CN220916400U - 新型鲜肉智能水平切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型鲜肉智能水平切片机，属于切片机技术领域，包括箱体，所述箱体的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面固定连接有多组均匀分布的支撑柱，所述箱体内设置有二次切割机构，所述箱体的上端设置有第一电机，所述第一电机输出轴下端面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有多组均匀分布的圆刀片，所述圆刀片的后端设置有多组均匀分布的刀片，所述第一电机用于驱动圆刀片以及刀片。本申请通过设置二次切割机构，利用第一电机、往复丝杆、放置板以及刀片对鲜肉进行二次切割，保证鲜肉在通过两组圆刀片时，鲜肉的中间部分不会有连接，避免工作人员再次切割的操作，节约时间以及人力。

Description

新型鲜肉智能水平切片机

技术领域

本实用新型涉及切片机技术领域，尤其是涉及新型鲜肉智能水平切片机。

背景技术

随着人们的生活水平的提高，烧烤和火锅越来越受到人们的青睐，不论是烧烤还是涮火锅，都少不了鲜嫩的肉片，同时市场上肉片的销量是非常大的。

现有水平切片机使用过程中，切割效率低，切割宽度和切割高度受到很大的限制，切大块肉需人工提前将肉进行切割，然后才能将切割好的肉放入切片机中进行切割，同时切割的厚薄不匀，噪声影响也比较大，不便于维护和保养。

为了解决上述问题，现中国专利公开了一种圆刀式水平鲜肉切片机，授权公告号为CN213946655U，公开文件中通过利用第一滚筒与第二滚筒外表面设置的原料预压皮带与输送带两个上下压带模仿人对鲜肉的按压，对鲜肉进行一次压平，然后再将压好的鲜肉送到两组刀刃处完成切割操作，实现连续化生产，降低人工成本及能源消耗。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是在实际使用过程中，通过两组刀片并不能使鲜肉进行完全切割，由于两组刀片是圆刀片，中间留有一定的间隙，在切割鲜肉时，鲜肉的中间部分并没有被切割到，导致鲜肉需要后续的再次切割，浪费工作人员的时间以及精力。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供新型鲜肉智能水平切片机，能够解决在切割过程中鲜肉中间部分存在没有完成切割开的问题以及箱体内部清洗问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型鲜肉智能水平切片机，包括箱体，所述箱体的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面固定连接有多组均匀分布的支撑柱，所述箱体内设置有二次切割机构，所述箱体的上端设置有第一电机，所述第一电机输出轴下端面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有多组均匀分布的圆刀片，所述圆刀片的后端设置有多组均匀分布的刀片，所述第一电机用于驱动圆刀片以及刀片，所述箱体的前端面设置有清洗机构，所述清洗机构用于碎肉以及血渍的清洗。

优选的，所述第二转轴的后侧设置有第三转轴，所述第三转轴贯穿箱体并延伸，所述第三转轴的外表面固定连接有多组均匀分布的圆刀片，所述第三转轴的上端面固定连接有第一转轮，所述第二转轴的外表面固定连接有第二转轮与第三转轮，所述第二转轮位于第三转轮的下侧，所述第一转轮与第二转轮外表面转动连接有第一皮带，所述箱体的内部滑动连接有两组均匀分布的放置板，两组所述放置板之间固定连接有多组均匀分布的刀片。

优选的，所述底板的上端设置有传送皮带，所述传送皮带内部设置有两组均匀分布的第一转轴并延伸，所述传送皮带的前后两侧均设置有固定件，两组所述固定件之间转动连接有第一转轴并贯穿固定件一侧，所述底板的上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴后端面与第一转轴固定连接。

优选的，所述放置板右侧设置的往复丝杆，所述往复丝杆上端面固定连接有第四转轮，所述第三转轮与第四转轮的外表面转动连接有第二皮带，所述往复丝杆的外表面螺纹传动连接有两组均匀分布的螺纹套，所述放置板的右端面固定连接有顶块，所述顶块与两组螺纹套之间转动连接有两组力臂。

优选的，所述清洗机构是箱体的前端面固定连接有壳体，所述壳体内部设置有橡皮气囊，所述顶块的前端面固定连接有压杆，所述压杆贯穿箱体所开设的槽口并延伸，所述压杆的一端与橡皮气囊固定连接，所述传送皮带位于箱体内部的两侧均固定连接有L型板，两组所述L型板与箱体形成两个密闭空间，两组所述L型板之间通过管道连接，所述箱体内壁固定连接有环形水管，所述环形水管与橡胶气囊之间连通设有第一水管，所述第二水管位于密闭空间与橡胶气囊之间，所述箱体的前端面固定连接有出水管。

优选的，所述箱体的右端面开设有出水口，所述箱体的右端面固定连接有两组均匀分布的收集箱。

优选的，所述箱体的左端面固定连接有两组均匀分布的挡板，所述挡板位于传送皮带的两侧。

优选的，两组所述放置板之间的刀片可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置二次切割机构，利用第一电机、往复丝杆、放置板以及刀片对鲜肉进行二次切割，保证鲜肉在通过两组圆刀片时，鲜肉的中间部分不会有连接，避免工作人员再次切割的操作，节约时间以及人力；

2.本申请通过设置清洗机构，利用第一电机、往复丝杆、橡胶气囊、压杆14以及环形水管的共同作用下，使橡胶气囊可以在抽吸完存储的水后，利用环形水管对箱体内壁进行清理，保证箱体内壁不会存在血渍以及细小碎肉，不会长时间积累影响工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中B点处的放大视图；

图5为本实用新型图壳体剖视图。

附图标记说明：

1、箱体；2、底板；3、第一电机；4、传送皮带；5、挡板；6、第一转轴；7、支撑柱；8、第二电机；9、固定件；10、L型板；11、圆刀片；12、第一水管；13、壳体；14、压杆；15、第二水管；16、第二转轴；17、第三转轴；18、第一转轮；19、第一皮带；20、往复丝杆；21、第二皮带；22、第四转轮；23、收集箱；24、螺纹套；25、顶块；26、放置板；27、刀片；28、环形水管；29、力臂；30、第二转轮；31、第三转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

新型鲜肉智能水平切片机，包括箱体1，箱体1的下端面固定连接有底板2，底板2的下端面固定连接有多组均匀分布的支撑柱7，箱体1内设置有二次切割机构，箱体1的上端设置有第一电机3，第一电机3输出轴下端面固定连接有第二转轴16，第二转轴16的外表面固定连接有多组均匀分布的圆刀片11，圆刀片11的后端设置有多组均匀分布的刀片27，第一电机3用于驱动圆刀片11以及刀片27，箱体1的前端面设置有清洗机构，清洗机构用于碎肉以及血渍的清洗。

第二转轴16的后侧设置有第三转轴17，第三转轴17贯穿箱体1并延伸，第三转轴17的外表面固定连接有多组均匀分布的圆刀片11，第三转轴17的上端面固定连接有第一转轮18，第二转轴16的外表面固定连接有第二转轮30与第三转轮31，第二转轮30位于第三转轮31的下侧，第一转轮18与第二转轮30外表面转动连接有第一皮带19，箱体1的内部滑动连接有两组均匀分布的放置板26，两组放置板26之间固定连接有多组均匀分布的刀片27。

底板2的上端设置有传送皮带4，传送皮带4内部设置有两组均匀分布的第一转轴6并延伸，传送皮带4的前后两侧均设置有固定件9，两组固定件9之间转动连接有第一转轴6并贯穿固定件9一侧，底板2的上端面固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴后端面与第一转轴6固定连接。

放置板26右侧设置的往复丝杆20，往复丝杆20上端面固定连接有第四转轮22，第三转轮31与第四转轮22的外表面转动连接有第二皮带21，往复丝杆20的外表面螺纹传动连接有两组均匀分布的螺纹套24，放置板26的右端面固定连接有顶块25，顶块25与两组螺纹套24之间转动连接有两组力臂29。

通过采用上述技术方案，当需要进行鲜肉的切割时，工作人员首先启动第二电机8，使第二电机8的输出轴带动第一转轴6进行转动，通过第一转轴6的转动使第一转轴6外表面的传送皮带4进行同步转动，达到传送的目的。这时，工作人员启动第二电机8，使整个机器进行运转，将所需鲜肉放在传送皮带4上即可。

这时，工作人员启动第一电机3，利用第一电机3的输出轴驱动第二转轴16进行转动，同时使第二转轮30进行转动，利用第一皮带19使第二转轮30与第一转轮18进同步转动，进一步驱动第三转轴17进行转动，同时使第三转轴17与第二转轴16外表面固定连接的组圆刀片11进行转动，从而使鲜肉进行切割。

当第二转轴16进行转动时，带动第二转轴16表面固定的第三转轮31进行转动，利用第二皮带21的作用下，使第三转轮31与第四转轮22进行同步转动，带动第四转轮22下端面固定的往复丝杆20进行转动，使往复丝杆20外表面螺纹传动连接的两组螺纹套24进行相互靠近。

由于顶块25与放置板26相互固定，当两组螺纹套24进行相互靠近或者远离时，通过螺纹套24与顶块25之间的两组力臂29的转动使顶块25向左或者右进行位移，同步带动放置板26进行向左或者右进行位移，进一步使刀片27进行向左或者右进行位移，由于圆刀片11位于刀片27的左侧且圆刀片11与刀片27对应设置处于同一水平线，通过刀片27的二次切割使鲜肉中间部分不会有连接，同时对应设置的圆刀片11与刀片27保证不会对鲜肉进行交错切割，只会切割鲜肉中间连接处，不需要工作人员对鲜肉进行再次加工切割。通过限制两组力臂29的长度保证在刀片27在运动时，即使刀片27达到最右侧时也不会撞击到圆刀片11上。

具体的，如图1、图3以及图4所示，清洗机构是箱体1的前端面固定连接有壳体13，壳体13内部设置有橡皮气囊，顶块25的前端面固定连接有压杆14，压杆14贯穿箱体1所开设的槽口并延伸，压杆14的一端与橡皮气囊固定连接，传送皮带4位于箱体1内部的两侧均固定连接有L型板10，两组L型板10与箱体1形成两个密闭空间，两组L型板10之间通过管道连接，箱体1内壁固定连接有环形水管28，环形水管28与橡胶气囊之间连通设有第一水管12，第二水管15位于密闭空间与橡胶气囊之间，箱体1的前端面固定连接有水管。

通过采用上述技术方案，利用两组L型板10与箱体1形成两个密闭空间，通过水管将两个密闭空间中充满水，当顶块25向右位移，顶块25前端面的压杆14进行按压壳体13内部的橡胶气囊，使壳体13中的橡胶气囊中的水通过第一水管12进入到环形水管28中，然后再由环形水管28将其中的液体通过孔洞喷出，达到清洗箱体1内壁附着的细小碎肉以及血渍的目的，当顶块25向左位移，使压杆14带动橡胶气囊通过第二水管15将密闭空间中存储的水吸入到橡胶气囊中，然后再重复上面的步骤，使水从环形水管28所开设的孔洞喷出。由于第一水管12中设置有单向出水阀以及第二水管15中设置有单向进水阀，所以在进行抽吸水时，不会使橡胶气囊中的水回流到密闭空间中。

具体的，如图1所示，箱体1的右端面开设有出水口，箱体1的右端面固定连接有两组均匀分布的收集箱23。

通过采用上述技术方案，当箱体1内壁的血渍或者碎肉末通过清洗机构冲到L型板10上时，可以通过箱体1右端面开设的出水口将这些血渍以及碎肉末流到收集箱23内，避免血渍以及碎肉末流的到处都是，长时间积累影响工作环境。

具体的，如图1所示，箱体1的左端面固定连接有两组均匀分布的挡板5，挡板5位于传送皮带4的两侧。

通过采用上述技术方案，设置在传送皮带4两侧的挡板5可以帮助工作人员矫正鲜肉的位置，当工作人员将鲜肉放在传送皮带4的位置有些偏时，可以有效解决鲜肉掉出传送皮带4。

具体的，如图4所示，两组放置板26之间的刀片27可拆卸。

通过采用上述技术方案，当机器使用的时间比较久后，可以将两组放置板26之间的刀片27进行拆卸，可以更换为相同型号的刀片27再次进行使用，一方面可以延长机器的使用时间，另一方面可以节资金。

工作原理：当需要进行鲜肉的切割时，工作人员首先启动第二电机8，使第二电机8的输出轴带动第一转轴6进行转动，通过第一转轴6的转动使第一转轴6外表面的传送皮带4进行同步转动，达到传送的目的。这时，工作人员启动第二电机8，使整个机器进行运转，将所需鲜肉放在传送皮带4上即可。

这时，工作人员启动第一电机3，利用第一电机3的输出轴驱动第二转轴16进行转动，同时使第二转轮30进行转动，利用第一皮带19使第二转轮30与第一转轮18进同步转动，进一步驱动第三转轴17进行转动，同时使第三转轴17与第二转轴16外表面固定连接的多组圆刀片11进行转动，从而使鲜肉进行切割。

当第二转轴16进行转动时，带动第二转轴16表面固定的第三转轮31进行转动，利用第二皮带21的作用下，使第三转轮31与第四转轮22进行同步转动，带动第四转轮22下端面固定的往复丝杆20进行转动，使往复丝杆20外表面螺纹传动连接的两组螺纹套24进行相互靠近。

由于顶块25与放置板26相互固定，当两组螺纹套24进行相互靠近或者远离时，通过螺纹套24与顶块25之间的两组力臂29的转动使顶块25向左或者右进行位移，同步带动放置板26进行向左或者右进行位移，进一步使刀片27进行向左或者右进行位移，由于圆刀片11位于刀片27的左侧且圆刀片11与刀片27对应设置处于同一水平线，通过刀片27的二次切割使鲜肉中间部分不会有连接，同时对应设置的圆刀片11与刀片27保证不会对鲜肉进行交错切割，只会切割鲜肉中间连接处，不需要工作人员对鲜肉进行再次加工切割。通过限制两组力臂29的长度保证在刀片27在运动时，即使刀片27达到最右侧时也不会撞击到圆刀片11上。

利用两组L型板10与箱体1形成两个密闭空间，通过水管将两个密闭空间中充满水，当顶块25向右位移，顶块25前端面的压杆14进行按压壳体13内部的橡胶气囊，使壳体13中的橡胶气囊中的水通过第一水管12进入到环形水管28中，然后再由环形水管28将其中的液体通过孔洞喷出，达到清洗箱体1内壁附着的细小碎肉以及血渍的目的，当顶块25向左位移，使压杆14带动橡胶气囊通过第二水管15将密闭空间中存储的水吸入到橡胶气囊中，然后再重复上面的步骤，使水从环形水管28所开设的孔洞喷出。由于第一水管12中设置有单向出水阀以及第二水管15中设置有单向进水阀，所以在进行抽吸水时，不会使橡胶气囊中的水回流到密闭空间中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.新型鲜肉智能水平切片机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端面固定连接有底板(2)，所述底板(2)的下端面固定连接有多组均匀分布的支撑柱(7)，所述箱体(1)内设置有二次切割机构，所述箱体(1)的上端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴下端面固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的外表面固定连接有多组均匀分布的圆刀片(11)，所述圆刀片(11)的后端设置有多组均匀分布的刀片(27)，所述第一电机(3)用于驱动圆刀片(11)以及刀片(27)，所述箱体(1)的前端面设置有清洗机构，所述清洗机构用于碎肉以及血渍的清洗。

2.根据权利要求1所述的新型鲜肉智能水平切片机，其特征在于：所述第二转轴(16)的后侧设置有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)贯穿箱体(1)并延伸，所述第三转轴(17)的外表面固定连接有多组均匀分布的圆刀片(11)，所述第三转轴(17)的上端面固定连接有第一转轮(18)，所述第二转轴(16)的外表面固定连接有第二转轮(30)与第三转轮(31)，所述第二转轮(30)位于第三转轮(31)的下侧，所述第一转轮(18)与第二转轮(30)外表面转动连接有第一皮带(19)，所述箱体(1)的内部滑动连接有两组均匀分布的放置板(26)，两组所述放置板(26)之间固定连接有多组均匀分布的刀片(27)。

3.根据权利要求2所述的新型鲜肉智能水平切片机，其特征在于：所述底板(2)的上端设置有传送皮带(4)，所述传送皮带(4)内部设置有两组均匀分布的第一转轴(6)并延伸，所述传送皮带(4)的前后两侧均设置有固定件(9)，两组所述固定件(9)之间转动连接有第一转轴(6)并贯穿固定件(9)一侧，所述底板(2)的上端面固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴后端面与第一转轴(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型鲜肉智能水平切片机，其特征在于：所述放置板(26)右侧设置的往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)上端面固定连接有第四转轮(22)，所述第三转轮(31)与第四转轮(22)的外表面转动连接有第二皮带(21)，所述往复丝杆(20)的外表面螺纹传动连接有两组均匀分布的螺纹套(24)，所述放置板(26)的右端面固定连接有顶块(25)，所述顶块(25)与两组螺纹套(24)之间转动连接有两组力臂(29)。

5.根据权利要求4所述的新型鲜肉智能水平切片机，其特征在于：所述清洗机构是箱体(1)的前端面固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)内部设置有橡皮气囊，所述顶块(25)的前端面固定连接有压杆(14)，所述压杆(14)贯穿箱体(1)所开设的槽口并延伸，所述压杆(14)的一端与橡皮气囊固定连接，所述传送皮带(4)位于箱体(1)内部的两侧均固定连接有L型板(10)，两组所述L型板(10)与箱体(1)形成两个密闭空间，两组所述L型板(10)之间通过管道连接，所述箱体(1)内壁固定连接有环形水管(28)，所述环形水管(28)与橡胶气囊之间连通设有第一水管(12)，所述密闭空间与橡胶气囊之间设置有第二水管(15)，所述箱体(1)的前端面固定连接有出水管。

6.根据权利要求5所述的新型鲜肉智能水平切片机，其特征在于：所述箱体(1)的右端面开设有出水口，所述箱体(1)的右端面固定连接有两组均匀分布的收集箱(23)。

7.根据权利要求6所述的新型鲜肉智能水平切片机，其特征在于：所述箱体(1)的左端面固定连接有两组均匀分布的挡板(5)，所述挡板(5)位于传送皮带(4)的两侧。

8.根据权利要求7所述的新型鲜肉智能水平切片机，其特征在于：两组所述放置板(26)之间的刀片(27)可拆卸。