CN220920355U - 尾气处理用反应腔冲洗法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气处理用反应腔冲洗法兰，包括冲洗法兰主体和若干贯穿设置在冲洗法兰主体上的安装孔，所述冲洗法兰主体的内侧壁上设置有环形的储液槽，所述冲洗法兰主体的外侧周缘设置有若干与储液槽连通的进水口，所述冲洗法兰主体的内侧壁上设置有用于对储液槽进行遮挡的内挡圈，所述冲洗法兰主体内侧壁的底端与内挡圈之间预留有容纳储液槽内部的液体向下流出的环形出液口，通过进水口向储液槽内部通入清水，水再通过出液口向下沿着反应腔内衬的内侧壁向下流动，形成均匀的环形水幕，对反应腔的内侧壁进行冲洗，避免燃烧反应产生的粉尘粘附在反应腔的内侧壁上，结构简单，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为尾气处理用反应腔冲洗法兰。
背景技术
太阳能电池和半导体生产制造过程中会产生尾气，现有的尾气处理设备主要将产生的废气经过燃烧、过滤后排放。其主要工作流程为：将产生的废气通过真空泵排进尾气处理设备反应腔内，天然气和氧气按适当的比例通入反应腔，通过燃烧的方式将废气转化为无毒无害的气体，最后通过水洗干燥之后进行排放。
现有的尾气处理过程中，尾气一般在反应腔内部燃烧反应，燃烧反应产生的粉尘易粘附在反应腔的内侧壁上，所以需要用到一种冲洗法兰对其进行冲洗。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种尾气处理用反应腔冲洗法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尾气处理用反应腔冲洗法兰，包括冲洗法兰主体和若干贯穿设置在冲洗法兰主体上的安装孔，所述冲洗法兰主体的内侧壁上设置有环形的储液槽，所述冲洗法兰主体的外侧周缘设置有若干与储液槽连通的进水口，所述冲洗法兰主体的内侧壁上设置有用于对储液槽进行遮挡的内挡圈，所述冲洗法兰主体内侧壁的底端与内挡圈之间预留有容纳储液槽内部的液体向下流出的环形出液口，所述冲洗法兰主体安装在反应腔内衬的顶端，且冲洗法兰主体底端的内径与反应腔内衬的内径相等。
进一步地，所述内挡圈与冲洗法兰主体之间焊接固定。
进一步地，所述进水口的数量设置有两个，且两个进水口对称设置在冲洗法兰主体的两侧。
进一步地，所述冲洗法兰主体的底端设置有环形的限位凹槽，且限位凹槽与反应腔内衬的顶端相适配。
进一步地，所述内挡圈的顶端垂直弯折设置有限位挡板，所述冲洗法兰主体的顶端设置有与限位挡板相互匹配的定位槽，所述内挡圈活动插接在冲洗法兰主体的内侧，且限位挡板活动搭接在定位槽的顶端。
进一步地，所述定位槽内部的底端设置有若干用于限位的定位柱，所述限位挡板上设置有若干与定位柱一一对应的定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尾气处理用反应腔冲洗法兰
通过设置冲洗法兰主体和内挡圈,冲洗法兰主体上设置有储液槽、进水口和出液口，通过进水口向储液槽内部通入清水，水再通过出液口向下沿着反应腔内衬的内侧壁向下流动，形成均匀的环形水幕，对反应腔的内侧壁进行冲洗，避免燃烧反应产生的粉尘粘附在反应腔的内侧壁上，且结构简单，减少用水量，冲洗干净，节能环保；
通过在内挡圈上设置限位挡板,冲洗法兰主体上设置与限位挡板相互匹配的定位槽，方便根据需要更换不同外径的内挡圈，从而调节出液口的间隙，控制水流大小。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例2剖视结构示意图。
图中：1、冲洗法兰主体；101、储液槽；102、进水口；103、出液口；104、限位凹槽；105、安装孔；106、定位槽；107、定位柱；2、内挡圈；201、限位挡板；3、反应腔内衬。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：尾气处理用反应腔冲洗法兰，包括冲洗法兰主体1和若干贯穿设置在冲洗法兰主体1上的安装孔105，装配时，将冲洗法兰主体1放置在反应腔外壳体的顶端，再将反应腔的进气腔放置在冲洗法兰主体1的顶端，通过螺栓将三者固定在一起，拆装方便，冲洗法兰主体1的内侧壁上设置有环形的储液槽101，冲洗法兰主体1的外侧周缘设置有若干与储液槽101连通的进水口102，本实施例中，进水口102的数量设置有两个，且两个进水口102对称设置在冲洗法兰主体1的两侧，冲洗法兰主体1的内侧壁上设置有用于对储液槽101进行遮挡的内挡圈2，本实施例中，内挡圈2与冲洗法兰主体1之间焊接固定，且内挡圈2的上下两端分别与冲洗法兰主体1的上下两端齐平，冲洗法兰主体1内侧壁的底端与内挡圈2之间预留有容纳储液槽101内部的液体向下流出的环形出液口103，水从进水口102进入储液槽101的内部之后，再通过出液口103均匀的向下流出，形成环形水幕，冲洗法兰主体1安装在反应腔内衬3的顶端，具体地，反应腔内衬3活动插接在反应腔外壳体（图中未示出）的内部，且冲洗法兰主体1底端的内径与反应腔内衬3的内径相等，令从出液口103处留下的水直接对反应腔内衬3的内侧壁进行冲洗；
本实施例中，冲洗法兰主体1的底端设置有环形的限位凹槽104，且限位凹槽104与反应腔内衬3的顶端相适配，装配时，将反应腔内衬3插入反应腔外壳体内部，顶端压接在反应腔外壳体顶端，起到限位固定的作用。
工作原理：工作时，将冲洗法兰主体1安装固定在反应腔内衬3和反应腔进气腔的中间，尾气处理装置工作了一段时间之后，通过进水口102向储液槽101内部通入清水，水在内挡圈2的遮挡作用下，向下沿着出液口103流出，在反应腔内衬3的内侧壁上形成均匀的环形水幕，实现反应腔内衬3内侧壁的冲洗，避免尾气燃烧反应产生的粉尘易粘附在反应腔内衬3的内侧壁上，减少用水量，冲洗均匀。
实施例2
请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，内挡圈2的顶端垂直弯折设置有环形的限位挡板201，冲洗法兰主体1的顶端设置有与限位挡板201相互匹配的定位槽106，内挡圈2活动插接在冲洗法兰主体1的内侧，且限位挡板201活动搭接在定位槽106的顶端，方便更换不同外径的内挡圈，从而调节出液口103的大小，控制水流大小，装配时，限位挡板201插入定位槽106的内部之后，限位挡板201的顶端与冲洗法兰主体1的顶端齐平，进一步地，定位槽106内部可根据需要设置密封圈，提高连接处的密封性；
进一步地，定位槽106内部的底端设置有若干用于限位的定位柱107，限位挡板201上设置有若干与定位柱107一一对应的定位孔，装配时，定位柱107插入定位孔的内部，对限位挡板201起到限位的作用，避免其发生转动，提高连接的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.尾气处理用反应腔冲洗法兰，其特征在于：包括冲洗法兰主体（1）和若干贯穿设置在冲洗法兰主体（1）上的安装孔（105），所述冲洗法兰主体（1）的内侧壁上设置有环形的储液槽（101），所述冲洗法兰主体（1）的外侧周缘设置有若干与储液槽（101）连通的进水口（102），所述冲洗法兰主体（1）的内侧壁上设置有用于对储液槽（101）进行遮挡的内挡圈（2），所述冲洗法兰主体（1）内侧壁的底端与内挡圈（2）之间预留有容纳储液槽（101）内部的液体向下流出的环形出液口（103），所述冲洗法兰主体（1）安装在反应腔内衬（3）的顶端，且冲洗法兰主体（1）底端的内径与反应腔内衬（3）的内径相等。
2.根据权利要求1所述的尾气处理用反应腔冲洗法兰，其特征在于：所述内挡圈（2）与冲洗法兰主体（1）之间焊接固定。
3.根据权利要求1所述的尾气处理用反应腔冲洗法兰，其特征在于：所述进水口（102）的数量设置有两个，且两个进水口（102）对称设置在冲洗法兰主体（1）的两侧。
4.根据权利要求1所述的尾气处理用反应腔冲洗法兰，其特征在于：所述冲洗法兰主体（1）的底端设置有环形的限位凹槽（104），且限位凹槽（104）与反应腔内衬（3）的顶端相适配。
5.根据权利要求1所述的尾气处理用反应腔冲洗法兰，其特征在于：所述内挡圈（2）的顶端垂直弯折设置有限位挡板（201），所述冲洗法兰主体（1）的顶端设置有与限位挡板（201）相互匹配的定位槽（106），所述内挡圈（2）活动插接在冲洗法兰主体（1）的内侧，且限位挡板（201）活动搭接在定位槽（106）的顶端。
6.根据权利要求5所述的尾气处理用反应腔冲洗法兰，其特征在于：所述定位槽（106）内部的底端设置有若干用于限位的定位柱（107），所述限位挡板（201）上设置有若干与定位柱（107）一一对应的定位孔。
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