CN220919151U - 一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置，包括放置台、支撑杆、第一计量泵、第二计量泵和换热器，所述放置台的底端两侧固定安装有支撑杆，所述放置台的表面从左往右依次放置有原料储罐、换热器、裂解装置和冷凝器，所述冷凝器的上端固定安装有气液分离器。该高效节能的连续化生产月桂烯的装置，设置有换热装置，原料经计量泵输入到换热装置预热，热源来自于裂解装置出来的月桂烯，因月桂烯温度在500‑600℃，可快速将原料升温到300‑400℃，大大减少了原料升温时间，同时比传统工艺原料预热温度更高，可减少裂解装置升温时间段行程并且可以不用借助蒸汽或者电阻加热的手段，大大降低了能耗，达到节约能源的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及月桂烯生产技术领域，具体为一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置。
背景技术
月桂烯一般由β-蒎烯通过催化裂解和热裂解两种工艺制备，在催化裂解过程中，催化剂会延长原料和裂解管中的停留时间，易造成裂解管结焦和一些副反应，故工业生产一般以热裂解工艺为主，目前热裂解工艺一般先用蒸汽加热使原料汽化，再进入裂解装置进行裂解，裂解后的物料经过降温后进入成品槽。
现有技术中，授权公告号为CN206033615U的中国专利公开了一种月桂烯的生产系统，包括依次连接的α-蒎烯分馏塔、β-蒎烯分馏塔、预热器、裂解器、冷却器、真空缓冲罐、真空接收罐、真空储气罐和真空泵，所述β-蒎烯分馏塔的进料口与所述α-蒎烯分馏塔的β-蒎烯母液出料口连接，所述预热器的进料口与所述β-蒎烯分馏塔的β-蒎烯出料口连接，所述预热器的出料口与所述裂解器的进料口通过第一管道连接，所述裂解器的出料口与所述冷却器的进料口通过第二管道连接，所述第一管道与第二管道共同包裹有保温层。
上述产品在使用月桂烯的生产系统时，该月桂烯的生产系统，包括依次连接的α-蒎烯分馏塔、β-蒎烯分馏塔、预热器、裂解器、冷却器、真空缓冲罐、真空接收罐、真空储气罐和真空泵，利用多级喷淋配合回流管的回流作用，大大的提升了分馏效果，提高了分离得到的β-蒎烯的纯度，进而确保最终分离的月桂烯的纯度，但是裂解器在裂解月桂烯时会产生大量的热量，月桂烯高温气体要进行冷凝器后变成成品，该装置无法对月桂烯高温气体的热量进行利用，造成资源的浪费。
针对上述问题，急需在原有的生产月桂烯的装置结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置，以解决上述背景技术中提出的裂解器在裂解月桂烯时会产生大量的热量，月桂烯高温气体要进行冷凝器后变成成品，该装置无法对月桂烯高温气体的热量进行利用，造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置，包括放置台、支撑杆、第一计量泵、第二计量泵和换热器，所述放置台的底端两侧固定安装有支撑杆，所述放置台的表面从左往右依次放置有原料储罐、换热器、裂解装置和冷凝器，所述冷凝器的上端固定安装有气液分离器，所述放置台的右端设置有成品接受罐；
所述原料储罐的右端从上往下依次安装有第一计量泵和第二计量泵，且第一计量泵的两端固定连接有第一输料管，所述第二计量泵的两端固定连接有第二输料管，裂解装置的底端从左往右依次固定连接有第一输气管和第二输气管，且第一输气管远离裂解装置的一端连接有换热器，所述第二输气管远离裂解装置的一端连接有换热器，所述换热器的右下端固定连接有第三输气管，且第三输气管远离换热器的右端固定连接有冷凝器。
进一步的，所述放置台的左上端固定连接有支撑架，且支撑架的左上端内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的右端螺纹连接有出风嘴。
进一步的，所述往复丝杆通过伺服电机与支撑架构成转动结构，且出风嘴与往复丝杆螺纹连接，此结构能使出风嘴左右移动。
进一步的，所述放置台的左上端固定安装有风机，且风机固定连接有通风软管，并且通风软管与出风嘴相连通，从而达到除尘降温的效果。
进一步的，所述裂解装置通过第一输气管与换热器构成连通结构，且裂解装置通过第二输气管与换热器构成连通结构，换热器起到换热的效果。
进一步的，所述气液分离器与成品接受罐之间连接有输液管，所述冷凝器与气液分离器相连通，成品接受罐用于存储从成品月桂烯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该高效节能的连续化生产月桂烯的装置，设置有换热装置，原料经计量泵输入到换热装置预热，热源来自于裂解装置出来的成品月桂烯，因月桂烯温度在500-600℃，可快速将原料升温到300-400℃，大大减少了原料升温时间，同时比传统工艺原料预热温度更高，可减少裂解装置升温时间段行程并且可以不用借助蒸汽或者电阻加热的手段，大大降低了能耗，达到节约能源的效果。
2.该高效节能的连续化生产月桂烯的装置，设置有通风降温的装置，在进行月桂烯生产制备时，周围环境的温度很高，特别的裂解装置外周，风机运作时，能使出风嘴吹风，达到通风降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型裂解装置正视结构示意图；
图3为本实用新型冷凝器正视结构示意图；
图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中的b处放大结构示意图。
图中：1、放置台；2、支撑杆；3、原料储罐；4、第一计量泵；5、裂解装置；6、第一输料管；7、第二计量泵；8、第二输料管；9、换热器；10、第一输气管；11、第二输气管；12、第三输气管；13、气液分离器；14、冷凝器；15、成品接受罐；16、支撑架；17、伺服电机；18、风机；19、往复丝杆；20、出风嘴；21、通风软管；22、输液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置，包括放置台1、支撑杆2、第一计量泵4、第二计量泵7和换热器9，放置台1的底端两侧固定安装有支撑杆2，放置台1的表面从左往右依次放置有原料储罐3、换热器9、裂解装置5和冷凝器14，冷凝器14的上端固定安装有气液分离器13，放置台1的右端设置有成品接受罐15；
原料储罐3的右端从上往下依次安装有第一计量泵4和第二计量泵7，且第一计量泵4的两端固定连接有第一输料管6，第二计量泵7的两端固定连接有第二输料管8，裂解装置5的底端从左往右依次固定连接有第一输气管10和第二输气管11，且第一输气管10远离裂解装置5的一端连接有换热器9，第二输气管11远离裂解装置5的一端连接有换热器9，换热器9的右下端固定连接有第三输气管12，且第三输气管12远离换热器9的右端固定连接有冷凝器14。
放置台1的左上端固定连接有支撑架16，且支撑架16的左上端内部固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有往复丝杆19，且往复丝杆19的右端螺纹连接有出风嘴20，往复丝杆19通过伺服电机17与支撑架16构成转动结构，且出风嘴20与往复丝杆19螺纹连接，放置台1的左上端固定安装有风机18，且风机18固定连接有通风软管21，并且通风软管21与出风嘴20相连通，裂解装置5通过第一输气管10与换热器9构成连通结构，且裂解装置5通过第二输气管11与换热器9构成连通结构，气液分离器13与成品接受罐15之间连接有输液管22，冷凝器14与气液分离器13相连通；
根据图1-图5，首先使用者对装置进行通电，保证各个设备能正常运行，原料储罐3的内部装有β-蒎烯，使用者打开第一计量泵4使β-蒎烯通过第一输料管6进入裂解装置5，裂解装置5对β-蒎烯进行加温裂解，这一过程较慢，裂解装置5对β-蒎烯加温使其变成气体之后再加温裂解成月桂烯气体，裂解出的月桂烯气体通过第二输气管11进入换热器9中，使用者关闭第一计量泵4，打开第二计量泵7，使原料储罐3中的β-蒎烯原料通过第二输料管8进入换热器9中，在换热器9的作用下，月桂烯气体温度在500-600℃之间，能可快速将β-蒎烯原料升温到300-400℃，升温的β-蒎烯原料通过第一输气管10进入裂解装置5中，大大减少了β-蒎烯原料预热时间，同时比传统工艺原料预热温度更高，可减少裂解装置5升温时间段行程并且可以不用借助蒸汽或者电阻加热的手段，大大降低了能耗，达到节约能源的效果，换热的月桂烯气体也得到一定程度的降温，降温的月桂烯气体通过第三输气管12进入冷凝器14中，在冷凝器14和气液分离器13的作用下，月桂烯气体绝大部分冷凝成月桂烯液体，月桂烯液体通过输液管22进入成品接受罐15中，冷凝不完全的月桂烯气体继续进入冷凝器14冷凝。本实施例设置有通风降温的装置，在进行月桂烯生产制备时，周围环境的温度很高，特别裂解装置5外周，使用者通过控制器打开伺服电机17和风机18，风机18运作能使出风嘴20吹风，伺服电机17转动时能带动往复丝杆19转动，从而使出风嘴20左右移动，达到通风降温的效果。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置，其特征在于：包括放置台(1)、支撑杆(2)、第一计量泵(4)、第二计量泵(7)和换热器(9)，所述放置台(1)的底端两侧固定安装有支撑杆(2)，所述放置台(1)的表面从左往右依次放置有原料储罐(3)、换热器(9)、裂解装置(5)和冷凝器(14)，所述冷凝器(14)的上端固定安装有气液分离器(13)，所述放置台(1)的右端设置有成品接受罐(15)；
所述原料储罐(3)的右端从上往下依次安装有第一计量泵(4)和第二计量泵(7)，且第一计量泵(4)的两端固定连接有第一输料管(6)，所述第二计量泵(7)的两端固定连接有第二输料管(8)，裂解装置(5)的底端从左往右依次固定连接有第一输气管(10)和第二输气管(11)，且第一输气管(10)远离裂解装置(5)的一端连接有换热器(9)，所述第二输气管(11)远离裂解装置(5)的一端连接有换热器(9)，所述换热器(9)的右下端固定连接有第三输气管(12)，且第三输气管(12)远离换热器(9)的右端固定连接有冷凝器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置，其特征在于：所述放置台(1)的左上端固定连接有支撑架(16)，且支撑架(16)的左上端内部固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有往复丝杆(19)，且往复丝杆(19)的右端螺纹连接有出风嘴(20)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置，其特征在于：所述往复丝杆(19)通过伺服电机(17)与支撑架(16)构成转动结构，且出风嘴(20)与往复丝杆(19)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置，其特征在于：所述放置台(1)的左上端固定安装有风机(18)，且风机(18)固定连接有通风软管(21)，并且通风软管(21)与出风嘴(20)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置，其特征在于：所述裂解装置(5)通过第一输气管(10)与换热器(9)构成连通结构，且裂解装置(5)通过第二输气管(11)与换热器(9)构成连通结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能的连续化生产月桂烯的装置，其特征在于：所述气液分离器(13)与成品接受罐(15)之间连接有输液管(22)，所述冷凝器(14)与气液分离器(13)相连通。
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