CN220910567U - 一种手自动可控排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手自动可控排气阀，涉及排气阀技术领域，包括壳体，所述壳体上设有安装组件，所述安装组件上安装有阀门组件，所述阀门组件包括弹簧挡片，所述弹簧挡片的后侧设有精密滑动杆，所述精密滑动杆上固定连接有限位环，所述精密滑动杆上设有不锈钢弹簧，所述弹簧绕设在精密滑动杆的外壁，所述精密滑动杆靠近前端贯穿弹簧挡片，所述弹簧挡片的前侧设有矩形块。该阀门在当容器内部压力达到需要值时，通过气压挤压硅胶密封球和滑动杆带动弹簧使其向前运动从而将压力泄掉，当小于设定值通过弹簧力将其封闭，且排气开关位于阀门的上侧，从而便于进行操作且排气时不会让气体喷溅到手上，防误操作挡片能够避免出现误触的情况出现。

Description

一种手自动可控排气阀

技术领域

本实用新型涉及排气阀技术领域，尤其涉及一种手自动可控排气阀。

背景技术

啤酒按照杀菌的程度不同主要分为生啤酒和熟啤酒两种，生啤酒相较于熟啤酒来说，现有的生啤大都散装在啤酒机或啤酒桶中，经由设置在其外壁上的啤酒阀装置流出到杯中或灌装到瓶中打包进行销售，为了确保啤酒桶内压力不会过大，通常会在啤酒桶上安装排气阀；

目前，公知的排气阀多为自动排气阀，其弊端是，当自动排气阀失灵，阀体内部多余的气体不能排出，从而造成排出啤酒的管道通水、通气不畅，如需排气，必须用针捅排气口排气，此排气方法会使阀体内的啤酒四溅，现有的一些手自动排气阀虽然能够手动或者自动进行排气，但是手动排气时操作不便，且现有的排气阀上缺少保护装置，从而在使用时容易造成误触，因此，需要设计一种一种手自动可控排气阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手自动可控排气阀，此阀可有效提高容器的安全程度，桶不会因为自身压力过高导致爆破的风险。相比其他阀门，该阀门在此排气减压功能上做了结构的优化，使其更加高效、可控。该阀门在当容器内部压力达到需要值通常(3.5bar-4.5bar)通过气压挤压硅胶密封球和滑动杆带动弹簧使其向前运动从而将压力泄掉，当小于设定值通过弹簧力将其封闭。当小于设定值时,若需要想要的压力时,可手动调控容器内部压力,取下防误操作挡片,可以进行点动操作按下释放气体,松开自动关闭，且排气开关位于阀门的上侧，从而便于进行操作且排气时不会让气体喷溅到手上，防误操作挡片能够避免出现误触的情况出现。如果需要保护还可以将防误操作挡片放会原处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手自动可控排气阀，包括壳体，所述壳体上设有安装组件，所述安装组件上安装有阀门组件，所述阀门组件包括弹簧挡片，所述弹簧挡片的后侧设有精密滑动杆，所述精密滑动杆上固定连接有限位环，所述限位环与弹簧挡片之间设有不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧绕设在精密滑动杆的外壁，所述精密滑动杆的后侧设有密封球，所述精密滑动杆的靠近前端贯穿弹簧挡片，所述弹簧挡片的前侧设有矩形块，所述矩形块上设有坡度通口，所述坡度通口内设有移动块，所述坡度通口可与移动块配合移动，所述移动块的上端延伸至外界并固定连接到排气开关。

优选地，所述矩形块的前侧设有防误操作挡片，所述防误操作挡片包括U型块，所述U型块的内壁下侧固定连接有限位块，所述U型块、限位块一体加工成型。

优选地，所述密封球为硅胶材质制成。

优选地，所述精密滑动杆的内侧设有内螺纹，所述矩形块的一侧连结固定有螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹拧紧配合成一体。

优选地，所述安装组件包括设置在壳体上的安装座，所述安装座的上端设有安装槽，所述安装槽的前侧设有凸字型口，所述凸字型口后方设有贯穿口，所述精密滑动杆、弹簧挡片和矩形块均位于安装槽内，所述精密滑动杆贯穿贯穿口，所述安装区域的内底部设有两个斜槽，所述壳体与安装座一体加工成型，所述安装座的两侧均设置有与U型块相配合的连接槽。

优选地，所述移动块包括固定连接在排气开关下端的固定块，所述固定块上设有斜角槽，所述坡度通口的内壁设有与斜角槽相配合的斜面，所述固定块的下端固定连接有斜板。

优选地，所述排气开关的两侧内壁均设有导向块，所述安装座的两侧设有两个与导向块相配合的导向槽。

优选地，所述排气开关由U型件、两个导向块、固定块和斜板一体加工成型。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、与现有技术相比，通过密封球和排气开关的设置，当容器内部压力达到3.5bar-4.5bar，此时气压会挤压密封球，带动精密滑动杆和弹簧向前移动进行排气，当需要手动排气时，可以通过取下防误操作板，按压排气开关即可进行排气，且还可以点触操作使得容器内压力达到预想压力值，从而使得该排气阀更加高效、可控；

2、与现有技术相比，通过防误操作挡片的设置，能够避免阀门组件出现误触的情况，从而避免由于误触导致容器内气压发生变化的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手自动可控排气阀的结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为图1中排气阀的结构示意图；

图4为图3的局部视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图3的内部剖视图；

图7为精密滑动杆的立体结构示意图；

图8为壳体的立体结构示意图；

图9为排气开关的立体结构示意图；

图10为矩形块的半剖图；

图11为防误操作挡片的立体结构示意图；

图12为图8中A处的放大结构示意图。

图中：1壳体、11斜槽、12安装座、13凸字形口、14贯穿口、15导向槽、16连接槽、2排气开关、21导向块、22U型件、3防误操作挡片、31限位块、32U型块、4密封球、5不锈钢弹簧、6精密滑动杆、61内螺纹、62限位环、7弹簧挡片、8移动块、81斜角槽、82斜板、83固定块、9矩形块、91螺纹杆、92斜面、10坡度通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图12，一种手自动可控排气阀，包括壳体1，壳体1上设有安装组件，安装组件上安装有阀门组件，阀门组件包括弹簧挡片7，弹簧挡片7的后侧设有精密滑动杆6，精密滑动杆6上固定连接有限位环62，限位环62与弹簧挡片7之间设有不锈钢弹簧5，不锈钢弹簧5绕设在精密滑动杆6的外壁，精密滑动杆6的后侧设有密封球4，密封球4为硅胶材质制成，精密滑动杆6的靠近前端贯穿弹簧挡片7，弹簧挡片7的前侧设有矩形块9，矩形块9上设有坡度通口10，坡度通口10内设有移动块8，坡度通口10可与移动块8配合移动，移动块8的上端延伸至外界并固定连接到排气开关2。

其中，矩形块9的前侧设有防误操作挡片3，防误操作挡片3包括U型块32，U型块32的内壁下侧固定连接有限位块31，U型块32、限位块31一体加工成型。

其中，精密滑动杆6的内侧设有内螺纹61，矩形块9的一侧连结固定有螺纹杆91，螺纹杆91与内螺纹61拧紧配合成一体。

其中，安装组件包括设置在壳体1上的安装座12，安装座12的上端设有安装槽，安装槽的前侧设有凸字型口13，凸字型口13后方设有贯穿口14，精密滑动杆6、弹簧挡片7和矩形块9均位于安装槽内，精密滑动杆6贯穿贯穿口14，安装区域的内底部设有两个斜槽11，壳体1与安装座12一体加工成型，安装座12的两侧均设置有与U型块32相配合的连接槽16。

其中，移动块8包括固定连接在排气开关2下端的固定块83，固定块83的上设有斜角槽81，坡度通口10的内壁设有与斜角槽81相配合的斜面92，固定块83的下端固定连接有斜板82。

其中，排气开关2的两侧内壁均设有导向块21，安装座12的两侧设有两个与导向块21相配合的导向槽15，排气开关2由U型件22、两个导向块21、固定块83和斜板82一体加工成型。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：当容器内部压力达到需要值时(通常3.5bar-4.5bar)，通过气压挤压密封球4，从而使得精密滑动杆6和弹簧5向前移动，从而将压力卸掉，当小于设定值此时在弹簧5的弹性作用下，使得精密滑动杆6和密封球4回移，从而将容器再次密封。

当低于压力设定值的时候，我们需要调整我们需要的压力的时候，我们将防误操作挡片3取下，按动排气开关2，致使斜角槽处有一个向前的力，从而使得矩形块9带动精密滑动杆6前移，从而将容器内压力卸掉；

如果我们需要我们想要的压力值的时候，可以进行点动操作，从而能够更为精确的对容器内部的压力值进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手自动可控排气阀，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设有安装组件，所述安装组件上安装有阀门组件，所述阀门组件包括弹簧挡片(7)，所述弹簧挡片(7)的后侧设有精密滑动杆(6)，所述精密滑动杆(6)上固定连接有限位环(62)，所述限位环(62)与弹簧挡片(7)之间设有不锈钢弹簧(5)，所述不锈钢弹簧(5)绕设在精密滑动杆(6)的外壁，所述精密滑动杆(6)的后侧设有密封球(4)，所述精密滑动杆(6)的靠近前端贯穿弹簧挡片(7)，所述弹簧挡片(7)的前侧设有矩形块(9)，所述矩形块(9)上设有坡度通口(10)，所述坡度通口(10)内设有移动块(8)，所述坡度通口(10)可与移动块(8)配合移动，所述移动块(8)的上端延伸至外界并固定连接到排气开关(2)。

2.根据权利要求1所述的一种手自动可控排气阀，其特征在于：所述矩形块(9)的前侧设有防误操作挡片(3)，所述防误操作挡片(3)包括U型块(32)，所述U型块(32)的内壁下侧固定连接有限位块(31)，所述U型块(32)、限位块(31)一体加工成型。

3.根据权利要求1所述的一种手自动可控排气阀，其特征在于：所述密封球(4)为硅胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种手自动可控排气阀，其特征在于：所述精密滑动杆(6)的内侧设有内螺纹(61)，所述矩形块(9)的一侧连结固定有螺纹杆(91)，所述螺纹杆(91)与内螺纹(61)拧紧配合成一体。

5.根据权利要求2所述的一种手自动可控排气阀，其特征在于：所述安装组件包括设置在壳体(1)上的安装座(12)，所述安装座(12)的上端设有安装槽，所述安装槽的前侧设有凸字型口(13)，所述凸字型口(13)后方设有贯穿口(14)，所述精密滑动杆(6)、弹簧挡片(7)和矩形块(9)均位于安装槽内，所述精密滑动杆(6)贯穿贯穿口(14)，安装区域的内底部设有两个斜槽(11)，所述壳体(1)与安装座(12)一体加工成型，所述安装座(12)的两侧均设置有与U型块(32)相配合的连接槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种手自动可控排气阀，其特征在于：所述移动块(8)包括固定连接在排气开关(2)下端的固定块(83)，所述固定块(83)的上设有斜角槽(81)，所述坡度通口(10)的内壁设有与斜角槽(81)相配合的斜面(92)，所述固定块(83)的下端固定连接有斜板(82)。

7.根据权利要求5所述的一种手自动可控排气阀，其特征在于：所述排气开关(2)的两侧内壁均设有导向块(21)，所述安装座(12)的两侧设有两个与导向块(21)相配合的导向槽(15)。

8.根据权利要求7所述的一种手自动可控排气阀，其特征在于：所述排气开关(2)由U型件(22)、两个导向块(21)、固定块(83)和斜板(82)一体加工成型。