CN220922059U - 一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具，包括盖板，对蜗杆顶部进行压盖固定作业，其中部开有磨料输入孔；支撑体，中部开有容纳通槽，对蜗杆进行限位作业，顶部与所述盖板可拆卸连接，便于磨料经过蜗杆四侧；底板，对蜗杆底部起到支撑作用，中部开有磨料输出孔，所述底板顶部与所述支撑体底部可拆卸连接，用以解决目前目前加工蜗杆时，磨粒流设备可以针对异形孔、内部结构孔等无法用机加工实现的工艺，均能达到抛光与去毛刺的效果，然而由于蜗杆的形状特殊，难以在磨粒流设备上进行夹持，导致项目进度停滞不前的技术问题。

Description

一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具

技术领域

本实用新型主要涉及蜗杆加工技术领域，具体涉及一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具。

背景技术

目前，针对齿面抛光设备，经过调研国内比较合适的是磨粒流设备，可以针对异形孔、内部结构孔等无法用机加工实现的工艺，均能达到抛光与去毛刺的效果，然而由于蜗杆的形状特殊，难以在磨粒流设备上进行夹持，导致项目进度停滞不前。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的提供了一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具，包括

盖板，对蜗杆顶部进行压盖固定作业，其中部开有磨料输入孔；

支撑体，中部开有容纳通槽，对蜗杆进行限位作业，顶部与所述盖板可拆卸连接，便于磨料经过蜗杆四侧；

底板，对蜗杆底部起到支撑作用，中部开有磨料输出孔，所述底板顶部与所述支撑体底部可拆卸连接。

本装置工作时需要将底板与磨粒流机床连接，磨粒流机床为现有技术在此不做赘述，在将支撑体底部与底板连接，蜗杆放置在支撑体内，顶部在放置盖板，磨料流机床工作时会压向顶部的盖板，磨料通过磨料输入孔进入支撑体内，进而对支撑体内的蜗杆外侧进行抛光作业，磨料经过支撑体后经过磨料输出孔排出，整个过程可以很好的保证蜗杆处于竖直状态。

一步的，所述可拆卸连接方式为间隙配合。

一步的，所述磨料输入孔与所述磨料输出孔为圆形排列的弧形槽，所述磨料输出孔小于所述磨料输入孔。

一步的，所述支撑体为“凸”状，所述盖板底部与所述底板顶部均开有凹形卡槽，所述支撑体与所述凹形卡槽可拆卸连接，所述容纳通槽包括中部的柱形槽，所述柱形槽上下两端连接倒梯形槽。

一步的，所述盖板与底板中部与蜗杆接触面均开有收纳槽，所述收纳槽与蜗杆两端相对应。

进一步的，所述底部的直径要大于所述盖板的直径。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，利用盖板、支撑体与底板，可以对蜗杆进行限位，保证磨料从蜗杆的螺旋结构外侧进行抛光作业，并且可以快速的将打磨好的蜗杆进行更换，提高了国产蜗杆的质量，且能实现小批量，多品种产品的快速切换。

需要说明的是，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构另一角度示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记

1、盖板；2、磨料输入孔；3、支撑体；4、容纳通槽；5、底板；6、磨料输出孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”、“设于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照附图1-4，一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具，包括

盖板1，对蜗杆顶部进行压盖固定作业，其中部开有磨料输入孔2；

支撑体3，中部开有容纳通槽4，对蜗杆进行限位作业，顶部与所述盖板1可拆卸连接，便于磨料经过蜗杆四侧；

底板5，对蜗杆底部起到支撑作用，中部开有磨料输出孔6，所述底板5顶部与所述支撑体3底部可拆卸连接。

本装置工作时需要将底板5与磨粒流机床连接，磨粒流机床为现有技术在此不做赘述，在将支撑体3底部与底板5连接，蜗杆放置在支撑体3内，顶部在放置盖板1，磨料流机床工作时会压向顶部的盖板1，磨料通过磨料输入孔2进入支撑体3内，进而对支撑体3内的蜗杆外侧进行抛光作业，磨料经过支撑体3后经过磨料输出孔6排出，整个过程可以很好的保证蜗杆处于竖直状态。

所述可拆卸连接方式为间隙配合，需要说明的是，其他的可拆卸方也为本申请的保护范围内，此处采用间隙配合是加工工艺与成本的角度而选择。

所述磨料输入孔2与所述磨料输出孔6为圆形排列的弧形槽，所述磨料输出孔6小于所述磨料输入孔2，便于磨料均匀的进入蜗杆并且起到很好的抛光作用。

所述支撑体3为“凸”状，所述盖板1底部与所述底板5顶部均开有凹形卡槽，所述支撑体3与所述凹形卡槽可拆卸连接，所述容纳通槽4包括中部的柱形槽，所述柱形槽上下两端连接倒梯形槽，支撑体3的结构便于快速的拆卸安装，提高蜗杆的安装效率，容纳通槽4的结构便于磨料对蜗杆进行打磨抛光作业。

所述盖板1与底板5中部与蜗杆接触面均开有收纳槽，所述收纳槽与蜗杆两端相对应，收纳槽便于蜗杆的放置。

所述底部的直径要大于所述盖板1的直径，此处设计是提高夹具的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具，其特征在于：包括

盖板（1），对蜗杆顶部进行压盖固定作业，其中部开有磨料输入孔（2）；

支撑体（3），中部开有容纳通槽（4），对蜗杆进行限位作业，顶部与所述盖板（1）可拆卸连接，便于磨料经过蜗杆四侧；

底板（5），对蜗杆底部起到支撑作用，中部开有磨料输出孔（6），所述底板（5）顶部与所述支撑体（3）底部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具，其特征在于：所述可拆卸连接方式为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具，其特征在于：所述磨料输入孔（2）与所述磨料输出孔（6）为圆形排列的弧形槽，所述磨料输出孔（6）小于所述磨料输入孔（2）。

4.根据权利要求1所述的一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具，其特征在于：所述支撑体（3）为“凸”状，所述盖板（1）底部与所述底板（5）顶部均开有凹形卡槽，所述支撑体（3）与所述凹形卡槽可拆卸连接，所述容纳通槽（4）包括中部的柱形槽，所述柱形槽上下两端连接倒梯形槽。

5.根据权利要求1所述的一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具，其特征在于：所述盖板（1）与底板（5）中部与蜗杆接触面均开有收纳槽，所述收纳槽与蜗杆两端相对应。

6.根据权利要求1所述的一种蜗杆齿面磨粒流抛光夹具，其特征在于：所述底部的直径要大于所述盖板（1）的直径。