CN220919590U - 便于清洁的离心脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供便于清洁的离心脱油机，属于脱油设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有收纳筒，所述收纳筒的底面内壁上设置有脱油组件与刮油组件；本实用新型中，通过设置有脱油组件，将密封盖取下，然后将离心筒通过限位条从限位板的限位槽中取下，然后可以对离心筒进行冲洗，由于密封盖取下后收纳筒处于敞口状态，因此可以对收纳筒的内部进行冲洗，冲洗结束后，将离心筒上的限位条与限位板上的限位槽对齐后将离心筒放到放置板的上表面，采用敞口的设计，便于在脱油结束后对筒内进行清洁，并且便于对离心筒进行拆卸与安装，便于后期将离心筒单独取出进行清洁，有利于对细节处进行清理，进一步提高对脱油机清洁的便捷性。

Description

便于清洁的离心脱油机

技术领域

本实用新型涉及脱油设备设备技术领域，具体涉及便于清洁的离心脱油机。

背景技术

随着零食的种类在不断的增加，油炸食品的多样性也在不断的提高，例如油炸花生与油炸薯条等，这些油炸食品在油炸结束后表面还会粘附很多油液，这些油液不进行清理直接食用的话，油液在进入身体后会对身体造成一定的危害。

中国专利公开了防霉型脱油装置(CN219424626U)，包括支架，支架的顶部可分离设置有电机架，电机架的中部竖直有驱动电机，驱动电机的输出轴上竖直设置有驱动筒，驱动筒内腔的横截面呈矩形；承接件呈开口向上的罩状，承接件的底部设置有与承接件相通的排出管，承接件的底部设置有转动架，转动架上转动设置有转动杆，转动杆的顶部依次设置有支撑盘和驱动杆，驱动杆的横截面为与驱动筒的内腔相配合的矩形；阻挡筒的底部抵触于承接件的内壁；离心筒的中部竖直设置有联动筒，联动筒的内壁贴合于驱动杆的外壁，离心筒的底部抵触于支撑盘，离心筒的顶部低于阻挡筒的顶部。本实用新型使得使用效果更佳，在对食物脱油时会使用到脱油机，脱油机在使用的过程中由于内部粘附大量的油液，需要定期对油液进行清理，但是目前的脱油机大多数都是通过螺栓等结构进行固定连接的，在后期的清理中需要进行拆卸，如果不进行拆卸的话内部的油液就可能会产生残留，无法清洁干净，为此提供了便于清洁的离心脱油机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供便于清洁的离心脱油机，本实用新型可以。

为解决上述技术问题，本实用新型提供便于清洁的离心脱油机，包括支撑架，所述支撑架的下表面通过安装罩固定安装有驱动电机，所述支撑架的上表面固定安装有收纳筒，所述收纳筒的下表面连通安装有排油管，所述收纳筒的上表面活动安装有密封盖，所述收纳筒的底面内壁上设置有脱油组件与刮油组件；

所述脱油组件包括放置板，所述放置板的上表面固定安装有限位板，所述放置板的上表面活动安装有离心筒，所述放置板的下表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至支撑架的下表面并与驱动电机的输出端固定连接。

进一步，所述限位板的侧壁上设置有限位槽，所述离心筒的外表面固定安装有限位条，所述限位条与限位槽大小适配。

进一步，所述支撑杆的外表面固定安装有第一齿链轮，所述离心筒的外壳上设置有若干个出油孔。

进一步，所述密封盖的下表面固定安装有固定盘，所述固定盘的下表面设置有定位槽，所述定位槽与离心筒的大小适配。

进一步，所述刮油组件包括往复丝杠，所述往复丝杠的一端与收纳筒的底面内壁转动连接，所述往复丝杠的外表面螺纹安装有刮环，所述刮环的内壁上滑动安装有限位杆。

进一步，所述限位杆的一端与收纳筒的底面内壁固定连接，所述往复丝杠的外表面固定安装有第二齿链轮，所述第二齿链轮通过齿链与第一齿链轮传动连接，所述刮环的外表面与收纳筒的内侧壁紧密贴合，所述刮环设置有喇叭状。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中，通过设置有脱油组件，将密封盖取下，然后将离心筒通过限位条从限位板的限位槽中取下，然后可以对离心筒进行冲洗，由于密封盖取下后收纳筒处于敞口状态，因此可以对收纳筒的内部进行冲洗，冲洗结束后，将离心筒上的限位条与限位板上的限位槽对齐后将离心筒放到放置板的上表面，驱动电机通过支撑杆带动放置板进行旋转，在放置板转动时会带动限位板进行同步转动，此时限位板在限位槽的作用下使限位条带动离心筒进行转动，随着离心筒的转动会将物质内的油通过出油孔甩到收纳筒的内侧壁上，采用敞口的设计，便于在脱油结束后对筒内进行清洁，并且便于对离心筒进行拆卸与安装，便于后期将离心筒单独取出进行清洁，有利于对细节处进行清理，进一步提高对脱油机清洁的便捷性。

2、本实用新型中，通过设置有刮油组件，在支撑杆转动时会带动第一齿链轮进行转动，在齿链的传动下会带动第二齿链轮进行转动，随着第二齿链轮的转动会带动往复丝杠在收纳筒的底面内壁上进行转动，此时往复丝杠会通过外表面的螺纹使刮环在限位杆的限位中上下移动，随着刮环的上下移动会将收纳筒内侧壁上的油液刮下，然后通过排油管排出收纳筒，在脱油的过程中自动进行刮油操作，一方面可以避免油液粘附在收纳筒的内壁上，不利于油液的排出，另一方面可以防止油液堆积在收纳筒内渗入细节处后不利于后期清洁，并且在对脱油机清洁时进行刮动可以对收纳筒的内壁进行清洁，提高清洁的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型中密封盖的立体结构示意图；

图4为本实用新型中脱油组件的分解结构示意图。

图5为本实用新型中刮油组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、收纳筒；3、密封盖；4、脱油组件；41、放置板；42、限位板；43、限位槽；44、支撑杆；45、第一齿链轮；46、离心筒；47、限位条；5、刮油组件；51、往复丝杠；52、第二齿链轮；53、刮环；54、限位杆；6、固定盘；7、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示：本实施例提供了便于清洁的离心脱油机，包括支撑架1，所述支撑架1的下表面通过安装罩固定安装有驱动电机，所述支撑架1的上表面固定安装有收纳筒2，所述收纳筒2的下表面连通安装有排油管，所述收纳筒2的上表面活动安装有密封盖3，所述收纳筒2的底面内壁上设置有脱油组件4与刮油组件5；

所述脱油组件4包括放置板41，所述放置板41的上表面固定安装有限位板42，所述放置板41的上表面活动安装有离心筒46，所述放置板41的下表面固定安装有支撑杆44，所述支撑杆44的一端延伸至支撑架1的下表面并与驱动电机的输出端固定连接，所述限位板42的侧壁上设置有限位槽43，所述离心筒46的外表面固定安装有限位条47，所述限位条47与限位槽43大小适配，所述支撑杆44的外表面固定安装有第一齿链轮45，所述离心筒46的外壳上设置有若干个出油孔。

其具体实施方式为：将密封盖3取下，然后将离心筒46通过限位条47从限位板42的限位槽43中取下，然后可以对离心筒46进行冲洗，由于密封盖3取下后收纳筒2处于敞口状态，因此可以对收纳筒2的内部进行冲洗，冲洗结束后，将离心筒46上的限位条47与限位板42上的限位槽43对齐后将离心筒46放到放置板41的上表面，驱动电机通过支撑杆44带动放置板41进行旋转，在放置板41转动时会带动限位板42进行同步转动，此时限位板42在限位槽43的作用下使限位条47带动离心筒46进行转动，随着离心筒46的转动会将物质内的油通过出油孔甩到收纳筒2的内侧壁上。

所述密封盖3的下表面固定安装有固定盘6，所述固定盘6的下表面设置有定位槽7，所述定位槽7与离心筒46的大小适配。

其具体实施方式为：当需要进行工作时，将需要脱油的物质放到离心筒46内，然后将密封盖3与收纳筒2固定住，此时离心筒46的上表面会卡入到固定盘6上的定位槽7内。

所述刮油组件5包括往复丝杠51，所述往复丝杠51的一端与收纳筒2的底面内壁转动连接，所述往复丝杠51的外表面螺纹安装有刮环53，所述刮环53的内壁上滑动安装有限位杆54，所述限位杆54的一端与收纳筒2的底面内壁固定连接，所述往复丝杠51的外表面固定安装有第二齿链轮52，所述第二齿链轮52通过齿链与第一齿链轮45传动连接，所述刮环53的外表面与收纳筒2的内侧壁紧密贴合，所述刮环53设置有喇叭状。

其具体实施方式为：在支撑杆44转动时会带动第一齿链轮45进行转动，在齿链的传动下会带动第二齿链轮52进行转动，随着第二齿链轮52的转动会带动往复丝杠51在收纳筒2的底面内壁上进行转动，此时往复丝杠51会通过外表面的螺纹使刮环53在限位杆54的限位中上下移动，随着刮环53的上下移动会将收纳筒2内侧壁上的油液刮下，然后通过排油管排出收纳筒2。

工作原理：将密封盖3取下，然后将离心筒46通过限位条47从限位板42的限位槽43中取下，然后可以对离心筒46进行冲洗，由于密封盖3取下后收纳筒2处于敞口状态，因此可以对收纳筒2的内部进行冲洗，冲洗结束后，将离心筒46上的限位条47与限位板42上的限位槽43对齐后将离心筒46放到放置板41的上表面，当需要进行工作时，将需要脱油的物质放到离心筒46内，然后将密封盖3与收纳筒2固定住，此时离心筒46的上表面会卡入到固定盘6上的定位槽7内，然后驱动电机通过支撑杆44带动放置板41进行旋转，在放置板41转动时会带动限位板42进行同步转动，此时限位板42在限位槽43的作用下使限位条47带动离心筒46进行转动，随着离心筒46的转动会将物质内的油通过出油孔甩到收纳筒2的内侧壁上，在支撑杆44转动时会带动第一齿链轮45进行转动，在齿链的传动下会带动第二齿链轮52进行转动，随着第二齿链轮52的转动会带动往复丝杠51在收纳筒2的底面内壁上进行转动，此时往复丝杠51会通过外表面的螺纹使刮环53在限位杆54的限位中上下移动，随着刮环53的上下移动会将收纳筒2内侧壁上的油液刮下，然后通过排油管排出收纳筒2。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.便于清洁的离心脱油机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的下表面通过安装罩固定安装有驱动电机，所述支撑架(1)的上表面固定安装有收纳筒(2)，所述收纳筒(2)的下表面连通安装有排油管，所述收纳筒(2)的上表面活动安装有密封盖(3)，其特征在于：所述收纳筒(2)的底面内壁上设置有脱油组件(4)与刮油组件(5)；

所述脱油组件(4)包括放置板(41)，所述放置板(41)的上表面固定安装有限位板(42)，所述放置板(41)的上表面活动安装有离心筒(46)，所述放置板(41)的下表面固定安装有支撑杆(44)，所述支撑杆(44)的一端延伸至支撑架(1)的下表面并与驱动电机的输出端固定连接。

2.如权利要求1所述的便于清洁的离心脱油机，其特征在于：所述限位板(42)的侧壁上设置有限位槽(43)，所述离心筒(46)的外表面固定安装有限位条(47)，所述限位条(47)与限位槽(43)大小适配。

3.如权利要求2所述的便于清洁的离心脱油机，其特征在于：所述支撑杆(44)的外表面固定安装有第一齿链轮(45)，所述离心筒(46)的外壳上设置有若干个出油孔。

4.如权利要求3所述的便于清洁的离心脱油机，其特征在于：所述密封盖(3)的下表面固定安装有固定盘(6)，所述固定盘(6)的下表面设置有定位槽(7)，所述定位槽(7)与离心筒(46)的大小适配。

5.如权利要求4所述的便于清洁的离心脱油机，其特征在于：所述刮油组件(5)包括往复丝杠(51)，所述往复丝杠(51)的一端与收纳筒(2)的底面内壁转动连接，所述往复丝杠(51)的外表面螺纹安装有刮环(53)，所述刮环(53)的内壁上滑动安装有限位杆(54)。

6.如权利要求5所述的便于清洁的离心脱油机，其特征在于：所述限位杆(54)的一端与收纳筒(2)的底面内壁固定连接，所述往复丝杠(51)的外表面固定安装有第二齿链轮(52)，所述第二齿链轮(52)通过齿链与第一齿链轮(45)传动连接，所述刮环(53)的外表面与收纳筒(2)的内侧壁紧密贴合，所述刮环(53)设置有喇叭状。