CN220912017U - 一种大尺寸取汤口的保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保温炉技术领域，且公开了一种大尺寸取汤口的保温装置，包括底座，底座顶部设置有炉体，炉体上方设置有炉盖，炉盖上方设置有保温装置，保温装置包括开启部；开启部包括转动盒、伸缩杆和导辊，转动盒前后端面通过轴承转动贯穿设置有转轴，转轴前后端面均固定连接有立板，立板底面与底座顶面固定连接。该大尺寸取汤口的保温装置，通过设置弹性板、移动块、固定杆、弹性件、回型框、压辊和T型滑块，开启炉盖时，炉盖右端翘起，压辊沿炉盖顶面向左侧滚动，随后炉盖全部开启，关闭炉盖时，炉盖左端先与炉体顶面接触，随后炉盖左端延伸至压辊下方，利用弹性板的弹力，使压辊对炉盖进行挤压，提高炉盖与炉体之间的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温炉技术领域，具体为一种大尺寸取汤口的保温装置。
背景技术
在一般的铝合金铸造加工过程中，通常需要对铝或铝合金进行熔化和保温，以便后续工艺实施，铝材熔化保温炉就是一种较为常见的铝材熔化保温设备，而随着使用需求的不断提高，人们对铝材熔化保温炉的性能也提出了更高的要求。
目前现有的铝合金熔化保温炉的铝液需要配合汤线实现铝水的转运，将炉盖打开直接取液，取液完成后，再将炉盖关闭。
但是，随着保温炉取汤口尺寸的不断扩大，使铝液表面温度下降过快，炉盖与炉体之间配合不紧密，使铝液的保温越来越难。为此，我们提出了一种大尺寸取汤口的保温装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大尺寸取汤口的保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸取汤口的保温装置，包括底座，所述底座顶部设置有炉体，所述炉体上方设置有炉盖，所述炉盖上方设置有保温装置，所述保温装置包括开启部；
所述开启部包括转动盒、伸缩杆和导辊，所述转动盒前后端面通过轴承转动贯穿设置有转轴，所述转轴前后端面均固定连接有立板，所述立板底面与底座顶面固定连接，所述伸缩杆底端通过销钉与炉盖顶部铰接；
所述炉盖左侧设置有按压部；
所述按压部包括移动块、固定杆、回型框和压辊，所述固定杆底面与底座顶面固定连接，所述移动块滑动套设在固定杆外表面，所述压辊设置在回型框内部，所述压辊底端延伸至回型框下方，所述压辊底面与炉盖顶面接触。
进一步改进在于，所述底座顶面固定连接有电机，所述底座顶面固定连接有支架，所述支架顶面固定连接有安装框，所述导辊设置在安装框内部，所述电机输出轴外表面固定连接有拉绳，拉绳左端与炉盖顶面固定连接，通过设置电机、导辊和拉绳，通过启动电机，拉动拉绳，使炉盖开启。
进一步改进在于，所述转动盒左端面为开口设置，所述伸缩杆右端外表面延伸至转动盒内部并与转动盒内壁滑动连接，所述伸缩杆右端面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧右端与转动盒内壁固定连接，通过设置伸缩杆、转动盒和第二弹簧，使炉盖开启时，炉盖与炉体全部，便于铝水的取用。
进一步改进在于，所述移动块左端面固定连接有弹性板，所述弹性板底端右侧面与底座左端面固定连接，利用弹性板的弹力，使压辊对炉盖进行挤压，提高炉盖与炉体之间的密封性。
进一步改进在于，所述回型框左端延伸至移动块内部，所述回型框前后端面均开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块，所述T型滑块外表面与移动块内壁固定连接，所述移动块内壁固定连接有弹性件，所述弹性件右端与回型框左端面固定连接，通过设置弹性件、压辊和回型框，提高炉盖与炉体之间的密封性。
进一步改进在于，所述底座顶面固定连接有立柱，所述立柱左端面开设有限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位块，所述转动盒外表面固定连接有卡块，所述限位块左端面固定连接有卡盒，所述卡盒内壁与卡块外表面相适配，利用卡盒卡住卡块，避免电机故障，使炉盖突然闭合。
进一步改进在于，所述限位块底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与限位槽内壁固定连接，通过设置第一弹簧，利用第一弹簧对限位块进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大尺寸取汤口的保温装置，通过设置弹性板、移动块、固定杆、弹性件、回型框、压辊和T型滑块，开启炉盖时，炉盖右端翘起，压辊沿炉盖顶面向左侧滚动，随后炉盖全部开启，关闭炉盖时，炉盖左端先与炉体顶面接触，随后炉盖左端延伸至压辊下方，利用弹性板的弹力，使压辊对炉盖进行挤压，提高炉盖与炉体之间的密封性；通过设置导辊、支架、电机、伸缩杆、转动杆、第二弹簧、转轴和立板，启动电机，电机拉动拉绳，使炉盖右端先翘起，随后第二弹簧缩短，伸缩杆和炉盖向右侧移动，随后，炉盖、转动盒和伸缩杆向上翻转，即可取出铝水，反转电机，利用炉盖的重力，使炉盖向下移动，使炉盖左端先与炉体顶面接触，随后第二弹簧伸长，使炉盖左端向左移动，炉盖右端与炉体顶面接触，完成炉盖的开合；通过设置卡块、立柱、卡盒、限位块和第一弹簧，盖板开启时，利用卡盒卡住卡块，避免电机故障，使炉盖突然闭合，发生安全事故。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型开启部立体结构局部剖视图；
图4为本实用新型按压部立体结构局部剖视图；
图5为本实用新型立柱立体结构剖视图。
图中：1底座、2炉体、3炉盖、4保温装置、41按压部、42开启部、401卡块、402立柱、403卡盒、404限位块、405第一弹簧、411弹性板、412移动块、413固定杆、414弹性件、415回型框、416压辊、417T型滑块、421导辊、422支架、423电机、424伸缩杆、425转动杆、426第二弹簧、427转轴、428立板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大尺寸取汤口的保温装置，包括底座1，底座1顶部设置有炉体2，炉体2上方设置有炉盖3，炉盖3上方设置有保温装置4，保温装置4包括开启部42；
开启部42包括转动盒425、伸缩杆424和导辊421，转动盒425前后端面通过轴承转动贯穿设置有转轴427，转轴427前后端面均固定连接有立板428，立板428底面与底座1顶面固定连接，伸缩杆424底端通过销钉与炉盖3顶部铰接，底座1顶面固定连接有电机423，底座1顶面固定连接有支架422，支架422顶面固定连接有安装框，导辊421设置在安装框内部，电机423输出轴外表面固定连接有拉绳，拉绳左端与炉盖3顶面固定连接；
转动盒425左端面为开口设置，伸缩杆424右端外表面延伸至转动盒425内部并与转动盒425内壁滑动连接，伸缩杆424右端面固定连接有第二弹簧426，第二弹簧426右端与转动盒425内壁固定连接，通过设置导辊421、支架422、电机423、伸缩杆424、转动杆425、第二弹簧426、转轴427和立板428，启动电机423，电机423拉动拉绳，使炉盖3右端先翘起，随后第二弹簧426缩短，伸缩杆424和炉盖3向右侧移动，随后，炉盖3、转动盒425和伸缩杆424向上翻转，即可取出铝水，反转电机423，利用炉盖3的重力，使炉盖3向下移动，使炉盖3左端先与炉体2顶面接触，随后第二弹簧426伸长，使炉盖3左端向左移动，炉盖3右端与炉体2顶面接触，完成炉盖3的开合；
炉盖3左侧设置有按压部41；
按压部41包括移动块412、固定杆413、回型框415和压辊416，固定杆413底面与底座1顶面固定连接，移动块412滑动套设在固定杆413外表面，压辊416设置在回型框415内部，压辊416底端延伸至回型框415下方，压辊416底面与炉盖3顶面接触，回型框415左端延伸至移动块412内部，回型框415前后端面均开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块417，T型滑块417外表面与移动块412内壁固定连接，移动块412内壁固定连接有弹性件414，弹性件414右端与回型框415左端面固定连接；
移动块412左端面固定连接有弹性板411，弹性板411底端右侧面与底座1左端面固定连接，通过设置弹性板411、移动块412、固定杆413、弹性件414、回型框415、压辊416和T型滑块417，开启炉盖3时，炉盖3右端翘起，压辊416沿炉盖3顶面向左侧滚动，随后炉盖3全部开启，关闭炉盖3时，炉盖3左端先与炉体2顶面接触，随后炉盖3左端延伸至压辊416下方，利用弹性板411的弹力，使压辊416对炉盖3进行挤压，提高炉盖3与炉体2之间的密封性；
实施例二
请参阅图1-图5，在实施例一的基础上，底座1顶面固定连接有立柱402，立柱402左端面开设有限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位块404，转动盒425外表面固定连接有卡块401，限位块404左端面固定连接有卡盒403，卡盒403内壁与卡块401外表面相适配；
限位块404底面固定连接有第一弹簧405，第一弹簧405底端与限位槽内壁固定连接，通过设置卡块401、立柱402、卡盒403、限位块404和第一弹簧405，盖板3开启时，利用卡盒403卡住卡块401，避免电机423故障，使炉盖3突然闭合，发生安全事故。
使用时，启动电机423，电机423拉动拉绳，使炉盖3右端先翘起，随后第二弹簧426缩短，伸缩杆424和炉盖3向右侧移动，压辊416沿炉盖3顶面向左侧滚动，随后炉盖3、转动盒425和伸缩杆424向上翻转，炉盖3全部开启，即可取出铝水，反转电机423，利用炉盖3的重力，使炉盖3向下移动，使炉盖3左端先与炉体2顶面接触，随后第二弹簧426伸长，使炉盖3左端向左移动，炉盖3左端延伸至压辊416下方，同时弹性件414缩短，随后炉盖3右端与炉体2顶面接触，完成炉盖3的闭合，炉盖3闭合后，弹性件414伸长，使压辊416向右移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大尺寸取汤口的保温装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有炉体(2)，所述炉体(2)上方设置有炉盖(3)，所述炉盖(3)上方设置有保温装置(4)，所述保温装置(4)包括开启部(42)；
所述开启部(42)包括转动盒(425)、伸缩杆(424)和导辊(421)，所述转动盒(425)前后端面通过轴承转动贯穿设置有转轴(427)，所述转轴(427)前后端面均固定连接有立板(428)，所述立板(428)底面与底座(1)顶面固定连接，所述伸缩杆(424)底端通过销钉与炉盖(3)顶部铰接；
所述炉盖(3)左侧设置有按压部(41)；
所述按压部(41)包括移动块(412)、固定杆(413)、回型框(415)和压辊(416)，所述固定杆(413)底面与底座(1)顶面固定连接，所述移动块(412)滑动套设在固定杆(413)外表面，所述压辊(416)设置在回型框(415)内部，所述压辊(416)底端延伸至回型框(415)下方，所述压辊(416)底面与炉盖(3)顶面接触。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸取汤口的保温装置，其特征在于：所述底座(1)顶面固定连接有电机(423)，所述底座(1)顶面固定连接有支架(422)，所述支架(422)顶面固定连接有安装框，所述导辊(421)设置在安装框内部，所述电机(423)输出轴外表面固定连接有拉绳，拉绳左端与炉盖(3)顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸取汤口的保温装置，其特征在于：所述转动盒(425)左端面为开口设置，所述伸缩杆(424)右端外表面延伸至转动盒(425)内部并与转动盒(425)内壁滑动连接，所述伸缩杆(424)右端面固定连接有第二弹簧(426)，所述第二弹簧(426)右端与转动盒(425)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸取汤口的保温装置，其特征在于：所述移动块(412)左端面固定连接有弹性板(411)，所述弹性板(411)底端右侧面与底座(1)左端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸取汤口的保温装置，其特征在于：所述回型框(415)左端延伸至移动块(412)内部，所述回型框(415)前后端面均开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块(417)，所述T型滑块(417)外表面与移动块(412)内壁固定连接，所述移动块(412)内壁固定连接有弹性件(414)，所述弹性件(414)右端与回型框(415)左端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸取汤口的保温装置，其特征在于：所述底座(1)顶面固定连接有立柱(402)，所述立柱(402)左端面开设有限位槽，限位槽内壁滑动连接有限位块(404)，所述转动盒(425)外表面固定连接有卡块(401)，所述限位块(404)左端面固定连接有卡盒(403)，所述卡盒(403)内壁与卡块(401)外表面相适配。
7.根据权利要求6所述的一种大尺寸取汤口的保温装置，其特征在于：所述限位块(404)底面固定连接有第一弹簧(405)，所述第一弹簧(405)底端与限位槽内壁固定连接。
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