CN220910547U - 一种四用水龙头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四用水龙头装置，另设专门的安全阀门控制高温沸水的输出，避免对其他水输出功能造成干扰，其龙头的开关调节方式为三相控制阀门，用于同时通过这一个开关混合组件控制常温水及常热水的开关及混合，输出不同温度的温水/热水，并通过自身三相结构控制功能水的开关输出；安全阀本身为常闭阀门内设置有弹性复位机构，通过该设计能够将打开连通的安全阀内的水路自动关闭，即需要高温水输出时打开安全阀，而不持续使用输出的热水时，开关阀能够自动停止高温水的输出，能够有效避免热水的烫伤，且避免了高温沸水输出功能对龙头其他功能的干扰，令龙头本身可以承载更多的功能。

Description

一种四用水龙头装置

技术领域

本实用新型涉及家居厨卫设施技术领域，具体而言，涉及一种四用水龙头装置。

背景技术

水龙头即水阀门，是一类用水控制出水的水流大小的开关装置，也可当成一类节流阀。水龙头的更新换代速度较快，从老式的铸铁龙头，发展为电镀旋动式龙头，后又发展出不锈钢单温单控龙头、不锈钢双温双控龙头，内置过滤净水龙头、半自动龙头等等新型结构。市面上可选用的龙头种类也越来越丰富，通过材质、工艺、功能可将龙头装置区分成多种类别。

目前市面上常见的具有冷热水功能的龙头装置基本为单一的冷水热水切换方式，或冷水或高温的热水，或者二者混合的温水，由于引入高温沸水在龙头的出水管路中，因此龙头的使用存在一定的安全隐患，如使用不当可能造成烫伤。且由于高温沸水输出的引入会对龙头功能的进一步扩充优化造成干扰。

综上所述，现有的具有冷热水功能的水龙头，在高温输水时存在安全隐患的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的具有冷热水功能的水龙头，在高温输水时存在安全隐患的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种四用水龙头装置，包括龙头壳体，以及分别从所述龙头壳体两端引出的入水管组和出水管，所述入水管组包括常温水管、常热水管、高温水输入管、高温水输出管以及功能水管，所述高温水输入管和高温水输出管分别用于连通沸水器的进水端和出水端，所述功能水管用于连通功能水处理器，所述龙头壳体的一侧设置有开关混合组件，所述开关混合组件包括开关外壳，以及位于所述开关外壳内的三相控制阀，所述三相控制阀的控制端设置有用于控制水流输出的旋动手柄开关，所述开关外壳内设置有容纳输出水混合或通过的混合腔，用于控制常温水及常热水的开关混合以及功能水的开关，所述混合腔与所述出水管连通，所述龙头壳体上还连接有安全阀组件，所述安全阀组件包括安全阀外壳和具有弹性复位机构的安全阀，所述安全阀的进水端与所述常温水管连通，安全阀的出水端与所述安全阀外壳内腔连通并连通所述高温输入管，所述安全阀为常闭阀门结构，所述弹性复位机构用于在未对开关阀持续施加开启作用力的状态下，自动关闭所述安全阀阻断高温水输出。

本实用新型所提供的这种新型四用多功能龙头结构设计，在龙头外壳上另设专门的安全阀门结构，专门用于控制高温沸水的输出，避免对其他水输出功能造成干扰，其龙头的开关调节方式为三相控制阀门，用于同时通过这一个开关混合组件控制常温水及常热水的开关及混合，输出不同温度的温水/热水，并通过自身三相结构控制功能水的开关输出，高温水管外接专用加热器或沸水器等装置，直接输出高温沸水，区别于常热水管连接家用电热水器等装置，常热水的输出温度高于常温水但是达不到沸水的温度；控制高温沸水输出的安全阀本身为常闭阀门内设置有弹性复位机构，通过该设计能够将打开连通的安全阀内的水路自动关闭，即需要高温水输出时打开安全阀，而不持续使用输出的热水时，开关阀能够自动停止高温水的输出，能够有效避免热水的烫伤，有效解决了现有的具有冷热水功能的水龙头，在高温输水时存在安全隐患的技术问题，且避免了高温沸水输出功能对龙头其他功能的干扰，令龙头本身可以承载更多的功能。

作为优选的方案，所述安全阀包括内阀芯和外阀芯，所述内阀芯呈空管状连通所述高温水输入管，所述外阀芯同轴可旋转嵌套安装于所述内阀芯外缘，所述外阀芯的外周面位于所述安全阀外壳的内腔；所述内阀芯和外阀芯相互嵌套位置均设置有凹口结构，通过内阀芯和外阀芯相对旋转至各自的凹口结构对齐时构成流道，将所述内阀芯内的空间与安全阀外壳的内腔连通。优化了安全阀的内部结构设计，通过内阀芯和外阀芯之间的结构配合实现安全阀的开关及安全关闭。

作为优选的方案，所述弹性复位机构包括扭簧，所述扭簧的两端分别与所述外阀芯和安全阀外壳连接，通过弹性将所述外阀芯定位至其与内阀芯的凹口结构闭合的位置。优化了安全阀内的弹性复位机构设计，通过扭簧的结构实现阀芯在弹性复位力作用下自动旋转复位，以关闭阀芯之间的流道。

作为优选的方案，所述安全阀外壳包括与所述龙头壳体固定连接的固定壳体以及与所述固定壳体可旋转配合的活动壳体，所述活动壳体与所述外阀芯周向定位连接，所述固定壳体与所述内阀芯周向定位连接，通过转动所述活动壳体驱动所述外阀芯相对所述内阀芯旋转。优化了安全阀外壳与阀芯之间的配合结构设计。

作为优选的方案，所述固定壳体在与所述活动壳体配合的的边缘位置设置有限位槽结构，所述活动壳体的周向侧面插装有弹性限位开关，所述弹性限位开关底部位于所述活动壳体内缘的部分固定连接有限位键，所述限位键与所述限位槽结构凹凸配合，所述弹性限位开关的底部连接有压缩弹簧，用于通过所述压缩弹簧将弹性限位开关顶至所述限位键插入所述限位槽结构内的位置，当向下按压所述弹性限位开关时令所述限位键脱出所述限位槽结构。优化了安全阀的手动控制开启机构，实现了安全的自动控制。

作为优选的方案，所述出水管包括相互嵌套的外管和两根并列设置的内管，其中其中一根内管连通所述高温水输出管，另一根所述内管通过所述三相控制阀连通所述功能水管，所述内管与外管之间的管道空间通过所述三相控制阀的混合腔连通所述常温水管和常热水管。优化了三相控制阀与龙头内管路的接管结构设计。

作为优选的方案，所述龙头壳体内设置多根连通流道，分别用于与入水管组连通，所述三相控制阀包括前固定阀头，所述前固定阀头内部也并列设置有连通流道，所述连通流道分别用于连通所述常温水管、常热水管及功能水管，并与所述出水管连通，所述前固定阀头的外缘与所述开关外壳之间设置有输出腔体。优化了三相控制阀内部结构设计。

作为优选的方案，所述三相控制阀还包括与所述前固定阀头配合的活动阀，所述活动阀与所述旋动手柄开关连接，用于通过旋转扳动旋动手柄开关控制所述活动阀与前固定阀头之间的配合角度，以切换与所述混合腔的连通的连通流道，或开闭所述混合腔。进一步优化了三相控制阀内部结构设计。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种四用水龙头装置的整体外部结构示意图；

图2为图1中四用水龙头装置中部龙头壳体的剖面结构示意图；

图3为图1中四用水龙头装置中部龙头壳体另一角度的剖面结构示意图；

图4为图1中四用水龙头装置中部龙头壳体另一角度的剖面结构示意图；

图5为图1中四用水龙头装置中部龙头壳体另一角度的剖面结构示意图。

其中，图1-图5中：

1、出水管；2、入水管组；3、龙头壳体；4、开关外壳；5、旋动手柄开关；6、弹性限位开关；7、安全阀组件；9、限位键；10、内管；11、扭簧；14、安全阀；17、三相控制阀；19、连通流道；20、活动壳体。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图5，图1为本实用新型提供的一种四用水龙头装置的整体外部结构示意图；图2为图1中四用水龙头装置中部龙头壳体的剖面结构示意图；图3为图1中四用水龙头装置中部龙头壳体另一角度的剖面结构示意图；

图4为图1中四用水龙头装置中部龙头壳体另一角度的剖面结构示意图；图5为图1中四用水龙头装置中部龙头壳体另一角度的剖面结构示意图。

本实用新型的实施例提供了一种四用水龙头装置，包括龙头壳体3，以及分别从龙头壳体3两端引出的入水管组2和出水管1，入水管组2包括常温水管、常热水管、高温水输入管、高温水输出管以及功能水管，高温水输入管和高温水输出管分别用于连通沸水器的进水端和出水端，功能水管用于连通功能水处理器，龙头壳体3的一侧设置有开关混合组件，开关混合组件包括开关外壳4，以及位于开关外壳4内的三相控制阀17，三相控制阀17的控制端设置有用于控制水流输出的旋动手柄开关5，开关外壳4内设置有容纳输出水混合或通过的混合腔，用于控制常温水及常热水的开关混合以及功能水的开关，混合腔与出水管1连通，龙头壳体3上还连接有安全阀组件7，安全阀组件7包括安全阀外壳和具有弹性复位机构的安全阀14，安全阀14的进水端与常温水管连通，安全阀14的出水端与安全阀外壳内腔连通并连通高温输入管，安全阀14为常闭阀门结构，弹性复位机构用于在未对开关阀持续施加开启作用力的状态下，自动关闭安全阀14阻断高温水输出。

本实施例中这种新型四用多功能龙头结构设计，在龙头外壳上另设专门的安全阀门结构，专门用于控制高温沸水的输出，避免对其他水输出功能造成干扰，其龙头的开关调节方式为三相控制阀门，用于同时通过这一个开关混合组件控制常温水及常热水的开关及混合，输出不同温度的温水/热水，并通过自身三相结构控制功能水的开关输出，高温水管外接专用加热器或沸水器等装置，直接输出高温沸水，区别于常热水管连接家用电热水器等装置，常热水的输出温度高于常温水但是达不到沸水的温度；控制高温沸水输出的安全阀本身为常闭阀门内设置有弹性复位机构，通过该设计能够将打开连通的安全阀内的水路自动关闭，即需要高温水输出时打开安全阀，而不持续使用输出的热水时，开关阀能够自动停止高温水的输出，能够有效避免热水的烫伤，有效解决了现有的具有冷热水功能的水龙头，在高温输水时存在安全隐患的技术问题，且避免了高温沸水输出功能对龙头其他功能的干扰，令龙头本身可以承载更多的功能。

本实施例的技术方案中，安全阀14包括内阀芯和外阀芯，内阀芯呈空管状连通高温水输入管，外阀芯同轴可旋转嵌套安装于内阀芯外缘，外阀芯的外周面位于安全阀外壳的内腔；内阀芯和外阀芯相互嵌套位置均设置有凹口结构，通过内阀芯和外阀芯相对旋转至各自的凹口结构对齐时构成流道，将内阀芯内的空间与安全阀外壳的内腔连通。

该设计优化了安全阀的内部结构设计，通过内阀芯和外阀芯之间的结构配合实现安全阀的开关及安全关闭，内外阀芯二者均为中空柱状结构，相互嵌套，在二者相互嵌套的侧壁上设置凹口结构，当二者做周向的相对转动时，内外阀芯上的凹口结构能够在完全对齐构成完整流道、部分对齐构成口径小于完整流道的流道和完全错开阻隔阀芯内外空间这三种状态之间切换，而内阀芯的内缘腔连通高温进水，而外阀芯的外部腔连通高温水输出，因此通过凹口结构的流道能够有效完成对输出高温水的流量控制。

本实施例的技术方案中，弹性复位机构包括扭簧11，扭簧11的两端分别与外阀芯和安全阀外壳连接，通过弹性将外阀芯定位至其与内阀芯的凹口结构闭合的位置。

在上述实施例内外阀芯相对转动完成水流控制的基础上，进一步优化了安全阀内的弹性复位机构设计，通过扭簧的结构实现阀芯在弹性复位力作用下自动旋转复位，扭簧的结构能够实现解除限制力之后的自动复位，且适合达到旋转动作的自动实现，扭簧的结构位于安全阀壳和外阀芯之间，在使用时，通过人工施加外力改变安全阀的状态，打开阀门，解除外力之后阀门即可在扭簧的弹力作用下自动回弹复位关闭阀门。

本实施例的技术方案中，安全阀外壳包括与龙头壳体3固定连接的固定壳体以及与固定壳体可旋转配合的活动壳体20，活动壳体20与外阀芯周向定位连接，固定壳体与内阀芯周向定位连接，通过转动活动壳体20驱动外阀芯相对内阀芯旋转。

该设计中优化了安全阀外壳与阀芯之间的配合结构设计，安全阀外壳以轴向位置分隔成能够相对转动的两部分，位于基部的为固定壳体与龙头壳体固定连接，另一部分能够相对固定壳体沿轴向旋转，活动壳体与外阀芯周向定位，通过活动壳体的旋转带动外阀芯相对固定的内阀芯旋转，从而令二者的凹口结构旋转至形成流道的角度。

本实施例的技术方案中，固定壳体在与活动壳体20配合的的边缘位置设置有限位槽结构，活动壳体20的周向侧面插装有弹性限位开关6，弹性限位开关6底部位于活动壳体20内缘的部分固定连接有限位键9，限位键9与限位槽结构凹凸配合，弹性限位开关6的底部连接有压缩弹簧，用于通过压缩弹簧将弹性限位开关6顶至限位键9插入限位槽结构内的位置，当向下按压弹性限位开关6时令限位键9脱出限位槽结构。

该设计中优化了安全阀的手动控制开启机构，实现了安全阀的自动控制，在活动壳体和固定壳体相互配合的位置设置限位键和限位槽的结构，限位键连接弹性限位开关，在弹性限位开关未受压时，在压缩弹簧的作用下为自动顶起的状态，在该状态下，限位键插入限位槽结构内，此时二者将活动壳体和固定壳体的周向位置相互锁定，活动壳体不能相对固定壳体旋转。优选的结构是，在活动壳体安装弹性限位开关设置安装槽，弹性限位开关安装于槽内，在其底部与安装槽底部端面之间设置压缩弹簧，在压缩弹簧的弹性作用下将弹性限位开关向活动壳体的表面顶起，在此状态下，限位键的位置恰好与限位槽结构形成限位，在活动壳体的安装槽位置设置侧向的开槽用于限位键穿出。

本实施例的技术方案中，出水管1包括相互嵌套的外管和两根并列设置的内管10，其中其中一根内管10连通高温水输出管，另一根内管10通过三相控制阀连通功能水管，内管10与外管之间的管道空间通过三相控制阀17的混合腔连通常温水管和常热水管。

该设计中优化了三相控制阀与龙头内管路的接管结构设计，高温水/沸水通过其中一根内层管输出，主要是出于高温水相对特殊的管路材质要求的考虑，通过内层管专门进行高温水输出便于管路布设，功能管同理通过内管的布设适应特殊水情况适应性的采用适当的管路材质。

本实施例的技术方案中，龙头壳体3内设置多根连通流道19，分别用于与入水管组2连通，三相控制阀17包括前固定阀头，前固定阀头内部也并列设置有连通流道19，连通流道19分别用于连通常温水管、常热水管及功能水管，并与出水管1连通，前固定阀头的外缘与开关外壳4之间设置有输出腔体。

在以上实施例基础上进一步的，三相控制阀17还包括与前固定阀头配合的活动阀，活动阀与旋动手柄开关5连接，用于通过旋转扳动旋动手柄开关5控制活动阀与前固定阀头之间的配合角度，以切换与混合腔的连通的连通流道19，或开闭混合腔。

该设计优化了三相控制阀内部结构设计，龙头壳体及前固定阀头内设置连通流道，分别对应常温水管、常热水管以及功能水管，以及连通出水管的流道，活动阀与前固定阀头相互配合，并与外缘的龙头壳体之间构成腔体，通过旋转扳动旋动手柄开关控制活动阀与前固定阀头之间的配合角度实现接通混合腔的流道的切换，以便实现水温及水量的控制。其中本申请中的三相控制阀所对应的常温水及常热水输出的连通流道，对应阀头上的九十度角度内的相位角，在此相位角度内活动阀头除了需要周向的转动控制常温水和常热水的比例，还需要活动阀头的斜向的扳动控制出水的开关；而对应功能水输出开闭的区间为另外的45°转动相位区间，在此区间内活动阀头只需周向的转动即可控制功能水输出的开闭及水量。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种四用水龙头装置，其特征在于，包括龙头壳体(3)，以及分别从所述龙头壳体(3)两端引出的入水管组(2)和出水管(1)，所述入水管组(2)包括常温水管、常热水管、高温水输入管、高温水输出管以及功能水管，所述高温水输入管和高温水输出管分别用于连通沸水器的进水端和出水端，所述功能水管用于连通功能水处理器，所述龙头壳体(3)的一侧设置有开关混合组件，所述开关混合组件包括开关外壳(4)，以及位于所述开关外壳(4)内的三相控制阀(17)，所述三相控制阀(17)的控制端设置有用于控制水流输出的旋动手柄开关(5)，所述开关外壳(4)内设置有容纳输出水混合或通过的混合腔，用于控制常温水及常热水的开关混合以及功能水的开关，所述混合腔与所述出水管(1)连通，所述龙头壳体(3)上还连接有安全阀组件(7)，所述安全阀组件(7)包括安全阀外壳和具有弹性复位机构的安全阀(14)，所述安全阀(14)的进水端与所述常温水管连通，安全阀(14)的出水端与所述安全阀外壳内腔连通并连通所述高温输入管，所述安全阀(14)为常闭阀门结构，所述弹性复位机构用于在未对开关阀持续施加开启作用力的状态下，自动关闭所述安全阀(14)阻断高温水输出。

2.根据权利要求1所述的四用水龙头装置，其特征在于，所述安全阀(14)包括内阀芯和外阀芯，所述内阀芯呈空管状连通所述高温水输入管，所述外阀芯同轴可旋转嵌套安装于所述内阀芯外缘，所述外阀芯的外周面位于所述安全阀外壳的内腔；所述内阀芯和外阀芯相互嵌套位置均设置有凹口结构，通过内阀芯和外阀芯相对旋转至各自的凹口结构对齐时构成流道，将所述内阀芯内的空间与安全阀外壳的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的四用水龙头装置，其特征在于，所述弹性复位机构包括扭簧(11)，所述扭簧(11)的两端分别与所述外阀芯和安全阀外壳连接，通过弹性将所述外阀芯定位至其与内阀芯的凹口结构闭合的位置。

4.根据权利要求3所述的四用水龙头装置，其特征在于，所述安全阀外壳包括与所述龙头壳体(3)固定连接的固定壳体以及与所述固定壳体可旋转配合的活动壳体(20)，所述活动壳体(20)与所述外阀芯周向定位连接，所述固定壳体与所述内阀芯周向定位连接，通过转动所述活动壳体(20)驱动所述外阀芯相对所述内阀芯旋转。

5.根据权利要求4所述的四用水龙头装置，其特征在于，所述固定壳体在与所述活动壳体(20)配合的的边缘位置设置有限位槽结构，所述活动壳体(20)的周向侧面插装有弹性限位开关(6)，所述弹性限位开关(6)底部位于所述活动壳体(20)内缘的部分固定连接有限位键(9)，所述限位键(9)与所述限位槽结构凹凸配合，所述弹性限位开关(6)的底部连接有压缩弹簧，用于通过所述压缩弹簧将弹性限位开关(6)顶至所述限位键(9)插入所述限位槽结构内的位置，当向下按压所述弹性限位开关(6)时令所述限位键(9)脱出所述限位槽结构。

6.根据权利要求2-5任一项所述的四用水龙头装置，其特征在于，所述出水管(1)包括相互嵌套的外管和两根并列设置的内管(10)，其中其中一根内管(10)连通所述高温水输出管，另一根所述内管(10)通过所述三相控制阀(17)连通所述功能水管，所述内管(10)与外管之间的管道空间通过所述三相控制阀(17)的混合腔连通所述常温水管和常热水管。

7.根据权利要求6所述的四用水龙头装置，其特征在于，所述龙头壳体(3)内设置多根连通流道(19)，分别用于与入水管组(2)连通，所述三相控制阀(17)包括前固定阀头，所述前固定阀头内部也并列设置有连通流道(19)，所述连通流道(19)分别用于连通所述常温水管、常热水管及功能水管，并与所述出水管(1)连通，所述前固定阀头的外缘与所述开关外壳(4)之间设置有输出腔体。

8.根据权利要求7所述的四用水龙头装置，其特征在于，所述三相控制阀(17)还包括与所述前固定阀头配合的活动阀，所述活动阀与所述旋动手柄开关(5)连接，用于通过旋转扳动旋动手柄开关(5)控制所述活动阀与前固定阀头之间的配合角度，以切换与所述混合腔的连通的连通流道(19)，或开闭所述混合腔。