CN208555445U - 一种焊接除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焊接除尘装置，包括吸尘罩，软管，控制阀，直管，支撑装置，集气总管，过滤室，滤板，抽风机，排气管，排气口，水箱和排水口，所述的直管安装在集气总管的下侧；所述的控制阀安装在直管的下端；所述的软管安装在控制阀的下端；所述的吸尘罩安装在软管的下端；所述的集气总管安装在抽风机的吸气口；所述的过滤室位于集气总管和抽风机的中间位置；所述的滤板安装在过滤室出口的内侧。本实用新型抽风机，控制阀和支撑装置的设置，同时对多个工位除尘，且能调整到最佳的吸尘位置，在保证焊接除尘的效果的同时，最大限度的节约能源，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种焊接除尘装置。
背景技术
随着我国制造工业的迅速发展，焊接所占的工业加工比例不断扩大。然而在焊接过程中产生大量焊接烟尘，焊接烟尘中包含以金属氧化物为主的有害颗粒物，长期吸入高浓度的焊接烟尘，可以引发以尘肺为代表的焊接类职业病。目前也有部分工厂采用焊接除尘设备，但是现有的焊接除尘设备存在只能用在单一工位，且伸展范围小，设备成本高的问题。
因此，发明一种焊接除尘装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接除尘装置，以解决现有焊接除尘装置存在着只能用在单一工位，伸展范围小，设备成本高的问题。一种焊接除尘装置，包括吸尘罩，软管，控制阀，直管，支撑装置，集气总管，过滤室，滤板，抽风机，排气管，排气口，水箱和排水口，所述的直管安装在集气总管的下侧；所述的控制阀安装在直管的下端；所述的软管安装在控制阀的下端；所述的吸尘罩安装在软管的下端；所述的集气总管安装在抽风机的吸气口；所述的过滤室位于集气总管和抽风机的中间位置；所述的滤板安装在过滤室出口的内侧；所述的排气管安装在抽风机的出气口，且排气管的另一端伸到水箱的底部；所述的排气口位于水箱的上侧；所述的排水口位于水箱侧壁的下侧；所述的支撑装置包括卡环，接头Ⅰ，接头Ⅱ，连接杆，接头Ⅲ，横杆，套管，立杆和固定板，所述的立杆安装在固定板上侧的中心；所述的套管安装在立杆的上端；所述的横杆安装在套管的外侧的中心；所述的卡环安装在接头Ⅰ的下端；所述的接头Ⅰ，接头Ⅱ，接头Ⅲ，横杆通过连接杆连接。
所述的软管采用耐火加强玻璃纤维布为管身，镀锌铁条为骨架，该管伸缩弯转、驳接自由、体积轻巧、制动方便，配合支撑装置调节吸尘罩与焊接位的间距和位置，有利于提高收集焊接烟尘的效果。
所述的控制阀采用电磁阀，该电磁阀上安装有无线信号收发模块，采用遥控开关控制阀门的开关，便于焊工远距离的操控，焊接时打开阀门，开始吸焊接烟尘，停止焊接后关闭阀门，防止烟尘通过软管进入车间。
所述的抽风机连接有单片机控制模块，单片机控制模块与控制阀连接，根据控制阀的开关调整抽风机的输出功率，有利于保证焊接除尘的效果的同时，节约能源，降低生产成本。
所述的套管内侧安装有轴承，轴承安装在立杆的外侧，横杆以立杆为中心旋转，提高了焊接除尘装置的伸展范围。
所述的接头Ⅰ、接头Ⅱ、接头Ⅲ采用360°旋转可调节关节，有利于吸尘罩调整到最佳的吸尘位置，提高除尘的效果。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型抽风机的设置，抽风机连接有单片机控制模块，单片机控制模块与控制阀连接，根据控制阀的开关调整抽风机的输出功率，有利于保证焊接除尘的效果的同时，节约能源，降低生产成本。
2.本实用新型的集气总管的设置，有利于连接多个除尘口，同时对多个焊接工位除烟尘。
3.本实用新型的支撑装置的设置，有利于提高焊接除尘装置的伸展范围，并能把吸尘罩调整到最佳的吸尘位置，提高除尘的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的支撑装置结构示意图。
图中：
1-吸尘罩，2-软管，3-控制阀，4-直管，5-支撑装置，51-卡环，52-接头Ⅰ，53-接头Ⅱ，54-连接杆，55-接头Ⅲ，56-横杆，57-套管，58-立杆，59-固定板，6-集气总管，7-过滤室，8-滤板，9-抽风机，10-排气管，11-排气口，12-水箱，13-排水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种焊接除尘装置，包括吸尘罩1，软管2，控制阀3，直管4，支撑装置5，集气总管6，过滤室7，滤板8，抽风机9，排气管10，排气口11，水箱12和排水口13，所述的直管4安装在集气总管6的下侧；所述的控制阀3安装在直管4的下端；所述的软管2安装在控制阀3的下端；所述的吸尘罩1安装在软管2的下端；所述的集气总管6安装在抽风机9的吸气口；所述的过滤室7位于集气总管6和抽风机9的中间位置；所述的滤板8安装在过滤室7出口的内侧；所述的排气管10安装在抽风机9的出气口，且排气管10的另一端伸到水箱12的底部；所述的排气口11位于水箱12的上侧；所述的排水口13位于水箱12侧壁的下侧；所述的支撑装置5包括卡环51，接头Ⅰ52，接头Ⅱ53，连接杆54，接头Ⅲ55，横杆56，套管57，立杆58和固定板59，所述的立杆58安装在固定板59上侧的中心；所述的套管57安装在立杆58的上端；所述的横杆56安装在套管57的外侧的中心；所述的卡环51安装在接头Ⅰ52的下端；所述的接头Ⅰ52，接头Ⅱ53，接头Ⅲ55，横杆56通过连接杆54连接。
所述的软管2采用耐火加强玻璃纤维布为管身，镀锌铁条为骨架，该管伸缩弯转、驳接自由、体积轻巧、制动方便，配合支撑装置5调节吸尘罩1与焊接位的间距和位置，有利于提高收集焊接烟尘的效果。
所述的控制阀3采用电磁阀，该电磁阀上安装有无线信号收发模块，采用遥控开关控制阀门的开关，便于焊工远距离的操控，焊接时打开阀门，开始吸焊接烟尘，停止焊接后关闭阀门，防止烟尘通过软管进入车间。
所述的抽风机9连接有单片机控制模块，单片机控制模块与控制阀3连接，根据控制阀3的开关调整抽风机9的输出功率，有利于保证焊接除尘的效果的同时，节约能源，降低生产成本。
所述的套管57内侧安装有轴承，轴承安装在立杆58的外侧，横杆56以立杆58为中心旋转，提高了焊接除尘装置的伸展范围。
所述的接头Ⅰ52、接头Ⅱ53、接头Ⅲ55采用360°旋转可调节关节，有利于吸尘罩1调整到最佳的吸尘位置，提高除尘的效果。
工作原理
本实用新型中，抽风机9的吸气口连接有集气总管6，集气总管6上连接有多个除尘口，同时对多个焊接工位除尘，吸尘罩通过卡环固定在在支撑装置上，接头Ⅰ52、接头Ⅱ53、接头Ⅲ55采用360°旋转可调节关节，有利于吸尘罩1调整到最佳的吸尘位置，提高除尘的效果；抽风机9连接有单片机控制模块，单片机控制模块与控制阀3连接，根据控制阀3的开关调整抽风机9的输出功率，有利于保证焊接除尘的效果的同时，节约能源，降低生产成本。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种焊接除尘装置，其特征在于：包括吸尘罩（1），软管（2），控制阀（3），直管（4），支撑装置（5），集气总管（6），过滤室（7），滤板（8），抽风机（9），排气管（10），排气口（11），水箱（12）和排水口（13），所述的直管（4）安装在集气总管（6）的下侧；所述的控制阀（3）安装在直管（4）的下端；所述的软管（2）安装在控制阀（3）的下端；所述的吸尘罩（1）安装在软管（2）的下端；所述的集气总管（6）安装在抽风机（9）的吸气口；所述的过滤室（7）位于集气总管（6）和抽风机（9）的中间位置；所述的滤板（8）安装在过滤室（7）出口的内侧；所述的排气管（10）安装在抽风机（9）的出气口，且排气管（10）的另一端伸到水箱（12）的底部；所述的排气口（11）位于水箱（12）的上侧；所述的排水口（13）位于水箱（12）侧壁的下侧；所述的支撑装置（5）包括卡环（51），接头Ⅰ（52），接头Ⅱ（53），连接杆（54），接头Ⅲ（55），横杆（56），套管（57），立杆（58）和固定板（59），所述的立杆（58）安装在固定板（59）上侧的中心；所述的套管（57）安装在立杆（58）的上端；所述的横杆（56）安装在套管（57）的外侧的中心；所述的卡环（51）安装在接头Ⅰ（52）的下端；所述的接头Ⅰ（52），接头Ⅱ（53），接头Ⅲ（55），横杆（56）通过连接杆（54）连接。
2.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于：所述的软管（2）采用耐火加强玻璃纤维布为管身，镀锌铁条为骨架。
3.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于：所述的控制阀（3）采用电磁阀，该电磁阀上安装有无线信号收发模块。
4.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于：所述的抽风机（9）连接有单片机控制模块，单片机控制模块与控制阀（3）连接。
5.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于：所述的套管（57）内侧安装有轴承，轴承安装在立杆（58）的外侧，横杆（56）以立杆（58）为中心旋转。
6.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于：所述的接头Ⅰ（52）、接头Ⅱ（53）、接头Ⅲ（55）采用360°旋转可调节关节。
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|---|---|---|---|---|
| CN110014011A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-07-16 | 杭州富阳和翔模具有限公司 | 一种用于收集粉尘的可自动分类的多功能设备 |
| CN111987555A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-24 | 铜陵市铜宇电子有限责任公司 | 一种导线端子点焊机 |
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