CN220914620U - 一种内藏式锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内藏式锁紧结构，内导体上间隔设置有第一凸环和第二凸环，且在第一凸环和第二凸环之间形成环形卡槽，外壳上开设有沉槽，沉槽的槽底开设有锁孔和两插孔，锁扣包括面板，面板的内侧壁上设置有两相对设置的夹持臂，面板的内侧壁上还设置有锁舌，锁舌的端部开设有与环形卡槽相匹配的弧形槽，夹持臂的内侧壁上设置有锁钩，面板安装在沉槽内，锁舌的端部穿过锁孔并卡在环形卡槽内，夹持臂的端部插入对应插孔，且锁钩卡在插孔的内边缘上，所述锁舌的轴向长度与所述环形卡槽的轴向长度相匹配。具有内藏式的第一重锁紧结构和第二重锁紧结构，实现了内导体与外壳之间的锁紧，且减少了连接器零件的投入，保证了整个连接器使用的可靠性。

Description

一种内藏式锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及连接器锁紧结构，特别是一种内藏式锁紧结构。

背景技术

现有连接器的接触件固定于外壳中大多采用齿套方式，这种齿套固定有很多弊端，齿套材料选择不当或者尺寸设计不合理，连接器在使用过程中常会出现退针现象，导致接触不良，从而使系统信号出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内藏式锁紧结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种内藏式锁紧结构，包括外壳、内导体和锁扣，内导体为回转体结构，内导体上间隔设置有第一凸环和第二凸环，且在第一凸环和第二凸环之间形成环形卡槽，外壳上开设有沉槽，沉槽的槽底开设有锁孔和两插孔，两插孔分别位于锁孔的两侧，锁扣包括面板，面板的内侧壁上设置有两相对设置的夹持臂，面板的内侧壁上还设置有锁舌，锁舌位于两夹持臂之间，且锁舌的端部开设有与环形卡槽相匹配的弧形槽，夹持臂的内侧壁上设置有凸起的锁钩，锁扣的面板安装在沉槽内，锁舌的端部穿过锁孔并卡在环形卡槽内，夹持臂的端部插入对应插孔，且锁钩卡在插孔的内边缘上，所述锁舌的轴向长度与所述环形卡槽的轴向长度相匹配。

可选的，外壳的内腔设置有环形凸环，环形凸环的左端部设置有限位凸环，第一凸环与限位凸环抵接。

可选的，环形凸环上还从左往右开设有缺口槽，缺口槽的槽底设置有往左延伸的勾形挂台，勾形挂台的端部设置有往内弯折的钩部，钩部与第一凸环抵接。

可选的，夹持臂上开设有避让孔，位于避让孔内侧的夹持臂形成避让条，锁钩安装在避让条上。

可选的，限位凸环的左侧设置有锥形面。

可选的，环形凸环的右侧开设有定位缺口，所述第二凸环上设置有往外凸的定位弹片，所述定位弹片卡在所述定位缺口内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型具有内藏式的第一重锁紧结构和第二重锁紧结构，实现了内导体与外壳之间的锁紧，且减少了连接器零件的投入，保证了整个连接器使用的可靠性。

附图说明

图1为内导体和外壳的安装示意图；

图2为外壳的结构示意图一；

图3为外壳的结构示意图二；

图4为外壳的结构示意图三；

图5为内导体的结构示意图；

图6为锁扣的结构示意图；

图7为锁扣与内导体的安装示意图；

图中，1-外壳，2-内导体，3-锁扣，11-环形凸环，12-缺口槽，13-勾形挂台，14-锁孔，15-插孔，16-沉槽，17-限位凸环，18-定位缺口，21-第一凸环，22-第二凸环，23-环形卡槽，24-定位弹片，31-锁舌，32-夹持臂，33-避让条，34-锁钩，35-避让孔，36-面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种内藏式锁紧结构，包括外壳1、内导体2和锁扣3，如图5所示，内导体2为回转体结构，内导体2上间隔设置有第一凸环21和第二凸环22，且在第一凸环21和第二凸环22之间形成环形卡槽23，在本实施例中，外壳1的内腔设置有环形凸环11，环形凸环11的左端部设置有限位凸环17，第一凸环21与限位凸环17抵接，进一步的，如图1所示，在环形凸环11上还从左往右开设有缺口槽12，缺口槽12的槽底设置有往左延伸的勾形挂台13，勾形挂台13的端部设置有往内弯折的钩部，钩部与第一凸环21抵接，安装时，将内导体2从外壳1的右侧插入，勾形挂台13为支撑臂，支撑臂的一端与缺口槽12的槽底连接，而支撑臂的另一端设置有往内弯折的钩部，因此勾形挂台13具有一定的弹性，当勾形挂台13的与第一凸环21接触时，随着内导体2的持续插入，第一凸环21则会涨开勾形挂台13，使得勾形挂台13弹性形变，避让出第一凸环21穿过的空间，当第一凸环21与限位凸环17抵住后，内导体2无法继续插入，此时，勾形挂台13在弹性回复力的作用下复位，且钩部与第一凸环21抵接，因此内导体2在轴向上通过限位凸环17和勾形挂台13实现了轴向方向的锁紧，此为第一重锁紧结构。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，外壳1上开设有沉槽16，沉槽16的槽底开设有锁孔1和两插孔15，两插孔15分别位于锁孔1的两侧，如图6所述，锁扣3包括面板36，面板36的内侧壁上设置有两相对设置的夹持臂32，面板36的内侧壁上还设置有锁舌31，锁舌31位于两夹持臂32之间，且锁舌31的端部开设有与环形卡槽23相匹配的弧形槽，夹持臂32的内侧壁上设置有凸起的锁钩34，锁扣3的面板36安装在沉槽16内，锁舌31的端部穿过锁孔1并卡在环形卡槽23内，夹持臂32的端部插入对应插孔15，且锁钩34卡在插孔15的内边缘上，当第一重锁紧结构将内导体2锁住后，将锁扣3安装在外壳1上，此时，面板36位于沉槽16内，且锁舌31的端部穿过锁孔1并卡在环形卡槽23内，夹持臂32的端部插入对应插孔15，且锁钩34卡在插孔15的内边缘上，优选的，锁舌31的轴向长度与环形卡槽23的轴向长度相匹配，也就是说，如图7所述，当锁扣3安装好后，锁舌31则卡在环形卡槽23内，一侧壁与第一凸环21的侧壁抵接，另一侧壁与第二凸环22的侧壁抵接，从而进一步的避免了内导体2相对外壳1轴向移动，此为第二重锁紧结构，另外由于设置有锁钩34，当锁扣3安装好后，锁扣3不会轻易退出外壳1，从而保证了第二重锁紧结构的可靠性。

在本实施例中，夹持臂32上开设有避让孔35，位于避让孔35内侧的夹持臂32形成避让条32，锁钩34安装在避让条32上，夹持臂32在插入时，当锁钩34与插孔15接触后，避让条33受力，从而使得夹持臂32和避让条33都发生一定的形变，从而避让出锁钩34穿过插孔15的空间，当锁钩34穿过插孔15后，弹性臂和避让条33再次复位，从而使得锁钩34与插孔15的内侧边缘抵接，进而使得锁扣3具有止退功能，避免锁扣3退出外壳1。

在本实施例中，限位凸环17的左侧设置有锥形面，当内导体2的第一凸环21与锥形面抵接后，则表明内导体2插入到位。

在本实施例中，环形凸环11的右侧开设有定位缺口18，所述第二凸环22上设置有往外凸的定位弹片24，所述定位弹片24卡在所述定位缺口18内，通过定位缺口18和定位弹片24的对应，从而使得内导体2在安装时，能够有一个周向上的初步定位，从而保证内导体2安装的可靠性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内藏式锁紧结构，其特征在于：包括外壳、内导体和锁扣，所述内导体为回转体结构，所述内导体上间隔设置有第一凸环和第二凸环，且在所述第一凸环和所述第二凸环之间形成环形卡槽，所述外壳上开设有沉槽，所述沉槽的槽底开设有锁孔和两插孔，两所述插孔分别位于所述锁孔的两侧，所述锁扣包括面板，所述面板的内侧壁上设置有两相对设置的夹持臂，所述面板的内侧壁上还设置有锁舌，所述锁舌位于两所述夹持臂之间，且所述锁舌的端部开设有与所述环形卡槽相匹配的弧形槽，所述夹持臂的内侧壁上设置有凸起的锁钩，所述锁扣的面板安装在所述沉槽内，所述锁舌的端部穿过所述锁孔并卡在所述环形卡槽内，所述夹持臂的端部插入对应所述插孔，且所述锁钩卡在所述插孔的内边缘上，所述锁舌的轴向长度与所述环形卡槽的轴向长度相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种内藏式锁紧结构，其特征在于：所述外壳的内腔设置有环形凸环，所述环形凸环的左端部设置有限位凸环，所述第一凸环与所述限位凸环抵接。

3.根据权利要求2所述的一种内藏式锁紧结构，其特征在于：所述环形凸环上还从左往右开设有缺口槽，所述缺口槽的槽底设置有往左延伸的勾形挂台，所述勾形挂台的端部设置有往内弯折的钩部，所述钩部与所述第一凸环抵接。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种内藏式锁紧结构，其特征在于：所述夹持臂上开设有避让孔，位于所述避让孔内侧的夹持臂形成避让条，所述锁钩安装在所述避让条上。

5.根据权利要求3所述的一种内藏式锁紧结构，其特征在于：所述限位凸环的左侧设置有锥形面。

6.根据权利要求4所述的一种内藏式锁紧结构，其特征在于：所述环形凸环的右侧开设有定位缺口，所述第二凸环上设置有往外凸的定位弹片，所述定位弹片卡在所述定位缺口内。