸缩组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述承载平台连接，所述第二伸缩杆与所述移动底板连接，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆伸缩配合，所述踏板安装于两个所述第二伸缩杆之间。

5.根据权利要求1所述的一种升降架，其特征在于，所述承载平台可拆卸安装有多个围栏组件，多个所述围栏组件构成一个具有开口的区域。

6.根据权利要求5所述的一种升降架，其特征在于，所述围栏组件包括两个相对设置的立柱，所述立柱沿轴向设有放置槽，所述放置槽内放置有呈圆柱状的固定杆，所述固定杆的长度大于所述立柱的长度，所述承载平台设有与所述固定杆适配的连接槽，所述固定杆与所述连接槽螺纹配合，两个相对设置的所述立柱之间安装有围栏。