CN220910222U - 一种吸气臂延长杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种吸气臂延长杆，包括延长杆体，其一端和吸气臂相铰接，其另一端和吸气管道相连接；油缸，用于控制所述延长杆体上下角度的调节；固定箍，包括固定柱，所述固定柱设置于延长杆体的顶部，所述固定柱上设有供吸气管道通过的第二限位口。本实用新型通过延长杆体的设置，大幅度的提高了吸气臂的工作范围，同时，根据油缸的设置，增加了延长杆体工作过程中的角度调节功能，进一步提高了吸气臂的工作范围。

Description

一种吸气臂延长杆

技术领域

本实用新型属于吸气臂辅助装置技术领域，特别涉及一种吸气臂延长杆。

背景技术

目前，吸气臂适用于机械、食品、制药、化工、电子、汽车等行业，用于收集这些行业排放的焊烟、废气、粉尘、油雾、油烟等废气物。吸气臂包括吸气管道，吸气管道的一端安装于烟雾净化器或除尘机上，吸气臂末端的吸气罩也通过软管连接于吸气臂上。

目前，虽然具有一些吸气臂能大角度的摆动，使吸气罩能随吸气臂整体进行大范围的角度摆动，但是，吸气臂的整体最长长度已确定，当焊接区域较大时，吸气臂无法根据焊接区域的变大而提高其工作范围。

实用新型内容

本实用新型提出一种吸气臂延长杆，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吸气臂延长杆，包括：

延长杆体，其一端和吸气臂相铰接，其另一端和吸气管道相连接；

油缸，用于控制所述延长杆体上下角度的调节；

固定箍，包括固定柱，所述固定柱设置于延长杆体的顶部，所述固定柱上设有供吸气管道通过的第二限位口。

本实用新型通过延长杆体的设置，大幅度的提高了吸气臂的工作范围，同时，根据油缸的设置，增加了延长杆体工作过程中的角度调节功能，进一步提高了吸气臂的工作范围。

作为一种优选的实施方式，延长杆体和吸气臂之间通过连接组件连接设置，连接组件包括：

第一连接板，固定设置于吸气臂的一侧，第一连接板的一侧连接设置有第一转轴；

第二连接板，固定设置于延长杆体的一侧，第二连接板的一侧连接设置有第二转轴，所述油缸的一端和第二连接板相连接，油缸的另一端和延长杆体相连接；

第三连接板，设置于吸气臂和延长杆体之间，第三连接板的一端和第一转轴相连接，第三连接板的另一端和第二转轴相连接。

作为一种优选的实施方式，第二连接板的一侧设置有吸气连接架，吸气连接架内设置有第三转轴，所述延长杆体和第三转轴之间固定连接设置。

作为一种优选的实施方式，延长杆体的底部连接设置有送丝机固定管，送丝机固定管上连接设置有送丝机固定板。

作为一种优选的实施方式，延长杆体的端部连接设置有延长杆固定板，延长杆固定板的一侧连接设置有底板，底板上设置有供所述吸气管道通过的第一限位口。

本实用新型通过延长杆体增加了吸气臂的工作范围，延长杆体通过第一连接板、第二连接板和第三连接板实现了多方位的横向角度调节，延长杆体通过油缸和吸气连接架的设置，实现了纵向角度调节，从而不仅增加了吸气臂的工作范围，还提高了实用性，其中采用油缸调节延长杆体角度的方式为现有技术中的常用技术手段，因此此处不再做过多的赘述。

作为一种优选的实施方式，固定箍包括上箍体和下箍体，上箍体和下箍体均呈弧形设置，上箍体和下箍体之间通过螺栓固定连接，上箍体和下箍体共同围成所述第二限位口。

本实用新型通过固定箍对吸气管道进行限位，固定箍的使用方式为，将吸气管道放入呈弧形的下箍体处，再放入上箍体，并通过螺栓进行固定，从而实现了对吸气管道的限位，吸气管道可根据延长杆体的移动而移动。

作为一种优选的实施方式，固定箍包括上连接箍体和下连接箍体，上连接箍体和下连接箍体均呈弧形设置，上连接箍体和下连接箍体之间卡扣连接，上连接箍体和下连接箍体共同围成所述第二限位口。

作为一种优选的实施方式，上连接箍体上设置有限位扣，所述下连接箍体包括箍体座，箍体座上设置有限位板，限位扣和限位板之间卡扣连接。

作为一种优选的实施方式，限位扣包括第一扣体连接部和第二扣体连接部，第一扣体连接部连接设置于所述上连接箍体的底部，第二扣体连接部连接设置于第一扣体连接部的外侧，第二扣体连接部呈三角形设置，所述限位板呈L形设置，限位板的内侧呈齿形设置。

作为一种优选的实施方式，箍体座包括卡合座，卡合座内设置有卡槽，所述限位板设置于卡槽的一侧，所述第一扣体连接部插入卡槽后，限位板的内侧和所述第二扣体连接部之间相卡合。

本实用新型还可采用上连接箍体和下连接箍体对吸气管道进行限位，其具体方式为，将吸气管道放置于呈弧形的下连接箍体上，将上连接箍体由上方插入，插入的方式为，限位扣插入卡槽中，限位板在限位扣的外力作用下，向外倾斜，当上连接箍体压至合适位置后，停止向下压动，第二扣体连接部和限位板之间相卡合，实现了上连接箍体的固定，从而实现了第二限位口空间的调节。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过延长杆体增加了吸气臂的工作范围，延长杆体通过第一连接板、第二连接板和第三连接板实现了多方位的横向角度调节，延长杆体通过油缸和吸气连接架的设置，实现了纵向角度调节，从而不仅增加了吸气臂的工作范围，还提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为延长杆体的结构示意图；

图3为连接组件的结构示意图；

图4为固定箍的另一结构示意图；

图5为上连接箍体的结构示意图；

图6为下连接箍体的结构示意图。

图中，1-吸气臂；2-延长杆体；3-油缸；4-第一连接板；5-第二连接板；6-第三连接板；7-第一转轴；8-第二转轴；9-第三转轴；10-吸气连接架；11-送丝机固定管；12-送丝机固定板；13-延长杆固定板；14-底板；15-第一限位口；16-固定柱；17-上箍体；18-下箍体；19-第二限位口；100-上连接箍体；120-限位扣；200-下连接箍体；220-箍体座；230-限位板；240-卡合座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

根据图1至图3所示，一种吸气臂延长杆，包括延长杆体2，延长杆体2的一端和吸气臂1相铰接，另一端和吸气管道相连接，延长杆体2和吸气臂1之间通过连接组件连接设置，连接组件包括：

第一连接板4，固定设置于吸气臂1的一侧，第一连接板4的一侧连接设置有第一转轴。第二连接板5，固定设置于延长杆体2的一侧，第二连接板5的一侧连接设置有第二转轴，第二连接板5和延长杆体2之间连接设置有油缸3。第三连接板6，设置于吸气臂1和延长杆体2之间，第三连接板6的一端和第一转轴相连接，第三连接板6的另一端和第二转轴相连接。

第二连接板5的一侧设置有吸气连接架，吸气连接架内设置有第三转轴，所述延长杆体2和第三转轴之间固定连接设置。延长杆体2的底部连接设置有送丝机固定管11，送丝机固定管11上连接设置有送丝机固定板12。延长杆体2的端部连接设置有延长杆固定板13，延长杆固定板13的一侧连接设置有底板14，底板14上设置有供所述吸气管道通过的第一限位口15。

本实用新型通过延长杆体2增加了吸气臂1的工作范围，延长杆体2通过第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6实现了多方位的横向角度调节，延长杆体2通过油缸3和吸气连接架的设置，实现了纵向角度调节，从而不仅增加了吸气臂1的工作范围，还提高了实用性。

延长杆体2的顶部设置有固定箍，固定箍包括固定柱16，固定柱16上固定设置有下箍体18，上箍体17和下箍体18之间通过螺栓固定连接，上箍体17和下箍体18均呈弧形设置，上箍体17和下箍体18共同围成第二限位口19。

本实用新型通过第二限位口19对吸气管道进行限位，固定箍的使用方式为，将吸气管道放入呈弧形的下箍体18处，再放入上箍体17，并通过螺栓进行固定，从而实现了对吸气管道的限位，吸气管道可根据延长杆体2的移动而移动。

实施例2

根据图4至图6所示，在实施例1的基础上，改变固定箍的结构，本实施例中，固定箍包括上连接箍体100和下连接箍体200，下连接箍体200固定设置于固定柱16的顶部，上连接箍体100和下连接箍体200均呈弧形设置，上连接箍体100和下连接箍体200之间卡扣连接，上连接箍体100和下连接箍体200共同围成所述第二限位口19。

上连接箍体100上设置有限位扣120，所述下连接箍体200包括箍体座220，箍体座220上设置有限位板230，限位扣120和限位板230之间卡扣连接。限位扣120包括第一扣体连接部和第二扣体连接部，第一扣体连接部连接设置于所述上连接箍体100的底部，第二扣体连接部连接设置于第一扣体连接部的外侧，第二扣体连接部呈三角形设置，所述限位板230呈L形设置，限位板230的内侧呈齿形设置。箍体座220包括卡合座240，卡合座240内设置有卡槽，所述限位板230设置于卡槽的一侧，所述第一扣体连接部插入卡槽后，限位板230的内侧和所述第二扣体连接部之间相卡合。

本实用新型还可采用上连接箍体100和下连接箍体200对吸气管道进行限位，其具体方式为，将吸气管道放置于呈弧形的下连接箍体200上，将上连接箍体100由上方插入，插入的方式为，限位扣120插入卡槽中，限位板230在限位扣120的外力作用下，向外倾斜，当上连接箍体100压至合适位置后，停止向下压动，第二扣体连接部和限位板230之间相卡合，实现了上连接箍体100的固定，从而实现了第二限位口19空间的调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸气臂延长杆，其特征在于，包括：

延长杆体，其一端和吸气臂相铰接，其另一端和吸气管道相连接；

油缸，用于控制所述延长杆体上下角度的调节；

固定箍，包括固定柱，所述固定柱设置于延长杆体的顶部，所述固定柱上设有供吸气管道通过的第二限位口。

2.根据权利要求1所述的一种吸气臂延长杆，其特征在于，所述延长杆体和吸气臂之间通过连接组件连接设置，连接组件包括：

第一连接板，固定设置于吸气臂的一侧，第一连接板的一侧连接设置有第一转轴；

第二连接板，固定设置于延长杆体的一侧，第二连接板的一侧连接设置有第二转轴，所述油缸的一端和第二连接板相连接，油缸的另一端和延长杆体相连接；

第三连接板，设置于吸气臂和延长杆体之间，第三连接板的一端和第一转轴相连接，第三连接板的另一端和第二转轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸气臂延长杆，其特征在于，所述第二连接板的一侧设置有吸气连接架，吸气连接架内设置有第三转轴，所述延长杆体和第三转轴之间固定连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种吸气臂延长杆，其特征在于，所述延长杆体的底部连接设置有送丝机固定管，送丝机固定管上连接设置有送丝机固定板。

5.根据权利要求3所述的一种吸气臂延长杆，其特征在于，所述延长杆体的端部连接设置有延长杆固定板，延长杆固定板的一侧连接设置有底板，底板上设置有供所述吸气管道通过的第一限位口。

6.根据权利要求3所述的一种吸气臂延长杆，其特征在于，所述固定箍包括上箍体和下箍体，上箍体和下箍体均呈弧形设置，上箍体和下箍体之间通过螺栓固定连接，上箍体和下箍体共同围成所述第二限位口。

7.根据权利要求3所述的一种吸气臂延长杆，其特征在于，所述固定箍包括上连接箍体和下连接箍体，上连接箍体和下连接箍体均呈弧形设置，上连接箍体和下连接箍体之间卡扣连接，上连接箍体和下连接箍体共同围成所述第二限位口。

8.根据权利要求7所述的一种吸气臂延长杆，其特征在于，所述上连接箍体上设置有限位扣，所述下连接箍体包括箍体座，箍体座上设置有限位板，限位扣和限位板之间卡扣连接。

9.根据权利要求8所述的一种吸气臂延长杆，其特征在于，所述限位扣包括第一扣体连接部和第二扣体连接部，第一扣体连接部连接设置于所述上连接箍体的底部，第二扣体连接部连接设置于第一扣体连接部的外侧，第二扣体连接部呈三角形设置，所述限位板呈L形设置，限位板的内侧呈齿形设置。

10.根据权利要求9所述的一种吸气臂延长杆，其特征在于，所述箍体座包括卡合座，卡合座内设置有卡槽，所述限位板设置于卡槽的一侧，所述第一扣体连接部插入卡槽后，限位板的内侧和所述第二扣体连接部之间相卡合。