CN220923023U - 一种窄距式绞牙机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窄距式绞牙机构，属于绞牙机构领域，一种窄距式绞牙机构，包括底板，所述底板的上方设置有模具主体，所述模具主体的一侧从下至下分别固定安装有安装座和垫座，所述垫座的上方设置有驱动件，所述模具主体的内侧固定设有限位柱，且模具主体的内部分别活动连接有上模板和下模板，所述限位柱的一侧设置有限位块；通过设置四组B1轴和B2轴配合适配齿轮运行，利用齿轮组正时针/逆时针旋转，即可带动适配齿轮同步转动，而B1轴和B2轴也随着适配齿轮进行转动，即可对工件进行合模和开模，可有效地解决当多件绞牙间距过小时，传统绞牙结构不适用，可针对窄距问题对绞牙传统结构进行优化，以实现窄距式绞牙结构的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞牙机构领域，更具体地说，涉及一种窄距式绞牙机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
基于上述，本发明人发现：目前，当多件绞牙间距过小时，传统绞牙结构不适用，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种窄距式绞牙机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种窄距式绞牙机构，它可以实现防止绞牙机构设计不合理，降低了机构的使用效率，整体成本相对较高，另外，当多件绞牙间距过小时，传统绞牙结构不适用的问题。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种窄距式绞牙机构，包括底板，所述底板的上方设置有模具主体，所述模具主体的一侧从下至下分别固定安装有安装座和垫座，所述垫座的上方设置有驱动件，所述模具主体的内侧固定设有限位柱，且模具主体的内部分别活动连接有上模板和下模板，所述限位柱的一侧设置有限位块，所述上模板和下模板的中间位置活动连接有主轴，所述主轴的一侧设置有工件筒，所述工件筒的下方活动连接有B轴，所述B轴的一侧啮合连接有B轴，所述主轴的中段和底部位置分别活动连接有适配齿轮和齿轮组。
进一步的，所述底板的上部设有底模，所述底模的上方对称设有两组缓冲弹簧。
进一步的，所述安装座的一侧固定设有插口。
进一步的，所述限位柱设为两组，对称设于模具主体的内部两侧。
进一步的，所述上模板的尺寸和下模板的尺寸相适配。
进一步的，所述B轴设为四组，每三个B轴为一组，每组B轴与工件筒相对应，且每组B轴配备两个B轴。
进一步的，所述适配齿轮分别与四组B轴啮合连接，所述齿轮组设为正反两个方向旋转。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案，通过设置四组B1轴和B2轴配合适配齿轮运行，利用齿轮组正时针/逆时针旋转，即可带动适配齿轮同步转动，而B1轴和B2轴也随着适配齿轮进行转动，即可对工件进行合模和开模，可有效的解决当多件绞牙间距过小时，传统绞牙结构不适用，可针对窄距问题对绞牙传统结构进行优化，以实现窄距式绞牙结构的应用。
附图说明
图1为本实用新型整体的示意图；
图2为本实用新型模具主体的示意图；
图3为本实用新型模具内部结构的示意图；
图4为本实用新型绞牙组件的示意图。
图中标号说明：
1、底板；101、底模；102、缓冲弹簧；2、模具主体；3、安装座；31、插口；4、驱动件；5、垫座；6、限位柱；7、上模板；8、下模板；9、限位块；10、主轴；11、工件筒；12、B1轴；13、B2轴；14、适配齿轮；15、齿轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，一种窄距式绞牙机构，包括底板1，底板1的上方设置有模具主体2，模具主体2用于工件的绞牙处理，模具主体2的一侧从下至下分别固定安装有安装座3和垫座5，安装座3用于安装插口31，垫座5的上方设置有驱动件4，模具主体2的内侧固定设有限位柱6，限位柱6用于限位上模板7和下模板8，且模具主体2的内部分别活动连接有上模板7和下模板8，上模板7和下模板8用于工件绞牙处理，限位柱6的一侧设置有限位块9，限位块9用于限位上模板7和下模板8，上模板7和下模板8的中间位置活动连接有主轴10，主轴10用于带动适配齿轮14转动，主轴10的一侧设置有工件筒11，工件筒11用于工件绞牙处理，工件筒11的下方活动连接有B1轴12，B1轴12的一侧啮合连接有B2轴13，B1轴12和B2轴13用于配合工件合模和开模，主轴10的中段和底部位置分别活动连接有适配齿轮14和齿轮组15，适配齿轮14和齿轮组15用于带动四组B1轴12和B2轴13运行。
参阅图1和图3，底板1的上部设有底模101，底模101的上方对称设有两组缓冲弹簧102，通过设置底模101和缓冲弹簧102能够降低绞牙机构运行时产生的作用力。
参阅图1，安装座3的一侧固定设有插口31，通过设置插口31能够接入外部设备。
参阅图1和图2，限位柱6设为两组，对称设于模具主体2的内部两侧，通过设置限位柱6能够限位上模板7和下模板8。
参阅图2，上模板7的尺寸和下模板8的尺寸相适配，通过设置上模板7和下模板8能够工件进行绞牙处理。
参阅图3和图4，B1轴12设为四组，每三个B1轴12为一组，每组B1轴12与工件筒11相对应，且每组B1轴12配备两个B2轴13，通过设置B1轴12和B2轴13能够配合工件合模和开模。
参阅图4，适配齿轮14分别与四组B1轴12啮合连接，齿轮组15设为正反两个方向旋转，通过设置适配齿轮14和齿轮组15能够带动四组B1轴12和B2轴13运行。
在使用时：首先将插口31接入外部设备，驱动件4运行，利用四组B1轴12和B2轴13配合适配齿轮14运行，再利用齿轮组15正时针/逆时针旋转，即可带动适配齿轮14同步转动，而B1轴12和B2轴13也随着适配齿轮14进行转动，即可使得上模板7和下模板8对工件进行合模或开模，可有效地解决当多件绞牙间距过小时，传统绞牙结构不适用，可针对窄距问题对绞牙传统结构进行优化，以实现窄距式绞牙结构的应用。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种窄距式绞牙机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有模具主体（2），所述模具主体（2）的一侧从下至下分别固定安装有安装座（3）和垫座（5），所述垫座（5）的上方设置有驱动件（4），所述模具主体（2）的内侧固定设有限位柱（6），且模具主体（2）的内部分别活动连接有上模板（7）和下模板（8），所述限位柱（6）的一侧设置有限位块（9），所述上模板（7）和下模板（8）的中间位置活动连接有主轴（10），所述主轴（10）的一侧设置有工件筒（11），所述工件筒（11）的下方活动连接有B1轴（12），所述B1轴（12）的一侧啮合连接有B2轴（13），所述主轴（10）的中段和底部位置分别活动连接有适配齿轮（14）和齿轮组（15）。
2.根据权利要求1所述的一种窄距式绞牙机构，其特征在于：所述底板（1）的上部设有底模（101），所述底模（101）的上方对称设有两组缓冲弹簧（102）。
3.根据权利要求1所述的一种窄距式绞牙机构，其特征在于：所述安装座（3）的一侧固定设有插口（31）。
4.根据权利要求1所述的一种窄距式绞牙机构，其特征在于：所述限位柱（6）设为两组，对称设于模具主体（2）的内部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种窄距式绞牙机构，其特征在于：所述上模板（7）的尺寸和下模板（8）的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种窄距式绞牙机构，其特征在于：所述B1轴（12）设为四组，每三个B1轴（12）为一组，每组B1轴（12）与工件筒（11）相对应，且每组B1轴（12）配备两个B2轴（13）。
7.根据权利要求1所述的一种窄距式绞牙机构，其特征在于：所述适配齿轮（14）分别与四组B1轴（12）啮合连接，所述齿轮组（15）设为正反两个方向旋转。
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