CN220910162U - 一种新型空心塑料板材 - Google Patents

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李景敏
钱小芳
李圣伟
李景前
吕丽琴
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Abstract

本实用新型公开了一种新型空心塑料板材,涉及板材技术领域,包括加固板,所述加固板的内壁贯穿有加强筋,所述加固板的外壁黏合有支撑板,所述支撑板的外壁黏合有面板,所述面板的外壁均匀涂抹有耐磨层,所述加固板的一端固定连接有安装卡槽,所述加固板远离安装卡槽的一端固定连接有安装卡条,所述安装卡条的外壁嵌合有与安装卡槽外壁固定连接的定位板,所述安装卡条与安装卡槽的连接部位设置有定位条,本实用新型通过设置网状的加强筋,有利于提高加固板的抗弯性能,避免加固板受潮发生形变,通过设置“W”状的支撑板,以使得加固板和面板之间呈空心状,减少整体重量,同时“W”的支撑板与加固板和面板形成稳定的三角形,避免面板发生塌陷。

Description

一种新型空心塑料板材
技术领域
本实用新型涉及板材技术领域,具体为一种新型空心塑料板材。
背景技术
聚丙烯简称PP,是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质,聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料,具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等,因此聚丙烯板材在生活中得到了广泛的运用。
例如公告号为CN217863143U的中国专利,公开了一种新型聚丙烯空心塑料板材,涉及板材技术领域。包括聚丙烯空心板,所述聚丙烯空心塑料板材由数块聚丙烯空心板通过热焊连接而得;所述聚丙烯空心板是由上半片空心板体通过热焊方式与下半片空心板体接合组成,所述下半片空心板体与上半片空心板体镜像对称,分别包括板面、侧壁和内壁;所述内壁上分别设置横向筋条和纵向筋条,所述横向筋条和纵向筋条的高度与侧壁高度一致,且横向筋条和纵向筋条呈十字交叉连接形成矩形密闭网格。该新型聚丙烯空心塑料板材,受力合理,承载负荷较大,相较通心的空心板,该板材整体的承压更强,且板材内部密闭空心结构,没有空气流通,可使板材具有良好的保温效果。
现有的空心塑料板材在使用时,由于塑料板材的内部呈空心状,板材受压后空心部位容易塌陷,于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种新型空心塑料板材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型空心塑料板材,以解决上述背景技术中提出的板材受压后空心部位容易塌陷的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型空心塑料板材,包括加固板,所述加固板的内壁贯穿有加强筋,所述加固板的外壁黏合有支撑板,所述支撑板的外壁黏合有面板,所述面板的外壁均匀涂抹有耐磨层,所述加固板的一端固定连接有安装卡槽,所述加固板远离安装卡槽的一端固定连接有安装卡条,所述安装卡条的外壁嵌合有与安装卡槽外壁固定连接的定位板,所述安装卡条与安装卡槽的连接部位设置有定位条。
优选的,所述加强筋的外形呈网状,通过设置网状的加强筋,有利于提高加固板的抗弯性能,避免加固板受潮发生形变。
优选的,所述支撑板的横截面呈“W”状,通过设置“W”状的支撑板,以使得加固板和面板之间呈空心状,减少整体重量,同时“W”的支撑板与加固板和面板形成稳定的三角形,避免面板发生塌陷。
优选的,所述支撑板设置有两组,两组所述支撑板关于加固板相对称,通过设置两组所述支撑板,有利于实现加固板的平稳支撑的控制操作。
优选的,所述耐磨层的外壁均匀涂抹有耐磨涂料,通过设置耐磨层,有利于提高面板的耐磨性能。
优选的,所述安装卡槽的横截面呈凹状,所述安装卡条的横截面呈凸状,通过设置凹状的安装卡槽和凸状的安装卡条,有利于安装卡槽和安装卡条快速安装。
优选的,所述定位条的横截面呈半圆状,所述定位板的外壁边缘倒直角,通过设置半圆状的定位条,有利于安装卡条与安装卡槽顺利卡合,避免安装卡条与安装卡槽之间发生磨损。
优选的,所述安装卡槽通过定位板和定位条与安装卡条之间构成定位结构,安装卡条插入安装卡槽中,通过定位条将安装卡条外壁的定位条与安装卡槽相嵌合,实现对安装卡槽和安装卡条的稳定安装操作。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置网状的加强筋,有利于提高加固板的抗弯性能,避免加固板受潮发生形变,通过设置“W”状的支撑板,以使得加固板和面板之间呈空心状,减少整体重量,同时“W”的支撑板与加固板和面板形成稳定的三角形,避免面板发生塌陷。
2.本实用新型通过设置凹状的安装卡槽和凸状的安装卡条,有利于安装卡槽和安装卡条快速安装,通过设置半圆状的定位条,有利于安装卡条与安装卡槽顺利卡合,避免安装卡条与安装卡槽之间发生磨损,安装卡条插入安装卡槽中,通过定位条将安装卡条外壁的定位条与安装卡槽相嵌合,实现对安装卡槽和安装卡条的稳定安装操作。
附图说明
图1为塑料板材的整体立体结构示意图;
图2为塑料板材的整体立体展开结构示意图;
图3为加强筋立体结构示意图;
图4为安装卡槽和安装卡条配合立体结构示意图。
图中:1、加固板;2、加强筋;3、支撑板;4、面板;5、耐磨层;6、安装卡槽;7、安装卡条;8、定位板;9、定位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图4所示,一种新型空心塑料板材,包括加固板1,加固板1的内壁贯穿有加强筋2,加固板1的外壁黏合有支撑板3,支撑板3的外壁黏合有面板4,面板4的外壁均匀涂抹有耐磨层5,加固板1的一端固定连接有安装卡槽6,加固板1远离安装卡槽6的一端固定连接有安装卡条7,安装卡条7的外壁嵌合有与安装卡槽6外壁固定连接的定位板8,安装卡条7与安装卡槽6的连接部位设置有定位条9。
进一步的,加强筋2的外形呈网状,工作时,通过设置网状的加强筋2,有利于提高加固板1的抗弯性能,避免加固板1受潮发生形变。
进一步的,支撑板3的横截面呈“W”状,工作时,通过设置“W”状的支撑板3,以使得加固板1和面板4之间呈空心状,减少整体重量,同时“W”的支撑板3与加固板1和面板4形成稳定的三角形,避免面板4发生塌陷。
进一步的,支撑板3设置有两组,两组支撑板3关于加固板1相对称,工作时,通过设置两组支撑板3,有利于实现加固板1的平稳支撑的控制操作。
进一步的,耐磨层5的外壁均匀涂抹有耐磨涂料,工作时,通过设置耐磨层5,有利于提高面板4的耐磨性能。
进一步的,安装卡槽6的横截面呈凹状,安装卡条7的横截面呈凸状,工作时,通过设置凹状的安装卡槽6和凸状的安装卡条7,有利于安装卡槽6和安装卡条7快速安装。
进一步的,定位条9的横截面呈半圆状,定位板8的外壁边缘倒直角,工作时,通过设置半圆状的定位条9,有利于安装卡条7与安装卡槽6顺利卡合,避免安装卡条7与安装卡槽6之间发生磨损。
进一步的,安装卡槽6通过定位板8和定位条9与安装卡条7之间构成定位结构,工作时,安装卡条7插入安装卡槽6中,通过定位条9将安装卡条7外壁的定位条9与安装卡槽6相嵌合,实现对安装卡槽6和安装卡条7的稳定安装操作。
工作原理:在使用该一种新型空心塑料板材时,首先,通过设置网状的加强筋2,有利于提高加固板1的抗弯性能,避免加固板1受潮发生形变,通过设置“W”状的支撑板3,以使得加固板1和面板4之间呈空心状,减少整体重量,同时“W”的支撑板3与加固板1和面板4形成稳定的三角形,避免面板4发生塌陷。
通过设置凹状的安装卡槽6和凸状的安装卡条7,有利于安装卡槽6和安装卡条7快速安装,通过设置半圆状的定位条9,有利于安装卡条7与安装卡槽6顺利卡合,避免安装卡条7与安装卡槽6之间发生磨损,安装卡条7插入安装卡槽6中,通过定位条9将安装卡条7外壁的定位条9与安装卡槽6相嵌合,实现对安装卡槽6和安装卡条7的稳定安装操作。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种新型空心塑料板材,包括加固板(1),其特征在于:所述加固板(1)的内壁贯穿有加强筋(2),所述加固板(1)的外壁黏合有支撑板(3),所述支撑板(3)的外壁黏合有面板(4),所述面板(4)的外壁均匀涂抹有耐磨层(5),所述加固板(1)的一端固定连接有安装卡槽(6),所述加固板(1)远离安装卡槽(6)的一端固定连接有安装卡条(7),所述安装卡条(7)的外壁嵌合有与安装卡槽(6)外壁固定连接的定位板(8),所述安装卡条(7)与安装卡槽(6)的连接部位设置有定位条(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型空心塑料板材,其特征在于:所述加强筋(2)的外形呈网状。
3.根据权利要求1所述的一种新型空心塑料板材,其特征在于:所述支撑板(3)的横截面呈“W”状。
4.根据权利要求1所述的一种新型空心塑料板材,其特征在于:所述支撑板(3)设置有两组,两组所述支撑板(3)关于加固板(1)相对称。
5.根据权利要求1所述的一种新型空心塑料板材,其特征在于:所述耐磨层(5)的外壁均匀涂抹有耐磨涂料。
6.根据权利要求1所述的一种新型空心塑料板材,其特征在于:所述安装卡槽(6)的横截面呈凹状,所述安装卡条(7)的横截面呈凸状。
7.根据权利要求1所述的一种新型空心塑料板材,其特征在于:所述定位条(9)的横截面呈半圆状,所述定位板(8)的外壁边缘倒直角。
8.根据权利要求1所述的一种新型空心塑料板材,其特征在于:所述安装卡槽(6)通过定位板(8)和定位条(9)与安装卡条(7)之间构成定位结构。
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