CN220908469U - 一种地下综合管廊支架预埋槽道安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地下综合管廊施工技术领域，公开了一种地下综合管廊支架预埋槽道安装装置。通过在每个竖直布设的槽道和钢筋网架之间竖直上，沿竖直方向间隔设置若干个水平布设的安装件；安装件的导孔部和导杆部构成一个仅能相互线形移动的限位结构，由于导孔部固定在钢筋网架上，导杆部固定在槽道上，使得槽道仅能相对于钢筋网架靠近或者远离；随后利用弹性部将槽道以一定的压力挤压贴合在内侧模板上。利用弹性部的可收缩性，可将槽道顶至内侧模板上，并且将不受限于墙身的厚度，适用性较好；并且克服现有槽道安装时不能贴合模板、需要凿破墙身寻找槽道等现象，能够有效提高管廊建设中预埋槽道的安装质量并降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下综合管廊施工技术领域，具体涉及一种地下综合管廊支架预埋槽道安装装置。
背景技术
管廊内架设各类管线的支架系统属于管廊建设中非常重要的部分，且管廊长度较长，预埋槽道的数量较多，预埋槽道在浇筑管廊墙身混凝土后，出现不能贴合墙身模板的情况，导致预埋槽道整体埋进墙身结构内，需人工砸凿墙壁寻找槽道，对墙身外观造成破坏，还消耗人力返工，因此需解决槽道嵌入对管廊墙身的破坏及减少返工造成的施工成本。
现有预埋槽道主要安装方法为，采用短钢筋把槽道直接与墙身钢筋网焊接在一起或将槽道直接与墙身竖向钢筋绑扎固定，该安装方法解决不了槽道与模板的贴合度问题，槽道会随着钢筋的摆动而偏移，当模板拆除后出现槽道内陷需要工人砸凿墙壁寻找槽道，不仅破坏墙身，增加返工投入，还不利于后期支架托臂在槽道上的安装。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种地下综合管廊支架预埋槽道安装装置，克服现有槽道安装时不能贴合模板、需要凿破墙身寻找槽道等现象，能够有效提高管廊建设中预埋槽道的安装质量并降低施工成本。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种地下综合管廊支架预埋槽道安装装置，包括内侧模板、外侧模板以及钢筋网架，钢筋网架设在内侧模板和外侧模板之间，在内侧模板和外侧模板之间设置若干个用于固定内、外侧模板的对拉螺杆；其特征在于：还包括槽道和安装件，若干个槽道竖直间隔布设在钢筋网架和内侧模板之间，若干个安装件在单个槽道和钢筋网架之间的竖直面上间隔布设；安装件包括水平布设的导杆部、与导杆部相匹配的导孔部、以及弹性部，导杆部的一端固定在槽道上，另一端朝向钢筋网架；导孔部固定设在钢筋网架上，且在导孔部上设有与导杆朝向钢筋网架端相匹配的导孔；弹性部套以压缩的状态设在导杆部上。
按上述技术方案，安装件采用连接杆作为导杆部、限位滑块作为导孔部、以及弹簧作为弹性部，连接杆的一端固定在槽道靠近钢筋网架的侧面上，连接杆水平布设，连接杆的另一端草香钢筋网架；限位滑块固定在钢筋网架上，在限位滑块上设有与连接杆截面尺寸相匹配的导孔，限位滑块套在连接杆上；弹簧套在连接杆上。
按上述技术方案，在连接杆上设有槽道固定块，槽道固定块设置为U型结构，槽道固定块的U型结构内侧尺寸与槽道的截面尺寸相匹配；连接杆通过槽道固定块固定在槽道的侧面上，弹簧位于槽道固定块和限位滑块之间。
按上述技术方案，槽道固定块U型结构的内侧面和槽道之间焊接相连。
按上述技术方案，在连接杆远离槽道的端头设有限位件，限位件的尺寸大于限位滑块的导孔的尺寸。
按上述技术方案，限位件采用限位螺栓，在连接杆穿过限位滑块的端头上设有与限位螺栓相匹配的外螺纹。
按上述技术方案，根据设计需求，在电力舱内槽道以0.8～1.2m的间隔布设，在综合舱内槽道以1.3～1.7m的间隔布设；安装件的间隔范围为0.5-0.7m。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在每个竖直布设的槽道和钢筋网架之间竖直上，沿竖直方向间隔设置若干个水平布设的安装件；安装件的导孔部和导杆部构成一个仅能相互线形移动的限位结构，由于导孔部固定在钢筋网架上，导杆部固定在槽道上，使得槽道仅能相对于钢筋网架靠近或者远离；随后利用弹性部将槽道以一定的压力挤压贴合在内侧模板上，从而克服现有槽道安装时不能贴合模板、需要凿破墙身寻找槽道等现象，能够有效提高管廊建设中预埋槽道的安装质量并降低施工成本。
并且，由于弹性部的设置，利用弹性部的可收缩性，在封模时，通过模板对拉螺杆的压力与弹簧推力的相互作用，可将槽道顶至内侧模板上，并且紧紧的贴合在内侧模板上，并且将不受限于墙身的厚度。该种连接方式，既能通过自身的受力贴合模板，又能适用于不同厚度的主体结构墙身，适用性较好。
2、由于连接杆和套设在连接杆上的限位滑块，利用限位滑块在连接杆上的滑动，限制槽道在钢筋网架和内侧模板之间的运动状态(即在钢筋网架和内模板之间呈水平直线运动)；随后，套设在连接杆上的弹簧被挤压，产生弹力将槽道挤压在内侧模板上。
3、在连接杆上设有槽道固定块，该种连接方式，将槽道卡入U型结构内，不仅可将三面与槽道进行焊接，还受到三面的摩擦力，槽道受外力碰撞不会轻易脱落，牢固性较强。
附图说明
图1是本实用新型提供实施例的结构示意图；
图2是本实用新型提供实施例的安装件在钢筋网架和槽道之间的连接关系图；
图3是本实用新型提供实施例的安装件在钢筋网架和槽道之间的结构示意图；
图4是本实用新型提供实施例的一种安装件的结构示意图；
图中，1、内侧模板；2、外侧模板；3、钢筋网架；4、对拉螺杆；5、槽道；6、安装件；6-1、连接杆；6-2、限位滑块；6-3、弹簧；6-4、槽道固定块；6-5、限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图4所示，本实用新型提供的一种地下综合管廊支架预埋槽道安装装置。
实施例1
包括内侧模板1、外侧模板2以及钢筋网架3，钢筋网架设在内侧模板和外侧模板之间，在内侧模板和外侧模板之间设置若干个用于固定内、外侧模板的对拉螺杆4。还包括槽道5和安装件6，若干个槽道竖直间隔布设在钢筋网架和内侧模板之间，若干个安装件在单个槽道和钢筋网架之间的竖直面上间隔布设；安装件包括水平布设的导杆部、与导杆部相匹配的导孔部、以及弹性部，导杆部的一端固定在槽道上，另一端朝向钢筋网架；导孔部固定设在钢筋网架上，且在导孔部上设有与导杆朝向钢筋网架端相匹配的导孔；弹性部套以压缩的状态设在导杆部上。
在本实施例中，通过在每个竖直布设的槽道和钢筋网架之间竖直上，沿竖直方向间隔设置若干个水平布设的安装件；安装件的导孔部和导杆部构成一个仅能相互线形移动的限位结构，由于导孔部固定在钢筋网架上，导杆部固定在槽道上，使得槽道仅能相对于钢筋网架靠近或者远离；随后利用弹性部将槽道以一定的压力挤压贴合在内侧模板上，从而克服现有槽道安装时不能贴合模板、需要凿破墙身寻找槽道等现象，能够有效提高管廊建设中预埋槽道的安装质量并降低施工成本。
并且，由于弹性部的设置，利用弹性部的可收缩性，在封模时，通过模板对拉螺杆的压力与弹簧推力的相互作用，可将槽道顶至内侧模板上，并且紧紧的贴合在内侧模板上，并且将不受限于墙身的厚度。该种连接方式，既能通过自身的受力贴合模板，又能适用于不同厚度的主体结构墙身，适用性较好。
实施例2
实施例2的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种优选的安装件的结构形式。安装件采用连接杆6-1作为导杆部、限位滑块6-2作为导孔部、以及弹簧6-3作为弹性部，连接杆的一端固定在槽道靠近钢筋网架的侧面上，连接杆水平布设，连接杆的另一端草香钢筋网架；限位滑块固定在钢筋网架上，在限位滑块上设有与连接杆截面尺寸相匹配的导孔，限位滑块套在连接杆上；弹簧套在连接杆上。
在本实施例中，给出了一种优选的安装件的结构形式，由于连接杆和套设在连接杆上的限位滑块，利用限位滑块在连接杆上的滑动，限制槽道在钢筋网架和内侧模板之间的运动状态(即在钢筋网架和内模板之间呈水平直线运动)；随后，套设在连接杆上的弹簧被挤压，产生弹力将槽道挤压在内侧模板上。
实施例3
实施例3的结构和原理与实施例2的结构和原理接近，其不同之处在于：基于实施例2，为了便于连接杆固定在槽道上时，在连接杆上设有槽道固定块6-4，槽道固定块设置为U型结构，槽道固定块的U型结构内侧尺寸与槽道的截面尺寸相匹配；连接杆通过槽道固定块固定在槽道的侧面上，弹簧位于槽道固定块和限位滑块之间。该种连接方式，将槽道卡入U型结构内，不仅可将三面与槽道进行焊接，还受到三面的摩擦力，槽道受外力碰撞不会轻易脱落，牢固性较强。
在本实施例中，优选的，槽道固定块U型结构的内侧面和槽道之间焊接相连。
实施例4
实施例4的结构和原理与实施例2的结构和原理接近，其不同之处在于：基于实施例2，在连接杆远离槽道的端头设有限位件，限位件的尺寸大于限位滑块的导孔的尺寸。
通过设置限位件，配合槽道，将限位滑块的移动范围限制在限位件和槽道之间的连接杆上。
在本实施例中，优选的，限位件采用限位螺栓6-5，在连接杆穿过限位滑块的端头上设有与限位螺栓相匹配的外螺纹。在连接杆的端头穿过限位滑块后，将限位螺栓拧紧在连接杆上，能够保证槽道整体不会从限位滑块内脱落。另外，根据设计需求，在电力舱内槽道以0.8～1.2m的间隔布设(图中实施例选取1m)，在综合舱内槽道以1.3～1.7m的间隔布设(图中实施例选取1.5m)；安装件的间隔范围为0.5-0.7m(图中实施例选取0.6m)。
本实用新型的工作原理：
1、安装装置就位
确定结构钢筋网架水平筋间距，确认预埋槽道上相邻安装装置的位置，将安装件与U型槽道进行组合固定，各个部件进行检查，确认牢固可靠。
2、槽道安装
①将槽道与安装件整体安装固定在墙身钢筋网架上；
②利用水平尺将槽道垂直度进行调整，将限位滑块作为固定点与墙身钢筋网架进行点状焊接固定，焊接后确认槽道牢固可靠，此时，槽道整体已固定在钢筋网架上。
3、试用安装装置功能性
推动固定好的槽道，确认可正常推入，并压缩弹簧，受到弹簧的弹力后推出槽道，确认安装装置满足功能性需求。
4、封模并浇筑混凝土
槽道安装装置满足功能性要求后，进行封模，封模时，通过对拉螺杆作用下施加给内侧模板的压力，与槽道连接装置弹簧给予的弹力相互作用下，能检查确认槽道是否贴合内侧模板；检查合格后，浇筑混凝土，拆模后检查槽道与混凝土墙面距离是否满足规范要求。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种地下综合管廊支架预埋槽道安装装置，包括内侧模板、外侧模板以及钢筋网架，钢筋网架设在内侧模板和外侧模板之间，在内侧模板和外侧模板之间设置若干个用于固定内、外侧模板的对拉螺杆；其特征在于：还包括槽道和安装件，若干个槽道竖直间隔布设在钢筋网架和内侧模板之间，若干个安装件在单个槽道和钢筋网架之间的竖直面上间隔布设；安装件包括水平布设的导杆部、与导杆部相匹配的导孔部、以及弹性部，导杆部的一端固定在槽道上，另一端朝向钢筋网架；导孔部固定设在钢筋网架上，且在导孔部上设有与导杆朝向钢筋网架端相匹配的导孔；弹性部套以压缩的状态设在导杆部上。
2.根据权利要求1所述的地下综合管廊支架预埋槽道安装装置，其特征在于：安装件采用连接杆作为导杆部、限位滑块作为导孔部、以及弹簧作为弹性部，连接杆的一端固定在槽道靠近钢筋网架的侧面上，连接杆水平布设，连接杆的另一端草香钢筋网架；限位滑块固定在钢筋网架上，在限位滑块上设有与连接杆截面尺寸相匹配的导孔，限位滑块套在连接杆上；弹簧套在连接杆上。
3.根据权利要求2所述的地下综合管廊支架预埋槽道安装装置，其特征在于：在连接杆上设有槽道固定块，槽道固定块设置为U型结构，槽道固定块的U型结构内侧尺寸与槽道的截面尺寸相匹配；连接杆通过槽道固定块固定在槽道的侧面上，弹簧位于槽道固定块和限位滑块之间。
4.根据权利要求3所述的地下综合管廊支架预埋槽道安装装置，其特征在于：槽道固定块U型结构的内侧面和槽道之间焊接相连。
5.根据权利要求2所述的地下综合管廊支架预埋槽道安装装置，其特征在于：在连接杆远离槽道的端头设有限位件，限位件的尺寸大于限位滑块的导孔的尺寸。
6.根据权利要求5所述的地下综合管廊支架预埋槽道安装装置，其特征在于：限位件采用限位螺栓，在连接杆穿过限位滑块的端头上设有与限位螺栓相匹配的外螺纹。
7.根据权利要求1所述的地下综合管廊支架预埋槽道安装装置，其特征在于：根据设计需求，在电力舱内槽道以0.8～1.2m的间隔布设，在综合舱内槽道以1.3～1.7m的间隔布设；安装件的间隔范围为0.5-0.7m。
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