CN220909251U - 一种楼承板的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及楼承板技术领域，且公开了一种楼承板的支撑装置，包括折叠机构、升降机构和调整机构，所述折叠机构位于升降机构的内侧，所述升降机构位于调整机构的外部，所述折叠机构包括拼接板、滑槽和滑块，所述拼接板活动安装于升降机构的内端，所述滑槽固定设置于升降机构的内侧，所述滑块固定安装于拼接板的底端且位于滑槽的内端，所述滑块与滑槽为活动连接。该楼承板的支撑装置安装了折叠机构，通过置物槽限定拼接板的位置，便于安装拼接板将支撑板进行拼接，通过置物槽限定滑槽的位置，拼接板、滑槽限定滑块的位置，便于滑块在滑槽内滑动带动拼接板在置物槽内滑动，从而可以拉开延长支撑距离和收起进行折叠，便于移动和携带。

Description

一种楼承板的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及楼承板技术领域，具体为一种楼承板的支撑装置。

背景技术

在提倡绿色施工和装配式建造的前提下，钢筋桁架楼承板组合楼盖被广泛应用于工业与民用建筑物中，钢筋桁架楼承板具有机械化生产和装配式施工的优点，可显著减少现场钢筋绑扎工程量，其钢筋间距及混凝土保护层均匀，提高了楼板的施工质量，且施工进度快，符合国家绿色节能环保的要求；

现有的，钢筋桁架楼承板在施工阶段须承受湿混凝土自重和施工荷载，因此需要在楼承板的下方设置支撑装置对楼承板进行支撑，目前通常使用能够调节高度的支撑装置直接对楼承板进行支撑；

现有的支撑装置虽能够调节支撑高度，但不能根据现场需求调节支撑距离，导致不能达到较好的支撑效果，且支撑装置的体积较大，不具备折叠的功能，导致不便进行移动和携带。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种楼承板的支撑装置，以解决上述背景技术中提出现有的支撑装置虽能够调节支撑高度，但不能根据现场需求调节支撑距离，导致不能达到较好的支撑效果，且支撑装置的体积较大，不具备折叠的功能，导致不便进行移动和携带的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼承板的支撑装置，包括折叠机构、升降机构和调整机构，所述折叠机构位于升降机构的内侧，所述升降机构位于调整机构的外部，所述折叠机构包括拼接板、滑槽和滑块，所述拼接板活动安装于升降机构的内端，所述滑槽固定设置于升降机构的内侧，所述滑块固定安装于拼接板的底端且位于滑槽的内端，所述滑块与滑槽为活动连接。

优选的，所述升降机构包括底座、置物箱一、升降座、升降杆、电机一、丝杆一、支撑板和置物槽，所述底座固定设置于拼接板的底部，所述底座呈对称分布，所述置物箱一固定安装于底座的顶端，通过底座限定置物箱一的位置，便于将置物箱一进行固定，从而可以安装其他零件。

优选的，所述升降座固定安装于置物箱一的顶端，所述升降杆活动安装于升降座的内端，所述升降杆与升降座为活动连接，通过置物箱一限定升降座的位置，升降座限定升降杆的位置，便于将升降座进行固定和支撑，从而方便升降杆可以在升降座内滑动进行升降。

优选的，所述电机一固定安装于置物箱一的内端，所述丝杆一固定安装于电机一的传动端且贯穿置物箱一并延伸至升降杆的内端，所述丝杆一与升降杆为螺纹连接，通过置物箱一限定电机一的位置，电机一、升降杆限定丝杆一的位置，便于电机一工作带动丝杆一进行转动，从而带动升降杆进行升降。

优选的，所述支撑板固定安装于升降杆的顶端，所述置物槽固定设置于支撑板的顶端，通过升降杆限定支撑板的位置，便于升降杆升降带动支撑板进行升降，从而可以根据需要调节支撑板的高度对楼承板进行支撑，通过支撑板限定置物槽的位置，便于安装其他零件。

优选的，所述调整机构包括置物箱二、滚珠轴承、电机二、丝杆二和螺纹筒，所述置物箱二固定安装于升降座的内侧，所述滚珠轴承固定安装于置物箱二的左端，通过升降座限定置物箱二的位置，便于安装其他零件，通过置物箱二限定滚珠轴承的位置，便于减少摩擦。

优选的，所述电机二固定安装于置物箱二的内端，所述丝杆二固定安装于电机二的传动端且位于滚珠轴承的内端，通过置物箱二限定电机二的位置，电机二、滚珠轴承限定丝杆二的位置，便于电机二工作带动丝杆二进行转动，便于减少丝杆二转动时的磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该楼承板的支撑装置安装了折叠机构，通过置物槽限定拼接板的位置，便于安装拼接板将支撑板进行拼接，通过置物槽限定滑槽的位置，拼接板、滑槽限定滑块的位置，便于滑块在滑槽内滑动带动拼接板在置物槽内滑动，从而可以拉开延长支撑距离和收起进行折叠，便于移动和携带；

2、该楼承板的支撑装置安装了升降机构，通过底座限定置物箱一的位置，便于将置物箱一进行固定，从而可以安装其他零件，通过置物箱一限定升降座的位置，升降座限定升降杆的位置，便于将升降座进行固定和支撑，从而方便升降杆可以在升降座内滑动进行升降，通过置物箱一限定电机一的位置，电机一、升降杆限定丝杆一的位置，便于电机一工作带动丝杆一进行转动，从而带动升降杆进行升降，通过升降杆限定支撑板的位置，便于升降杆升降带动支撑板进行升降，从而可以根据需要调节支撑板的高度对楼承板进行支撑，通过支撑板限定置物槽的位置，便于安装其他零件；

3、该楼承板的支撑装置安装了调整机构，通过升降座限定置物箱二的位置，便于安装其他零件，通过置物箱二限定滚珠轴承的位置，便于减少摩擦，通过置物箱二限定电机二的位置，电机二、滚珠轴承限定丝杆二的位置，便于电机二工作带动丝杆二进行转动，便于减少丝杆二转动时的磨损，通过升降座、丝杆二限定螺纹筒的位置，便于丝杆二转动时带动螺纹筒移动，从而带动升降座进行移动，便于根据需要调节升降座之间的距离，从而调节支撑距离。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型折叠机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1、折叠机构；101、拼接板；102、滑槽；103、滑块；2、升降机构；201、底座；202、置物箱一；203、升降座；204、升降杆；205、电机一；206、丝杆一；207、支撑板；208、置物槽；3、调整机构；301、置物箱二；302、滚珠轴承；303、电机二；304、丝杆二；305、螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种楼承板的支撑装置，包括折叠机构1、升降机构2和调整机构3，折叠机构1位于升降机构2的内侧，升降机构2位于调整机构3的外部，折叠机构1包括拼接板101、滑槽102和滑块103，拼接板101活动安装于升降机构2的内端，滑槽102固定设置于升降机构2的内侧，滑块103固定安装于拼接板101的底端且位于滑槽102的内端，滑块103与滑槽102为活动连接；

升降机构2包括底座201、置物箱一202、升降座203、升降杆204、电机一205、丝杆一206、支撑板207和置物槽208，底座201固定设置于拼接板101的底部，底座201呈对称分布，置物箱一202固定安装于底座201的顶端，通过底座201限定置物箱一202的位置，便于将置物箱一202进行固定，从而可以安装其他零件，升降座203固定安装于置物箱一202的顶端，升降杆204活动安装于升降座203的内端，升降杆204与升降座203为活动连接，通过置物箱一202限定升降座203的位置，升降座203限定升降杆204的位置，便于将升降座203进行固定和支撑，从而方便升降杆204可以在升降座203内滑动进行升降，电机一205固定安装于置物箱一202的内端，丝杆一206固定安装于电机一205的传动端且贯穿置物箱一202并延伸至升降杆204的内端，丝杆一206与升降杆204为螺纹连接，通过置物箱一202限定电机一205的位置，电机一205、升降杆204限定丝杆一206的位置，便于电机一205工作带动丝杆一206进行转动，从而带动升降杆204进行升降，支撑板207固定安装于升降杆204的顶端，置物槽208固定设置于支撑板207的顶端，通过升降杆204限定支撑板207的位置，便于升降杆204升降带动支撑板207进行升降，从而可以根据需要调节支撑板207的高度对楼承板进行支撑，通过支撑板207限定置物槽208的位置，便于安装其他零件；

调整机构3包括置物箱二301、滚珠轴承302、电机二303、丝杆二304和螺纹筒305，置物箱二301固定安装于升降座203的内侧，滚珠轴承302固定安装于置物箱二301的左端，通过升降座203限定置物箱二301的位置，便于安装其他零件，通过置物箱二301限定滚珠轴承302的位置，便于减少摩擦，电机二303固定安装于置物箱二301的内端，丝杆二304固定安装于电机二303的传动端且位于滚珠轴承302的内端，通过置物箱二301限定电机二303的位置，电机二303、滚珠轴承302限定丝杆二304的位置，便于电机二303工作带动丝杆二304进行转动，便于减少丝杆二304转动时的磨损，螺纹筒305固定安装于升降座203的内侧且位于丝杆二304的外端，螺纹筒305与丝杆二304为螺纹连接，通过升降座203、丝杆二304限定螺纹筒305的位置，便于丝杆二304转动时带动螺纹筒305移动，从而带动升降座203进行移动，便于根据需要调节升降座203之间的距离，从而调节支撑距离。

工作原理：底座201限定置物箱一202的位置，便于将置物箱一202进行固定，从而可以安装其他零件，置物箱一202限定升降座203的位置，升降座203限定升降杆204的位置，便于将升降座203进行固定和支撑，从而方便升降杆204可以在升降座203内滑动进行升降，置物箱一202限定电机一205的位置，电机一205、升降杆204限定丝杆一206的位置，便于电机一205工作带动丝杆一206进行转动，从而带动升降杆204进行升降，升降杆204限定支撑板207的位置，便于升降杆204升降带动支撑板207进行升降，从而可以根据需要调节支撑板207的高度对楼承板进行支撑，支撑板207限定置物槽208的位置，便于安装其他零件，升降座203限定置物箱二301的位置，便于安装其他零件，置物箱二301限定滚珠轴承302的位置，便于减少摩擦，置物箱二301限定电机二303的位置，电机二303、滚珠轴承302限定丝杆二304的位置，便于电机二303工作带动丝杆二304进行转动，便于减少丝杆二304转动时的磨损，升降座203、丝杆二304限定螺纹筒305的位置，便于丝杆二304转动时带动螺纹筒305移动，从而带动升降座203进行移动，便于根据需要调节升降座203之间的距离，从而调节支撑距离，置物槽208限定拼接板101的位置，便于安装拼接板101将支撑板207进行拼接，置物槽208限定滑槽102的位置，拼接板101、滑槽102限定滑块103的位置，便于滑块103在滑槽102内滑动带动拼接板101在置物槽208内滑动，从而可以拉开延长支撑距离和收起进行折叠，便于移动和携带。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种楼承板的支撑装置，包括折叠机构(1)、升降机构(2)和调整机构(3)，其特征在于：所述折叠机构(1)位于升降机构(2)的内侧，所述升降机构(2)位于调整机构(3)的外部，所述折叠机构(1)包括拼接板(101)、滑槽(102)和滑块(103)，所述拼接板(101)活动安装于升降机构(2)的内端，所述滑槽(102)固定设置于升降机构(2)的内侧，所述滑块(103)固定安装于拼接板(101)的底端且位于滑槽(102)的内端，所述滑块(103)与滑槽(102)为活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种楼承板的支撑装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括底座(201)、置物箱一(202)、升降座(203)、升降杆(204)、电机一(205)、丝杆一(206)、支撑板(207)和置物槽(208)，所述底座(201)固定设置于拼接板(101)的底部，所述底座(201)呈对称分布，所述置物箱一(202)固定安装于底座(201)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种楼承板的支撑装置，其特征在于：所述升降座(203)固定安装于置物箱一(202)的顶端，所述升降杆(204)活动安装于升降座(203)的内端，所述升降杆(204)与升降座(203)为活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种楼承板的支撑装置，其特征在于：所述电机一(205)固定安装于置物箱一(202)的内端，所述丝杆一(206)固定安装于电机一(205)的传动端且贯穿置物箱一(202)并延伸至升降杆(204)的内端，所述丝杆一(206)与升降杆(204)为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种楼承板的支撑装置，其特征在于：所述支撑板(207)固定安装于升降杆(204)的顶端，所述置物槽(208)固定设置于支撑板(207)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种楼承板的支撑装置，其特征在于：所述调整机构(3)包括置物箱二(301)、滚珠轴承(302)、电机二(303)、丝杆二(304)和螺纹筒(305)，所述置物箱二(301)固定安装于升降座(203)的内侧，所述滚珠轴承(302)固定安装于置物箱二(301)的左端。

7.根据权利要求6所述的一种楼承板的支撑装置，其特征在于：所述电机二(303)固定安装于置物箱二(301)的内端，所述丝杆二(304)固定安装于电机二(303)的传动端且位于滚珠轴承(302)的内端。

8.根据权利要求7所述的一种楼承板的支撑装置，其特征在于：所述螺纹筒(305)固定安装于升降座(203)的内侧且位于丝杆二(304)的外端，所述螺纹筒(305)与丝杆二(304)为螺纹连接。