CN220910533U - 一种金属密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属密封球阀，包括阀体、阀杆、球体和阀座，所述阀杆连接球体安装在阀体内，所述球体与阀座形成密封配合，所述阀座上安装有调节组件，所述调节组件包括Z型底座、弹力件和锥形密封垫，所述弹力件一端抵紧在阀体上，另一端嵌设在Z型底座上，所述锥形密封垫夹设在Z型底座与阀座之间，本实用新型的目的在于提供一种金属密封球阀，能够简化阀座的安装方式，并且减小阀座与球体之间的磨损，提升阀门的密封效果。

Description

一种金属密封球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种金属密封球阀。

背景技术

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、水利、钢铁等行业，煤化工等高固工况时，现有技术中通常采用紧固件用于固定阀座，整体结构的安装、加工和拆卸极为繁琐，并且固定式的阀座长时间使用后，密封球面与阀座之间的磨损较高，极易产生间隙导致泄露发生，需要定期更换阀座或者球体，导致阀门的使用成本和维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属密封球阀，能够简化阀座的安装方式，并且减小阀座与球体之间的磨损，提升阀门的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属密封球阀，包括阀体、阀杆、球体和阀座，所述阀杆连接球体安装在阀体内，所述球体与阀座形成密封配合，所述阀座上安装有调节组件，所述调节组件包括Z型底座、弹力件和锥形密封垫，所述弹力件一端抵紧在阀体上，另一端嵌设在Z型底座上，所述锥形密封垫夹设在Z型底座与阀座之间。

通过采用上述技术方案，安装时先将弹力件依次嵌设在Z型底座上，并且压紧在阀体上，同时在Z型底座与阀座之间夹设锥形密封垫，使得阀座通过Z型底座产生弹性密封，并通过更改锥形密封垫的厚度，调节阀座与球体之间的密封抵紧力，能够减少阀座和球体之间的磨损，同时简化阀座的安装方式，避免采用大量的紧固件用于固定阀座，并且减小阀座与球体之间的磨损，将固定式密封调整为活动式密封，用于适配各种型号的球体，只需更改锥形密封垫的厚度即可调整密封预紧力，提升阀门的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述Z型底座上设置有抵接部、面板和延伸支脚，所述阀体上开设有环形凹槽，所述延伸支脚插接设置在环形凹槽内，所述面板上开设多个安装槽，所述弹力件嵌设在安装槽内并且一端抵紧在阀体内壁上，所述阀座朝向Z型底座一侧开设有限位槽，所述抵接部一端抵接在锥形密封垫上并插接配合于限位槽内。

通过采用上述技术方案，Z型底座的结构利用延伸支脚插接在环形凹槽内，起到稳定支撑的作用，面板压紧弹力件用于弹力回复和传递作用力，抵接部一端抵接在锥形密封垫上并插接配合于限位槽内，对连接处起到防止泄露的作用，避免硬性连接导致结构之间产生碰撞磨损。

本实用新型进一步设置为，所述阀体上设置有多个呈环形阵列限位凸筋，所述Z型底座、锥形密封垫和阀座的外周面上分别开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述限位凸筋一侧插接设置在第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内。

通过采用上述技术方案，安装时Z型底座、锥形密封垫和阀座依次通过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔插接配合在限位凸筋上，避免安装时产生地掉落，同时在伸缩运动时起到导向作用。

本实用新型进一步设置为，所述阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体上设置有Z型台阶，所述右阀体上设置有与Z型台阶相互卡紧的L型台阶，所述左阀体与右阀体通过螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，采用分离式阀体便于后期更换维修，采用Z型台阶和L型台阶相互卡紧结构，密封性和牢固性更强，并且安装时结构之间能够起到支撑的作用，避免砸落导致作业人员受伤。

本实用新型进一步设置为，所述Z型台阶相与L型台阶之间夹设有密封圈。

通过采用上述技术方案，能后提升左阀体与右阀体之间的密封性能，避免硬性连接导致结构支撑造成磕碰。

本实用新型进一步设置为，所述阀座上设置有环形凸缘，所述环形凸缘与球体之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，阀座上延伸设置环形凸缘，当球体与阀座密封时，环形凸缘与球体形成限流，减少阀座密封面与球体密封之间的介质压力，减少介质的流入和冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的B部放大图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、球体；4、阀座；5、调节组件；8、Z型底座；9、弹力件；10、锥形密封垫；11、抵接部；12、面板；13、延伸支脚；14、环形凹槽；15、安装槽；16、限位槽；17、限位凸筋；18、第一安装孔；19、第二安装孔；20、第三安装孔；21、左阀体；22、右阀体；23、Z型台阶；24、L型台阶；25、螺栓；26、密封圈；27、环形凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～3所示的一种金属密封球阀，包括阀体1、阀杆2、球体3和阀座4，所述阀杆2连接球体3安装在阀体1内，所述球体3与阀座4形成密封配合，所述阀座4上安装有调节组件5（镜像设置有两组并且夹设在球体3两侧），所述调节组件5包括Z型底座8、弹力件9（呈环形阵列设置，具体为压力弹簧）和锥形密封垫10（具体为橡胶材质），所述弹力件9一端抵紧在阀体1上，另一端嵌设在Z型底座8上，所述锥形密封垫10夹设在Z型底座8与阀座4之间，安装时先将弹力件9依次嵌设在Z型底座8上，并且压紧在阀体1上，同时在Z型底座8与阀座4之间夹设锥形密封垫10，使得阀座4通过Z型底座8产生弹性密封，并通过更改锥形密封垫10的厚度，调节阀座4与球体3之间的密封抵紧力，能够减少阀座4和球体3之间的磨损，同时简化阀座4的安装方式，避免采用大量的紧固件用于固定阀座4，并且减小阀座4与球体3之间的磨损，将固定式密封调整为活动式密封，用于适配各种型号的球体3，只需更改锥形密封垫10的厚度即可调整密封预紧力，提升阀门的密封效果。

如附图2所示，所述Z型底座8上设置有抵接部11、面板12和延伸支脚13（为一体式结构），所述阀体1上开设有环形凹槽14，所述延伸支脚13插接设置在环形凹槽14内，所述面板12上开设多个安装槽15，所述弹力件9嵌设在安装槽15内并且一端抵紧在阀体1内壁上，所述阀座4朝向Z型底座8一侧开设有限位槽16，所述抵接部11一端抵接在锥形密封垫10上并插接配合于限位槽16内，Z型底座8的结构利用延伸支脚13插接在环形凹槽14内，起到稳定支撑的作用，面板12压紧弹力件9用于弹力回复和传递作用力，抵接部11一端抵接在锥形密封垫10上并插接配合于限位槽16内，对连接处起到防止泄露的作用，避免硬性连接导致结构之间产生碰撞磨损。

如附图2所示，所述阀体1上设置有多个呈环形阵列限位凸筋17（为一体式结构），所述Z型底座8、锥形密封垫10和阀座4的外周面上分别开设有第一安装孔18、第二安装孔19和第三安装孔20，所述限位凸筋17一侧插接设置在第一安装孔18、第二安装孔19和第三安装孔20内，安装时Z型底座8、锥形密封垫10和阀座4依次通过第一安装孔18、第二安装孔19和第三安装孔20插接配合在限位凸筋17上，避免安装时产生地掉落，同时在伸缩运动时起到导向作用。

如附图3所示，所述阀体1包括左阀体21和右阀体22，所述左阀体21上设置有Z型台阶23（为一体式结构），所述右阀体22上设置有与Z型台阶23相互卡紧的L型台阶24（为一体式结构），所述左阀体21与右阀体22通过螺栓25连接固定，采用分离式阀体1便于后期更换维修，采用Z型台阶23和L型台阶24相互卡紧结构，密封性和牢固性更强，并且安装时结构之间能够起到支撑的作用，避免砸落导致作业人员受伤。

如附图1所示，所述Z型台阶23相与L型台阶24之间夹设有密封圈26（为橡胶材质制成），能后提升左阀体21与右阀体22之间的密封性能，避免硬性连接导致结构支撑造成磕碰。

如附图3所示，所述阀座4上设置有环形凸缘27（为一体式结构），所述环形凸缘27与球体3之间设置有间隙，阀座4上延伸设置环形凸缘27，当球体3与阀座4密封时，环形凸缘27与球体3形成限流，减少阀座4密封面与球体3密封之间的介质压力，减少介质的流入和冲击。

Claims (6)

1.一种金属密封球阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、球体(3)和阀座(4)，所述阀杆(2)连接球体(3)安装在阀体(1)内，所述球体(3)与阀座(4)形成密封配合，其特征在于：所述阀座(4)上安装有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括Z型底座(8)、弹力件(9)和锥形密封垫(10)，所述弹力件(9)一端抵紧在阀体(1)上，另一端嵌设在Z型底座(8)上，所述锥形密封垫(10)夹设在Z型底座(8)与阀座(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属密封球阀，其特征在于：所述Z型底座(8)上设置有抵接部(11)、面板(12)和延伸支脚(13)，所述阀体(1)上开设有环形凹槽(14)，所述延伸支脚(13)插接设置在环形凹槽(14)内，所述面板(12)上开设多个安装槽(15)，所述弹力件(9)嵌设在安装槽(15)内并且一端抵紧在阀体(1)内壁上，所述阀座(4)朝向Z型底座(8)一侧开设有限位槽(16)，所述抵接部(11)一端抵接在锥形密封垫(10)上并插接配合于限位槽(16)内。

3.根据权利要求2所述的一种金属密封球阀，其特征在于：所述阀体(1)上设置有多个呈环形阵列限位凸筋(17)，所述Z型底座(8)、锥形密封垫(10)和阀座(4)的外周面上分别开设有第一安装孔(18)、第二安装孔(19)和第三安装孔(20)，所述限位凸筋(17)一侧插接设置在第一安装孔(18)、第二安装孔(19)和第三安装孔(20)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属密封球阀，其特征在于：所述阀体(1)包括左阀体(21)和右阀体(22)，所述左阀体(21)上设置有Z型台阶(23)，所述右阀体(22)上设置有与Z型台阶(23)相互卡紧的L型台阶(24)，所述左阀体(21)与右阀体(22)通过螺栓(25)连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种金属密封球阀，其特征在于：所述Z型台阶(23)相与L型台阶(24)之间夹设有密封圈(26)。

6.根据权利要求1所述的一种金属密封球阀，其特征在于：所述阀座(4)上设置有环形凸缘(27)，所述环形凸缘(27)与球体(3)之间设置有间隙。