CN220922781U - 一种坐便器水道灌釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷坐便器水道灌釉设备技术领域，具体为一种坐便器水道灌釉装置，包括灌釉管道，灌釉管道的头部设有用于密封水道排污口的密封件，灌釉管道的尾部设有釉浆输送机构；密封件包括锥形密封部和设于锥形密封部上的内孔；锥形密封部的小径端小于水道排污口的内径，锥形密封部的大径端大于水道排污口的外圈直径；或锥形密封部的小径端大于水道排污口的内径，小于或等于水道排污口的外圈直径，锥形密封部的大径端大于水道排污口的外圈直径。本实用新型的密封件的锥形形状与水道排污口贴合的更为紧密，且密封件在受力挤压后变形范围也不会超过水道口的下沿，使釉浆不会粘到外圈，节省了人工二次修整水道口，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷坐便器水道灌釉设备技术领域，具体为一种坐便器水道灌釉装置。
背景技术
在陶瓷生产过程中，坐便器水道灌釉是不可或缺的一道工序，传统的灌釉机大多采用硅胶平垫作为灌釉时水道排污口的密封件，灌釉时，釉罐内的釉浆通过隔膜泵打到灌釉管道，灌釉管道头部的密封件与坐便器排污口紧密贴合后釉浆由下而上灌入到水道内，水道内釉浆到达设定液位后，灌釉管道会下降，水道内的多余的釉浆也会从水道排污口流出到下方的釉浆收集箱。在此过程中，水道下侧的硅胶平垫也会被流出的釉浆沾染，在之后的灌釉中，由于硅胶本身具有高弹性，在很小的外力下能产生较大的形变，硅胶平垫和排污口接触密封时，硅胶平垫会挤压变形包裹住排污口外圈，上面残留的釉浆会粘在水道排污口的外圈上，后期需要人工进行修整清除，造成釉浆的浪费和影响工作效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种坐便器水道灌釉装置，通过设置具有锥形密封部的密封件密封水道排污口，密封效果更佳，可有效防止灌釉时釉浆外漏，避免釉浆粘到水道排污口的外圈。
本实用新型采用以下技术方案：
一种坐便器水道灌釉装置，包括灌釉管道，灌釉管道的头部设有用于密封水道排污口的密封件，灌釉管道的尾部设有釉浆输送机构；
密封件包括锥形密封部和设于锥形密封部上的内孔；
锥形密封部的小径端小于水道排污口的内径，锥形密封部的大径端大于水道排污口的外圈直径；
或锥形密封部的小径端大于水道排污口的内径，小于或等于水道排污口的外圈直径，锥形密封部的大径端大于水道排污口的外圈直径。
进一步的，密封件为硅胶密封件。
进一步的，釉浆输送机构包括与灌釉管道依次连接的第一钢丝软管、隔膜泵、第二钢丝软管和储釉罐，第二钢丝软管与储釉罐的出釉口连接。
进一步的，灌釉管道包括与密封件连接的竖直管道以及与竖直管道另一端连接的水平管道，水平管道上设置有驱动灌釉管道移动的偏移机构。
进一步的，偏移机构包括安装平台和设置在安装平台上的水平移动组件，水平移动组件包括间隔设置的第一转动座和第二转动座，转动连接在第一转动座和第二转动座上的丝杆、驱动丝杆旋转的第一电机以及水平移动在丝杆上的螺母座，螺母座向下延伸与水平管道连接。
进一步的，螺母座上安装有竖直移动组件，竖直移动组件包括固定在螺母座上的气缸以及与气缸的伸缩杆固定连接的套筒，套筒套设在水平管道上。
进一步的，还包括釉浆回收桶，釉浆回收桶上设有供灌釉管道进入或退出的开口。
进一步的，还包括传送机构，传送机构设置在釉浆回收桶的旁侧，用于将坐便器输送至釉浆回收桶的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)在灌釉管道的头部设置有用于密封水道排污口的密封件，密封件包括锥形密封部，且锥形密封部的小径端小于水道排污口的内径，锥形密封部的大径端大于水道排污口的外圈直径，或锥形密封部的小径端大于水道排污口的内径，小于或等于水道排污口的外圈直径，锥形密封部的大径端大于水道排污口的外圈直径，进而使密封件在受到同等的力后，锥形的形状与水道排污口贴合的更为紧密，且密封件在受力挤压后变形范围也不会超过水道口的下沿，使釉浆不会粘到外圈，避免了釉浆的浪费，节省了人工二次修整水道口，提高了工作效率。
(2)灌釉管道上设有驱动灌釉管道水平移动和竖直移动的偏移机构，通过偏移机构调整水道排污口与密封件的锥形密封部上的内孔同心，灌釉完成后再通过偏移机构将灌釉管道移位至远离水道排污口的位置。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型坐便器水道灌釉装置的整体结构图；
图2为一种实施例中密封件的锥形密封部贴合水道排污口的剖面示意图；
图3为另一种实施例中密封件的锥形密封部贴合水道排污口的剖面示意图；
图4为一种实施例中密封件的立体结构图；
其中：1-灌釉管道，11-竖直管道，12-水平管道，2-密封件，21-锥形密封部，3-釉浆输送机构，31-第一钢丝软管，32-隔膜泵，33-第二钢丝软管，34-储釉罐，4-偏移机构，41-第一转动座，42-第二转动座，43-丝杆，44-电机，45-螺母座，46-气缸，47-套筒，5-釉浆回收桶，6-传送机构，7-水道排污口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图1至附图4以及具体实施例详细论述本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型提供一种坐便器水道灌釉装置，包括灌釉管道1，灌釉管道1的头部设有用于密封水道排污口7的密封件2，灌釉管道1的尾部设有釉浆输送机构3，釉浆输送管道3用于输送釉浆至水道排污口7内；密封件2包括锥形密封部21和设于锥形密封部21上的内孔，锥形密封部21用于保证水道排污口7与灌釉装置连接处的密封性，内孔用于与水道排污口7连通，便于灌釉；一些实施例中，如图2所示，锥形密封部21的小径端小于水道排污口7的内径，锥形密封部21的大径端大于水道排污口7的外圈直径，密封时，锥形密封部21小径端进入水道排污口7内，锥形密封部21的大径端位于水道排污口7外圈的下方，当第一次灌釉结束后，水道排污口7内多余的釉浆流出，排出的釉浆会粘到锥形密封部21上，由于其形状为锥形，再进行灌釉时，锥形密封部21也不会变形挤压到水道排污口7的外圈上。
还有一些实施例中，如图3所示，锥形密封部21的小径端大于水道排污口7的内径，小于或等于水道排污口7的外圈直径，锥形密封部21的大径端大于水道排污口7的外圈直径，密封时，锥形密封部21的小径端与水道排污口7的下端面紧密贴合，锥形密封部21的大径端位于水道排污口7的下方，当第一次灌釉结束后，水道排污口7内多余的釉浆流出，排出的釉浆会粘到锥形密封部21上，由于其形状为锥形，再进行灌釉时，锥形密封部21也不会变形挤压到水道排污口7的外圈上。
本实用新型的密封件2包括与水道排污口7密封连接的锥形密封部21，在受到同等的外力后，锥形密封部21的密封效果更佳，且锥形密封部21在受挤压后的变形范围与不会超过水道排污口7的下沿，多次灌釉后，釉浆也不会粘到外圈，节省了人工二次修整水道排污口7，提高了工作效率。
具体的，密封件2为硅胶密封件，硅胶本身具有高弹性、耐高温、耐腐蚀、耐老化和良好的可塑性等优点，使密封效果更好。
具体的，釉浆输送机构3包括与灌釉管道1依次连接的第一钢丝软管31、隔膜泵32、第二钢丝软管33和储釉罐34，第二钢丝软管33与储釉罐34的出釉口连接，进而形成出釉通路。
具体的，灌釉管道1包括与密封件2连接的竖直管道11以及与竖直管道11另一端连接的水平管道12，水平管道12上设置有驱动灌釉管道1移动的偏移机构4，通过偏移机构4调整水道排污口7与密封件2的锥形密封部上的内孔同心，灌釉完成后再通过偏移机构4将灌釉管道1移位至远离水道排污口7的位置。
具体的，偏移机构4包括安装平台和设置在安装平台上的水平移动组件，水平移动组件包括间隔设置的第一转动座41和第二转动座42，转动连接在第一转动座41和第二转动座42上的丝杆43、驱动丝杆43旋转的电机44以及水平移动在丝杆43上的螺母座45，螺母座45向下延伸与水平管道12连接，进而实现驱动灌釉管道1在水平方向移动。
具体的，螺母座45上安装有竖直移动组件，竖直移动组件包括固定在螺母座45上的气缸46以及与气缸46的伸缩杆固定连接的套筒47，套筒47套设在水平管道12上，通过气缸46驱动套筒47上下移动，进而带动灌釉管道1在竖直方向移动。
具有的，还包括釉浆回收桶5，釉浆回收桶5上设有供灌釉管道1进入或退出的开口，水道内多余的釉浆自水道排污口7内流出到下方的釉浆回收桶5内。
具体的，还包括传送机构6，传送机构6设置在釉浆回收桶5的旁侧，用于将坐便器青坯输送至釉浆回收桶5的上方。
本实用新型的工作原理为：坐便器青坯通过传送机构6传送至釉浆回收桶5指定位置的上方时，偏移机构4带动灌釉管道1移动至水道排污口7处并压紧密封，启动隔膜泵32，釉浆自第二钢丝软管33、第一钢丝软管31和灌釉管道1进入水道内，待灌釉结束后，密封件2下移，水道内的釉浆流出，排出的釉浆也会粘到密封件2上，由于密封件2上的锥形密封部21的设计，使多次灌釉过程中密封件不会挤压到水道排污口7的外圈，避免了人工二次修整水道口。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (8)
1.一种坐便器水道灌釉装置，包括灌釉管道，其特征在于，所述灌釉管道的头部设有用于密封水道排污口的密封件，所述灌釉管道的尾部设有釉浆输送机构；
所述密封件包括锥形密封部和设于所述锥形密封部上的内孔；
所述锥形密封部的小径端小于水道排污口的内径，所述锥形密封部的大径端大于水道排污口的外圈直径；
或所述锥形密封部的小径端大于水道排污口的内径，小于或等于水道排污口的外圈直径，所述锥形密封部的大径端大于水道排污口的外圈直径。
2.根据权利要求1所述的坐便器水道灌釉装置，其特征在于，所述密封件为硅胶密封件。
3.根据权利要求1所述的坐便器水道灌釉装置，其特征在于，所述釉浆输送机构包括与所述灌釉管道依次连接的第一钢丝软管、隔膜泵、第二钢丝软管和储釉罐，所述第二钢丝软管与所述储釉罐的出釉口连接。
4.根据权利要求1所述的坐便器水道灌釉装置，其特征在于，所述灌釉管道包括与所述密封件连接的竖直管道以及与所述竖直管道另一端连接的水平管道，所述水平管道上设置有驱动所述灌釉管道移动的偏移机构。
5.根据权利要求4所述的坐便器水道灌釉装置，其特征在于，所述偏移机构包括安装平台和设置在所述安装平台上的水平移动组件，所述水平移动组件包括间隔设置的第一转动座和第二转动座，转动连接在所述第一转动座和第二转动座上的丝杆、驱动所述丝杆旋转的第一电机以及水平移动在所述丝杆上的螺母座，所述螺母座向下延伸与所述水平管道连接。
6.根据权利要求5所述的坐便器水道灌釉装置，其特征在于，所述螺母座上安装有竖直移动组件，所述竖直移动组件包括固定在所述螺母座上的气缸以及与所述气缸的伸缩杆固定连接的套筒，所述套筒套设在所述水平管道上。
7.根据权利要求1所述的坐便器水道灌釉装置，其特征在于，还包括釉浆回收桶，所述釉浆回收桶上设有供所述灌釉管道进入或退出的开口。
8.根据权利要求7所述的坐便器水道灌釉装置，其特征在于，还包括传送机构，所述传送机构设置在所述釉浆回收桶的旁侧，用于将坐便器输送至所述釉浆回收桶的上方。
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