CN220916573U - 蒸汽增压烟梗回潮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽增压烟梗回潮设备，包括增压回潮螺旋输送机、卸料消音螺旋输送机；所述增压回潮螺旋输送机的进料口、出料口分别安装有进料气锁、出料气锁；出料气锁的出料口连接所述卸料消音螺旋输送机的进料入口；所述增压回潮输送机的外壳与螺旋片之间设置有网孔内壳内壳。蒸汽增压烟梗回潮设备能让水分在短时间内有效均匀地渗透进烟梗，提高梗丝的加工质量和感官质量。

Description

蒸汽增压烟梗回潮设备

技术领域

本实用新型属于烟草行业烟梗预处理工艺领域，更具体地说，涉及一种烟梗预处理阶段的快速回潮设备，尤其涉及一种蒸汽增压烟梗回潮设备。

背景技术

烟梗是梗丝加工的原料，目前，传统梗丝生产线的烟梗回潮处理主要通过多次加温加湿和储存等技术手段，典型的工艺就是“一润一储，二润二储”，即烟梗的预处理需要经过两次润梗和两次储存，使烟梗表面水分向梗芯的自然渗透，实现烟梗回潮。这种烟梗的预处理工艺方式润透率差，切梗含水率不能有效控制，工艺流程繁复，加工周期长，设备多，能耗高，占地面积较大，设备投资和维护成本高。随着技术的发展，在国际上，研究人员利用蒸汽增压环境对烟梗进行快速回潮的技术进行了研究。BAT(德国)开展了较为全面的烟梗增压回潮处理试验，小样试验结果表明：在压力环境中，水分能够有效、快速、均匀地渗透进了烟梗，处理后的烟梗含水率内外均匀，不用贮存即可进行压切处理。而且烟梗可以实现在较低的含水率下压梗切丝。Brown&Williamson烟草公司在研究SES(steam exploded stem)过程中，对烟梗增压回潮处理也进行了相应的研究，文献资料显示，在增压状态下，蒸汽可以穿透烟梗细胞壁，打断对烟气产生负面作用的高聚物分子。经过增压处理的烟梗制成的梗丝CO递送量降低，且烟气品质得到一定改善，烟气浓度增加，刺激性减少。

发明内容

本实用新型提供一种蒸汽增压烟梗回潮设备，采用蒸汽增压方式，使烟梗在高温高压环境中短时间停留，让水分能够快速、有效、均匀地渗透进烟梗，提高梗丝的加工质量和感官质量。

本实用新型提供的蒸汽增压烟梗回潮设备，包括增压回潮螺旋输送机、卸料消音螺旋输送机；所述增压回潮螺旋输送机的进料口、出料口分别安装有进料气锁、出料气锁；出料气锁的出料口连接所述卸料消音螺旋输送机的进料入口；所述增压回潮输送机的外壳与螺旋片之间设置有网孔内壳。本实用新型采用蒸汽增压方式进行润梗，烟梗在网孔内壳中被螺旋片输送，输送过程中被蒸汽湿润，网孔内壳将烟梗与增压回潮螺旋输送机中的冷凝水分隔开，实现烟梗的隔水蒸。

优选地，所述卸料消音螺旋输送机的外壳为U型结构，所述卸料消音螺旋输送机的输送螺旋安装在U型结构下端的圆弧段，物料在该部分输送，U型结构的上端构成蒸汽的释放空间，蒸汽与物料分离，蒸汽进入释放空间，缓冲高速蒸汽，消除声爆。

优选地，本实用新型还包括进料排潮罩，所述进料排潮罩具有进料口、物料出口、蒸汽出口；所述进料排潮罩的物料出口与所述进料气锁的进料口连接，所述进料排潮罩的蒸汽出口通过进料排潮罩管路与沉降箱连接，沉降箱连接排潮风机。进料气锁进料时，会反带一些蒸汽出来，通过排潮罩将这部分蒸汽排出。

优选地，所述进料排潮罩被竖向设置的隔板一分为二，其中一部分作为进料区域，另一部分作为排潮区域，所述进料排潮罩的进料口、蒸汽出口分别位于进料区域、排潮区域。

优选地，所述进料排潮罩顶部设置有横向喷管，所述横向喷管上设置有喷嘴，在设备停机后，喷嘴喷水对设备进行清洗。

优选地，在所述进料气锁的转子回程方向，所述进料气锁上设置有除杂口，所述除杂口通过除尘管路与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的底部安装有卸料阀，所述旋风除尘器的上端通过旋风除尘器排潮管路与沉降箱连接。预先用进料汽锁4上的除杂口除去反带的烟梗，避免堵塞进料排潮罩蒸汽出口的网孔板，确保进料排潮罩排潮管路的畅通。

优选地，所述卸料消音螺旋输送机上部设置有排潮口，该排潮口的下部宽上部窄；所述排潮口通过卸料消音螺旋输送机排潮管路与沉降箱连接。卸料消音螺旋输送机中的蒸汽从排潮口排出，由于排潮口空间比较大，有利于快速将蒸汽排出，也起到消音的作用。

优选地，所述卸料消音螺旋输送机倾斜设置，其进料端低于出料端，所述卸料消音螺旋输送机排水口设置在低端。

优选地，所述卸料消音螺旋输送机外部设置有保温层，所述卸料消音螺旋输送机的出料口设置有卸料阀。

优选地，还包括进料振槽、出料振槽，所述进料振槽的出料口与所述进料气锁连接，所述出料振槽设置在所述卸料消音螺旋输送机的出料口下方。

优选地，所述增压回潮螺旋输送机具有正向螺旋片和位于出料端的反向螺旋片，所述增压回潮螺旋输送机的出料口位于正向螺旋片与反向螺旋片之间。

优选地，还包括加热器，加热器的蒸汽出口与所述增压回潮螺旋输送机的蒸汽进口连接，所述增压回潮螺旋输送机的冷凝水出口设置在底部。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：(1)缩短了烟梗的预处理时间，简化了烟梗的预处理的工艺；采用蒸汽增压方式，使烟梗在高温高压环境中短时间停留，让水分能够快速、有效、均匀地渗透进烟梗；(2)降低了烟梗预处理线的设备能耗，减少了烟梗预处设备的占地面积；(3)提高了烟梗的加工工艺，提升了烟梗清洗、压梗、干燥的加工质量；(4)高温高压降解了烟梗中的糖、果胶、木质素等大分子物质，激发了梗丝的潜香，提高了梗丝的感官品质；

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的A向结构示意图(左视图)；

图3为图1的B向结构示意图(俯视图)；

图4为增压回潮螺旋输送机结构示意图；

图5为卸料消音螺旋输送机结构示意图；

图6为图5的E-E剖视图；

图7为图5的F-F剖视图。

图中：

1进料振槽、2旋风除尘器、3增压回潮螺旋输送机、4进料汽锁、5进料排潮罩、6旋风除尘器除尘管路、7旋风除尘器排潮管路、8进料排潮罩排潮管路、9沉降箱、10排潮风机、11卸料消音螺旋输送机排潮管路、12设备平台、13出料振槽、14卸料消音螺旋输送机、15出料汽锁、16管路控制柜、17电加热器、18清洗水管、19排水箱；

3.1进料端轴承座、3.2端盖、3.3进料口、3.4螺旋输送轴、3.5外壳、3.6网孔内壳、3.7出料端轴承座、3.8链轮、3.9出料口、3.10保温层、3.11蒸汽进口、3.12冷凝水出口、3.13密封组件、3.14轴承；

14.1端盖、14.2保温层、14.3进料入口、14.4螺旋轴、14.5壳体、14.6排潮口、14.7维护窗、14.8带座轴承座、14.9螺旋减速机、14.10卸料阀减速机、14.11卸料阀、14.12球阀、14.13排水管。

具体实施方式

本实用新型蒸汽增压烟梗回潮机是利用高温高压将烟梗迅速回潮的一种新型烟梗回潮设备，如图1所示，包括进料振槽1、增压回潮螺旋输送机3、卸料消音螺旋输送机14、出料振槽13。设备平台12用于安装一些器件。

如图4所示，在增压回潮螺旋输送机3的进料口安装有进料汽锁4，在增压回潮螺旋输送机3的下端安装有出料汽锁15。进出料汽锁结构相同，可以采用申请号为201710618900.6的发明专利提供的旋转密封阀。作为蒸汽增压烟梗回潮机的专用汽锁，进料汽锁4和出料汽锁15密封性好，可靠性高，能在连续进出料的同时，确保增压回潮螺旋输送机3内的压力稳定。

增压回潮螺旋输送机3的壳体由两端端盖3.2和外壳3.5组成，增压回潮螺旋输送机3的壳体为压力容器，能承载最大0.4Mpa的工作压力和200℃的工作温度。在外壳3.5外有保温层3.10，在外壳3.5内部还安装有网孔内壳3.6，网孔内壳3.6采用网孔板卷制而成，其作用是让烟梗在螺旋输送机内部推进时将烟梗与蒸汽冷凝水分隔开，让烟梗处于隔水蒸而非泡水煮的状态，这种增压回潮方式能有效控制烟梗水分，同时还可以避免烟梗被过热水煮烂，网孔内壳也可以用滤网实现。在增压回潮螺旋输送机3中心是螺旋输送轴3.4，螺旋输送轴3.4在推进方向安装有正向螺旋片，在螺旋输送轴3.4尾部安装有反向螺旋片。螺旋输送轴3.4的两端轴头安装有轴承3.14，两端轴承3.14分别安装在进料端轴承座3.1和出料端轴承座3.7内，在轴承3.14前端的端盖3.2位置还安装有密封组件3.13，密封组件3.13可以有效防止蒸汽从轴头两端泄漏。在外壳3.5侧面中间位置安装有蒸汽进口3.11，在外壳3.5底部位置安装有冷凝水出口3.12。增压回潮螺旋输送机3螺旋推进时，减速机驱动链轮3.8转动,链轮3.8带动螺旋输送轴3.4转动，螺旋输送轴3.4上的螺旋片带动烟梗向前推进。

正常工作时,增压回潮螺旋输送机3内部蒸汽压力范围为0.08-0.25Mpa，温度范围是140-180℃，增压回潮螺旋输送机3的螺旋片推进采用变频控制，一般情况下烟梗的增压回潮时间控制在60-120S。

在蒸汽增压烟梗回潮机的进料汽锁4上方还安装有进料振槽1，在出料汽锁15下方还安装有卸料消音螺旋输送机14，出料振槽13设置在卸料消音螺旋输送机14下方。

除此之外蒸汽增压烟梗回潮机还配备排潮、除尘和管路控制装置，如图1、图2、图3所示，进料振槽1的出料口与进料排潮罩5的进料口连接，在进料振槽1的尾部配有排水口，排水口连接排水管道，排水管道通往下端的排水箱19，排水箱19内部有过滤网板，可将大颗粒杂质过滤掉，防止下水道堵塞。进料排潮罩5有两个出口，下端的出口是物料出口，它与进料汽锁4连接；上端的出口是蒸汽出口，在蒸汽出口处设置过滤网孔板，过滤网孔板可阻止烟梗通过，蒸汽出口与进料排潮罩排潮管路8连接，进料排潮罩排潮管路8与沉降箱9连接，沉降箱9侧面安装有排潮风机10，排潮风机10的进风口与沉降箱9连接，排潮风机10的出风口与外排管道连接。在进料排潮罩5内部顶端位置安装有清洗横管，清洗横管上安装有喷头，清洗横管与清洗水管18连接。

如图1、2所示，在进料汽锁4的侧面安装有除杂口，除杂口位于转子回程方向，除杂口与旋风除尘器除尘管路6连接，旋风除尘器除尘管路6的另一端则与旋风除尘器2的杂质进口连接，在旋风除尘器2的底部安装有卸料阀，卸料阀可以将密度大的杂质从下端排出，而密度小的蒸汽被卸料阀密封住，蒸汽最终只能从上端连接的旋风除尘器排潮管路7中被吸走，旋风除尘器排潮管路7另一端与沉降箱9连接。

出料汽锁15下端连接卸料消音螺旋输送机14，在卸料消音螺旋输送机14中部上端安装有卸料消音螺旋输送机排潮管路11，卸料消音螺旋输送机排潮管路另一端与沉降箱9连接。为了便于排水，卸料消音螺旋输送机14倾斜安装，在卸料消音螺旋输送机14排水端底部安装有排水箱19；在卸料消音螺旋输送机14出料端底部安装有排出料振槽13，出料振槽13可以将增压回潮后的烟梗送往后续处理工艺段的辅连设备。

管路控制柜16内经过相关阀门控制压力和流量稳定的蒸汽通过蒸汽管道接入电加热器17的进口，电加热器17的蒸汽出口与增压回潮螺旋输送机3的蒸汽进口3.11连接，冷凝水出口3.12连接的冷凝水管道则与管路控制柜16的冷凝水管口连接。

如图5、图6、图7所示，卸料消音螺旋输送机14的外壳由端盖14.1和壳体14.5组成。在外壳外面有保温层14.2，保温层14.2的作用除了保温以外，还具有消音作用。卸料消音螺旋输送机14通过进料入口14.3与出料汽锁相连。在卸料消音螺旋输送机14的倾斜低端下方安装有排水口，排水口处的壳体14.5开设有排水网孔，在排水口处安装有排水管14.13，在排水管14.13上安装有球阀14.12。在卸料消音螺旋输送机14的靠中间位置上方安装有排潮口14.6，排潮口14.6下部宽上部窄，为倒锥形结构，在排潮口14.6两侧面安装有维护窗14.7。在卸料消音螺旋输送机14的倾斜高端下方，卸料消音螺旋输送机的出料口安装有卸料阀14.11，卸料阀14.11带有旋转密封结构，能够隔绝蒸汽连续出料，卸料阀14.11用卸料阀减速机14.10驱动。卸料消音螺旋输送机14运行时，通过螺旋轴14.4将物料从进料口14.3推进到卸料阀14.11处。螺旋轴14.4安装在两端的带座轴承座14.8上，螺旋轴14.4由螺旋减速机14.9驱动。如图6、7所示，卸料消音螺旋输送机14的外壳为U型结构，卸料消音螺旋输送机14的输送螺旋安装在U型结构下端的圆弧段，物料在圆弧段被输送，U型结构的上端构成释放空间，蒸汽与物料一起进入卸料消音螺旋输送机中，物料被输送螺旋向前输送，蒸汽与物料分离，蒸汽进入上端的释放空间，再从排潮口排出，避免蒸汽与物料一起从卸料阀14.11排出而产生声爆。

下面对本实用新型工作过程作进一步的说明。

开始投料前，设备先进行预热，预热前可先在控制屏幕上设定预热的蒸汽温度和压力，一般情况下预热蒸汽温度和压力稍高于正常工作时的蒸汽温度和压力，这种操作方式可避免投料后，增压回潮螺旋输送机3内的温度和压力因为物料的突然进入而出现短时间突降，影响烟梗增压回潮的品质。

设定好蒸汽的温度和压力以后，经过管控柜16内的相关阀门和电加热器17调控后，蒸汽以恒温恒压的状态进入到增压回潮螺旋输送机3内，进料汽锁4、出料汽锁15和排潮风机10也开始运行。

随着增压回潮螺旋输送机3内蒸汽的增多，增压回潮螺旋输送机3内的压力开始上升，当压力达到一定数值后，少量部分蒸汽会被旋转的进出料汽锁带走，并最终汇入沉降箱9，最后通过排潮风机10送入蒸汽外排管道。同时增压回潮螺旋输送机3会有冷凝水出现，这些冷凝水会经过冷凝水出口3.12流入管路控制柜16，再通过管路控制柜16内的疏水阀组和输水泵送入冷凝水外排管道。

大约10到20分钟左右，增压回潮螺旋输送机3内的蒸汽温度和压力达到设定的预热值，蒸汽温度会稳定在设定值±3℃范围内，蒸汽温度压力会稳定在设定值±0.001Mpa范围内。此时预热结束，具备投料条件。

正式投料前需开启进料振槽1、卸料消音螺旋输送机14、出料振槽13，并设定好增压回潮螺旋输送机3的实际工作温度，实际工作压力，以及烟梗增压回潮时间。

投料时，经过清洗的烟梗从外部辅连设备落入进料振槽1，进料振槽1将来料均匀的分散开，并将烟梗内多余的游离水和烟梗筛分开，筛分开的游离水顺着进料振槽1尾部的排水管进入排水箱19，过滤大颗粒杂质后游离水排入地漏。去除游离水的烟梗顺着振槽1进入进料排潮罩5。

如图1所示，进料时，在进料汽锁4的转子内部接收到进料排潮罩5落入的烟梗，进料汽锁4按顺时针方向转动，转子内部的烟梗在进料口3.3处落入增压回潮螺旋输送机3内，此时转子内部原本填充烟梗的地方会在压力作用下填充入蒸汽，随着转子顺时针方向转动，此时填充蒸汽和转子上残留的烟梗会在进料汽锁4安装在9点钟方向的除杂口排出，排出的动力来自于汽锁内部压力和排潮风机方向的吸力。未从进料汽锁4的除杂口完全排出的蒸汽会随着转子的顺时针转动进入到进料排潮罩5内，此时的蒸汽中没有烟梗或含极少量的烟梗。在进料排潮罩5的中间有一块隔板，这个隔板把进料排潮罩5分成左右两个部分，右边是投料区域，接收从进料振槽落入的烟梗，左边是排潮区域，送走进料汽锁4从压回潮螺旋输送机3内反带的蒸汽。当反带的蒸汽通过进料排潮罩5蒸汽出口安装的网孔板时，由于预先用进料汽锁4上的除杂口除去反带烟梗，此时进料排潮罩5蒸汽出口安装的网孔板不会因为长时间使用而造成烟梗堵塞网孔，确保了进料排潮罩排潮管路8的通畅。最终从进料汽锁4上端溢出的蒸汽通过进料排潮罩排潮管路8吸入沉降箱9。

从进料汽锁4除杂口排出的蒸汽和转子上残留的烟梗会顺着旋风除尘器除尘管路6进入旋风除尘器2，旋风除尘器2会将蒸汽和烟梗分开，烟梗从旋风除尘器2下端的卸料阀返回进料振槽1，蒸汽则从旋风除尘器2上端的旋风除尘器排潮管路7吸入沉降箱9。

如图4所示，烟梗从进料口3.3进入增压回潮螺旋输送机3内，并在螺旋输送轴3.4的推动下向前推进。增压回潮螺旋输送机3内部充满蒸汽，这些蒸汽具有一定的温度和压力，在这样的环境中，蒸汽中的水分在压力作用下迅速进入烟梗内部，让烟梗在极短时间内完全润透。

在烟梗增压回潮过程中，由于热量交换，会生产一定量的冷凝水，这些冷凝水会透过网孔内壳3.6，脱离与烟梗的接触，并从冷凝水出口3.12流入管路控制柜16，最终冷凝水会在管路控制柜16中经过疏水阀组和冷凝水泵的作用下排放到冷凝水外排管道。网孔内壳3.6将烟梗与冷凝水分隔开，实现了烟梗的隔水蒸，而非泡水煮，这种回潮工艺确保了烟梗的水分控制在所需范围内，同时还可以避免烟梗被过热水煮烂，保证了烟梗增压回潮的产品品质。

一般情况下，烟梗在增压回潮螺旋输送机3内停留60-120S左右后，便经过出料口3.9并从出料汽锁15底部落入下面的卸料消音螺旋输送机14内。

烟梗落入卸料消音螺旋输送机14内的同时也会带出具有一定压力的蒸汽，如果这些具有一定压力的蒸汽不及时排走，一旦与烟梗混合进入常压环境就会形成巨大的气爆音。这些气爆音最大会高于90分呗，超出人体所能承受的噪音范围，影响环境，造成噪音污染。

卸料消音螺旋输送机14出口用卸料阀14.11密封住蒸汽，当烟梗落入卸料消音螺旋输送机14后，由于卸料消音螺旋输送机14的壳体14.5是U型结构，所以烟梗可随着螺旋轴14.4在卸料消音螺旋输送机14底部向前推进，而上部壳体14.5的U型结构可以释放出空间，具体来说由于排潮口的倒锥形结构，让蒸汽迅速从卸料消音螺旋输送机14上端的排潮口14.6吸入沉降箱9内。去除具有一定压力的蒸汽后，烟梗从卸料消音螺旋输送机14前端的卸料阀14.11中落入下方出料振槽13内。出料振槽13筛分出烟梗中多余的游离水分后，将烟梗送往后续工艺处理。

在卸料消音螺旋输送机14中形成的冷凝水则从其尾部的排水管14.13排走，排水管14.13将冷凝水送入下方排水箱19内，过滤大颗粒杂质后冷凝水排入地漏。

从出料振槽13筛分出的游离水分则被送入下方排水箱19内，过滤大颗粒杂质后，这些游离水排入地漏。

从旋风除尘器排潮管路7、进料排潮罩排潮管路8和卸料消音螺旋输送机排潮管路11汇聚到沉降箱9中的蒸汽，在沉降箱9中通过较大的过风面积降低风速后，可沉降风中的烟梗、杂质和冷凝水，沉降烟梗、杂质和冷凝水后的蒸汽最终通过排潮风机10送入蒸汽外排管道。

投料结束后，设备需要进行冷却清洗。

如图1和图5所示，当设备切换成冷却清洗状态后，进入增压回潮螺旋输送机3的蒸汽流量逐渐较小，直到完全关闭，电加热器17立即关闭，进料排潮罩5上端的清洗水管18开启，卸料消音螺旋输送机14后端的球阀14.12完全开启，其他电气元件的运行状态和过料时状态一样。此时清洗水从进料排潮罩5流入，并依次对进料排潮罩5、进料汽锁4、增压回潮螺旋输送机3、出料汽锁15、卸料消音螺旋输送机14进行清洗和冷却，清洗水最后从卸料消音螺旋输送机14后端的排水管14.13进入排水箱19，过滤掉大颗粒杂质后排入地漏。

冷却清洗的时间可以预先在操作屏幕上设定，一般情况下冷却清洗的时间可设定在5-20min范围内。在冷却清洗状态下，设备运行到预设时间后，如果此时系统温度降低到120℃以下，蒸汽压力低于0.05Mpa，此时排潮系统，以及所有电气元件将自动关闭，设备停机，否则设备继续运行，直到系统温度和压力达到要求后，设备自动停机。

Claims (12)

1.一种蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：包括增压回潮螺旋输送机、卸料消音螺旋输送机；所述增压回潮螺旋输送机的进料口、出料口分别安装有进料气锁、出料气锁；出料气锁的出料口连接所述卸料消音螺旋输送机的进料入口；所述增压回潮输送机的外壳与螺旋片之间设置有网孔内壳。

2.如权利要求1所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述卸料消音螺旋输送机的外壳为U型结构，所述卸料消音螺旋输送机的输送螺旋安装在U型结构下端的圆弧段，U型结构的上端构成蒸汽的释放空间。

3.如权利要求1所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：还包括进料排潮罩，所述进料排潮罩具有进料口、物料出口、蒸汽出口；所述进料排潮罩的物料出口与所述进料气锁的进料口连接，所述进料排潮罩的蒸汽出口通过进料排潮罩管路与沉降箱连接，沉降箱连接排潮风机。

4.如权利要求3所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述进料排潮罩被竖向设置的隔板一分为二，其中一部分作为进料区域，另一部分作为排潮区域，所述进料排潮罩的进料口、蒸汽出口分别位于进料区域、排潮区域。

5.如权利要求3所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述进料排潮罩顶部设置有横向喷管，所述横向喷管上设置有喷嘴。

6.如权利要求3所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：在所述进料气锁的转子回程方向，所述进料气锁上设置有除杂口，所述除杂口通过除尘管路与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的底部安装有卸料阀，所述旋风除尘器的上端通过旋风除尘器排潮管路与沉降箱连接。

7.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述卸料消音螺旋输送机上部设置有排潮口，该排潮口的下部宽上部窄；所述排潮口通过卸料消音螺旋输送机排潮管路与沉降箱连接。

8.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述卸料消音螺旋输送机倾斜设置，其进料端低于出料端，所述卸料消音螺旋输送机排水口设置在低端。

9.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述卸料消音螺旋输送机外部设置有保温层，所述卸料消音螺旋输送机的出料口设置有卸料阀。

10.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：还包括进料振槽、出料振槽，所述进料振槽的出料口与所述进料气锁连接，所述出料振槽设置在所述卸料消音螺旋输送机的出料口下方。

11.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：所述增压回潮螺旋输送机具有正向螺旋片和位于出料端的反向螺旋片，所述增压回潮螺旋输送机的出料口位于正向螺旋片与反向螺旋片之间。

12.如权利要求1-6任一权利要求所述的蒸汽增压烟梗回潮设备，其特征在于：还包括加热器，加热器的蒸汽出口与所述增压回潮螺旋输送机的蒸汽进口连接，所述增压回潮螺旋输送机的冷凝水出口设置在底部。