CN220919947U - 一种高效矿石分离振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分离振动筛技术领域，尤其涉及一种高效矿石分离振动筛，包括：筛选箱，筛选箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗内对称开设有限位槽，限位槽内活动安装有活动柱，两个活动柱之间固定安装有活动板，进料斗内且位于限位槽的下方对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有与活动板转动的滑块，其中一个滑动槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的两端分别贯穿滑块和进料斗；本实用新型整体装置在对矿石进行筛选时，可以控制进料的速度，使得在筛选矿石时不会出现堵塞的情况，使得矿石能够高效的进行振动分离，加快工作效率，此外整体装置在对矿石进行筛选时，还可以将大矿石和小颗粒矿石以及沙粒进行分离收集。

Description

一种高效矿石分离振动筛

技术领域

本实用新型属于分离振动筛技术领域，尤其涉及一种高效矿石分离振动筛。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物，矿石在开采后会出现各种大小的矿石碎块，需要进行二次处理再进行使用。

例如公开号为CN210701067U的中国专利，公开了一种高效矿石分离振动筛，包括主机箱，主机箱为矩形的空心箱，主机箱的右侧平行设置有固定架，固定架为矩形的支架，主机箱和固定架之间平行设置有辊筒，辊筒为圆锥形的空心辊且辊筒的直径由左向右逐渐减小，辊筒的表面铺设有铁丝制的筛网。本实用新型中，凸轮在旋转时两圆弧之间凸起的位置会向上挤压圆盘，使得圆盘向上移动，当圆盘转过凸轮的凸起位置时，在弹簧的挤压力下圆盘会向下移，通过两个力的周期交换，使得滑块带动横轴不停的上下移动，此时辊筒的左端也会不停的上下振动，从而使得矿石能被震出辊筒，且卡在孔洞上的颗粒也会在振动下脱离孔洞，达到清理孔洞的效果。

上述专利存在以下问题：

该专利在使用时存在着一些缺点，如：此装置在对矿石进行筛选时，不能控制进料的速度，当进料的速度过快时会导致装置堵塞，筛选的效果降低，当进料速度过慢时，会导致工作效率降低，此外矿石中存在小颗粒矿石与沙粒，此装置不能将小颗粒矿石与沙粒进行分离收集，使得分离后的矿石质量降低。鉴于此，我们提出一种高效矿石分离振动筛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效矿石分离振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种高效矿石分离振动筛，包括：

筛选箱，所述筛选箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗内对称开设有限位槽，所述限位槽内活动安装有活动柱，两个所述活动柱之间固定安装有活动板，所述进料斗内且位于限位槽的下方对称开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有与活动板转动的滑块，其中一个所述滑动槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别贯穿滑块和进料斗；

所述筛选箱内开设有安装槽一和安装槽二，且安装槽二位于安装槽一的下方，所述安装槽一内转动安装有振动筛一，所述安装槽二内转动安装有振动筛二；

集料箱，所述集料箱固定安装在筛选箱的另一侧，所述集料箱内开有与安装槽一相连通的收料槽一以及与安装槽二相连通的收料槽二，所述收料槽一和收料槽二内分别滑动安装有收集箱一和收集箱二，所述筛选箱内且位于振动筛二的下方滑动安装有收集箱三；

振动组件，所述振动组件位于筛选箱上，并用于驱动振动筛一与振动筛二振动。

在本技术方案中，通过设置的活动板，转动螺纹杆，在螺纹的作用下，螺纹杆转动带动其中一个滑块在滑动槽内滑动，滑块在滑动槽内滑动带动活动板在进料斗内发生旋转，同时，两个活动柱在对应的限位槽内活动，通过调整进料斗出料口的宽度可以控制矿石进入筛选箱内的速度，确保在筛选的过程中不会出现堵塞的情况，使得矿石能够高效的进行振动分离，加快工作效率；

通过设置的振动筛一与振动筛二，驱动振动组件带动振动筛一与振动筛二振动，在振动的作用下，振动筛一振动可以将小颗粒矿石从振动筛一上的若干孔洞振落到振动筛二上，随后，振动筛二振动可以将矿石中含有的沙粒从振动筛二上的若干孔洞振落；确保能够将矿石中的小颗粒矿石与沙粒分别分离出，保证分离后的矿石质量提高。

在上述技术方案中，进一步的，所述振动组件包括：

电机，所述电机固定安装在筛选箱的一侧且位于驱动振动筛一与振动筛二之间，所述电机的输出轴贯穿筛选箱并固定安装有椭圆盘；

若干限位杆一，若干所述限位杆一均固定安装在安装槽一的顶部，所述限位杆一上套接安装有与安装槽一顶部固定的弹簧一，所述弹簧一的底端与振动筛一相接触；

若干限位杆二，若干所述限位杆二均固定安装在安装槽二的底部，所述限位杆二上套接安装有与安装槽二底部固定的弹簧二，所述弹簧二的顶端与振动筛二相接触。

在本技术方案中，启动电机，电机的输出轴转动带动椭圆盘转动，椭圆盘转动反复撞击振动筛一的底部与振动筛二的顶部，使得振动筛一与振动筛二反复上下振动，同时，振动筛一上下振动并挤压两个弹簧一反复收缩伸长，振动筛二上下振动并挤压两个弹簧二反复收缩伸长；确保振动筛一与振动筛二振动可以对矿石中的小颗粒矿石与沙粒进行筛选。

在上述技术方案中，进一步的，所述电机的输出轴与筛选箱转动连接，所述椭圆盘的两侧分别与振动筛一和振动筛二接触。

在本技术方案中，确保电机的输出轴能在筛选箱上正常转动，保证椭圆盘在转动时能够反复撞击振动筛一与振动筛二。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

挡板，所述挡板固定安装在筛选箱内且靠近限位杆一的位置处，且挡板的底部与安装槽一的顶部位于同一水平面上。

在本技术方案中，确保矿石不会从安装槽一的一侧落入到外界。

在上述技术方案中，进一步的，所述螺纹杆与其中一个滑块螺纹连接，所述螺纹杆与进料斗转动连接。

在本技术方案中，确保螺纹杆转动能够带动其中一个滑块在滑动槽内移动，保证螺纹杆能在进料斗上正常转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述振动筛一与振动筛二均呈倾斜结构，且振动筛一与振动筛二的倾斜角度为5－20°，所述振动筛一顶部与限位杆一底端的间距为5－10cm，所述振动筛二底部与限位杆二顶端的间距为5－10cm。

在本技术方案中，在重力的作用下，确保振动筛一与振动筛二上的矿石能够滚动，保证振动筛一的一端能在安装槽一内活动并对振动筛一上的矿石产生振动筛选，保证振动筛二的一端能在安装槽二内活动并对振动筛二上的小颗粒矿石产生振动筛选。

在上述技术方案中，进一步的，所述振动筛一上的孔洞直径为3－5cm，所述振动筛二上的孔洞直径为1－2mm。

在本技术方案中，确保小颗粒矿石与沙粒能从振动筛一上的孔洞掉落，保证沙粒能从振动筛二上的孔洞掉落。

本实用新型的有益效果是：

1.该高效矿石分离振动筛，通过设置的活动板，转动螺纹杆，在螺纹的作用下，螺纹杆转动带动其中一个滑块在滑动槽内滑动，滑块在滑动槽内滑动带动活动板在进料斗内发生旋转，从而让进料斗的出料口变窄，同时，两个活动柱在对应的限位槽内活动，通过调整进料斗出料口的宽度可以控制矿石进入筛选箱内的速度，确保在筛选的过程中不会出现堵塞的情况，使得矿石能够高效的进行振动分离，加快工作效率。

2.该高效矿石分离振动筛，通过设置的振动筛一与振动筛二，驱动振动组件带动振动筛一与振动筛二振动，在振动的作用下，振动筛一振动可以将小颗粒矿石从振动筛一上的若干孔洞振落到振动筛二上，随后，振动筛二振动可以将矿石中含有的沙粒从振动筛二上的若干孔洞振落；确保能够将矿石中的小颗粒矿石与沙粒分别分离出，保证分离后的矿石质量提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中整体装置的内部详细结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型中进料斗的剖面结构示意图；

图7为本实用新型中集料箱的剖面结构示意图。

图中标记表示为：

1、筛选箱；2、进料斗；3、限位槽；4、活动板；5、滑动槽；6、滑块；7、螺纹杆；8、振动筛一；9、振动筛二；10、电机；11、椭圆盘；12、安装槽一；13、限位杆一；14、弹簧一；15、安装槽二；16、限位杆二；17、弹簧二；18、集料箱；19、收料槽一；20、收料槽二；21、收集箱二；22、收集箱一；23、收集箱三；24、活动柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1－图7所示，本实施例提供了一种高效矿石分离振动筛，包括：

筛选箱1，筛选箱1的顶部固定安装有进料斗2，进料斗2内对称开设有限位槽3，限位槽3内活动安装有活动柱24，两个活动柱24之间固定安装有活动板4，进料斗2内且位于限位槽3的下方对称开设有滑动槽5，滑动槽5内滑动安装有与活动板4转动的滑块6，其中一个滑动槽5内转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7的两端分别贯穿滑块6和进料斗2；

筛选箱1内开设有安装槽一12和安装槽二15，且安装槽二15位于安装槽一12的下方，安装槽一12内转动安装有振动筛一8，安装槽二15内转动安装有振动筛二9；

集料箱18，集料箱18固定安装在筛选箱1的另一侧，集料箱18内开有与安装槽一12相连通的收料槽一19以及与安装槽二15相连通的收料槽二20，收料槽一19和收料槽二20内分别滑动安装有收集箱一22和收集箱二21，筛选箱1内且位于振动筛二9的下方滑动安装有收集箱三23；

振动组件，振动组件位于筛选箱1上，并用于驱动振动筛一8与振动筛二9振动。

其中，通过设置的活动板4，转动螺纹杆7，在螺纹的作用下，螺纹杆7转动带动其中一个滑块6在滑动槽5内滑动，滑块6在滑动槽5内滑动带动活动板4在进料斗2内发生旋转，同时，两个活动柱24在对应的限位槽3内活动，通过调整进料斗2出料口的宽度可以控制矿石进入筛选箱1内的速度，确保在筛选的过程中不会出现堵塞的情况，使得矿石能够高效的进行振动分离，加快工作效率；

通过设置的振动筛一8与振动筛二9，驱动振动组件带动振动筛一8与振动筛二9振动，在振动的作用下，振动筛一8振动可以将小颗粒矿石从振动筛一8上的若干孔洞振落到振动筛二9上，随后，振动筛二9振动可以将矿石中含有的沙粒从振动筛二9上的若干孔洞振落；确保能够将矿石中的小颗粒矿石与沙粒分别分离出，保证分离后的矿石质量提高。

实施例2：

本实施例提供了一种高效矿石分离振动筛，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，振动组件包括：

电机10，电机10固定安装在筛选箱1的一侧且位于驱动振动筛一8与振动筛二9之间，电机10的输出轴贯穿筛选箱1并固定安装有椭圆盘11；

若干限位杆一13，若干限位杆一13均固定安装在安装槽一12的顶部，限位杆一13上套接安装有与安装槽一12顶部固定的弹簧一14，弹簧一14的底端与振动筛一8相接触；

若干限位杆二16，若干限位杆二16均固定安装在安装槽二15的底部，限位杆二16上套接安装有与安装槽二15底部固定的弹簧二17，弹簧二17的顶端与振动筛二9相接触。

其中，启动电机10，电机10的输出轴转动带动椭圆盘11转动，椭圆盘11转动反复撞击振动筛一8的底部与振动筛二9的顶部，使得振动筛一8与振动筛二9反复上下振动，同时，振动筛一8上下振动并挤压两个弹簧一14反复收缩伸长，振动筛二9上下振动并挤压两个弹簧二17反复收缩伸长；确保振动筛一8与振动筛二9振动可以对矿石中的小颗粒矿石与沙粒进行筛选。

实施例3：

本实施例提供了一种高效矿石分离振动筛，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，电机10的输出轴与筛选箱1转动连接，椭圆盘11的两侧分别与振动筛一8和振动筛二9接触。

其中，确保电机10的输出轴能在筛选箱1上正常转动，保证椭圆盘11在转动时能够反复撞击振动筛一8与振动筛二9。

实施例4：

本实施例提供了一种高效矿石分离振动筛，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

挡板，挡板固定安装在筛选箱1内且靠近限位杆一13的位置处，且挡板的底部与安装槽一12的顶部位于同一水平面上。

其中，确保矿石不会从安装槽一12的一侧落入到外界。

实施例5：

本实施例提供了一种高效矿石分离振动筛，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，螺纹杆7与其中一个滑块6螺纹连接，螺纹杆7与进料斗2转动连接。

其中，确保螺纹杆7转动能够带动其中一个滑块6在滑动槽5内移动，保证螺纹杆7能在进料斗2上正常转动。

实施例6：

本实施例提供了一种高效矿石分离振动筛，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，振动筛一8与振动筛二9均呈倾斜结构，且振动筛一8与振动筛二9的倾斜角度为5－20°，振动筛一8顶部与限位杆一13底端的间距为5－10cm，振动筛二9底部与限位杆二16顶端的间距为5－10cm。

其中，在重力的作用下，确保振动筛一8与振动筛二9上的矿石能够滚动，保证振动筛一8的一端能在安装槽一12内活动并对振动筛一8上的矿石产生振动筛选，保证振动筛二9的一端能在安装槽二15内活动并对振动筛二9上的小颗粒矿石产生振动筛选。

实施例7：

本实施例提供了一种高效矿石分离振动筛，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，振动筛一8上的孔洞直径为3－5cm，振动筛二9上的孔洞直径为1－2mm。

其中，确保小颗粒矿石与沙粒能从振动筛一8上的孔洞掉落，保证沙粒能从振动筛二9上的孔洞掉落。

工作原理：先转动螺纹杆7，在螺纹的作用下，螺纹杆7转动带动其中一个滑块6在滑动槽5内滑动，滑块6在滑动槽5内滑动带动活动板4在进料斗2内发生旋转，从而让进料斗2的出料口变窄，同时，两个活动柱24在对应的限位槽3内活动，通过调整进料斗2出料口的宽度可以控制矿石进入筛选箱1内的速度，随后，启动电机10，电机10的输出轴转动带动椭圆盘11转动，椭圆盘11转动反复撞击振动筛一8的底部与振动筛二9的顶部，使得振动筛一8与振动筛二9反复上下振动，同时，振动筛一8上下振动并挤压两个弹簧一14反复收缩伸长，振动筛二9上下振动并挤压两个弹簧二17反复收缩伸长，振动筛一8振动可以将振动筛一8上的小颗粒矿石与沙粒从振动筛一8上的孔洞振落，振动筛一8上的小颗粒矿石与沙粒落到振动筛二9上，振动筛二9振动可以将振动筛二9上的沙粒从振动筛二9上的孔洞振落，振动筛一8上剩余的大矿石在振动的作用下，落进收料槽一19内的收集箱一22中，振动筛二9上的小颗粒矿石在振动的作用下，落进收料槽二20内的收集箱二21中，振动筛一8上振落的沙粒落进收集箱三23中，可以对大矿石和小颗粒矿石以及沙粒进行分离并收集。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种高效矿石分离振动筛，其特征在于，包括：

筛选箱(1)，所述筛选箱(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)内对称开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内活动安装有活动柱(24)，两个所述活动柱(24)之间固定安装有活动板(4)，所述进料斗(2)内且位于限位槽(3)的下方对称开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内滑动安装有与活动板(4)转动的滑块(6)，其中一个所述滑动槽(5)内转动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两端分别贯穿滑块(6)和进料斗(2)；

所述筛选箱(1)内开设有安装槽一(12)和安装槽二(15)，且安装槽二(15)位于安装槽一(12)的下方，所述安装槽一(12)内转动安装有振动筛一(8)，所述安装槽二(15)内转动安装有振动筛二(9)；

集料箱(18)，所述集料箱(18)固定安装在筛选箱(1)的另一侧，所述集料箱(18)内开有与安装槽一(12)相连通的收料槽一(19)以及与安装槽二(15)相连通的收料槽二(20)，所述收料槽一(19)和收料槽二(20)内分别滑动安装有收集箱一(22)和收集箱二(21)，所述筛选箱(1)内且位于振动筛二(9)的下方滑动安装有收集箱三(23)；

振动组件，所述振动组件位于筛选箱(1)上，并用于驱动振动筛一(8)与振动筛二(9)振动。

2.根据权利要求1所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于，所述振动组件包括：

电机(10)，所述电机(10)固定安装在筛选箱(1)的一侧且位于驱动振动筛一(8)与振动筛二(9)之间，所述电机(10)的输出轴贯穿筛选箱(1)并固定安装有椭圆盘(11)；

若干限位杆一(13)，若干所述限位杆一(13)均固定安装在安装槽一(12)的顶部，所述限位杆一(13)上套接安装有与安装槽一(12)顶部固定的弹簧一(14)，所述弹簧一(14)的底端与振动筛一(8)相接触；

若干限位杆二(16)，若干所述限位杆二(16)均固定安装在安装槽二(15)的底部，所述限位杆二(16)上套接安装有与安装槽二(15)底部固定的弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的顶端与振动筛二(9)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于，所述电机(10)的输出轴与筛选箱(1)转动连接，所述椭圆盘(11)的两侧分别与振动筛一(8)和振动筛二(9)接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于，还包括：

挡板，所述挡板固定安装在筛选箱(1)内且靠近限位杆一(13)的位置处，且挡板的底部与安装槽一(12)的顶部位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于，所述螺纹杆(7)与其中一个滑块(6)螺纹连接，所述螺纹杆(7)与进料斗(2)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于，所述振动筛一(8)与振动筛二(9)均呈倾斜结构，且振动筛一(8)与振动筛二(9)的倾斜角度为5－20°，所述振动筛一(8)顶部与限位杆一(13)底端的间距为5－10cm，所述振动筛二(9)底部与限位杆二(16)顶端的间距为5－10cm。

7.根据权利要求1所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于，所述振动筛一(8)上的孔洞直径为3－5cm，所述振动筛二(9)上的孔洞直径为1－2mm。