CN220908040U - 轨道道床铺设用减振垫及对其进行自行搭接熔焊的设备 - Google Patents

Abstract

提供一种轨道道床铺设用减振垫及对其进行自行搭接熔焊的设备，属于轨道施工技术领域。该减振垫包括弹性层，弹性层上表面上设有一层防刺穿层，防刺穿层的其中一边延伸出弹性层对应边沿且形成防刺穿搭接层。该熔焊设备包括热风焊机，热风焊机出口端连接有宽风嘴，宽风嘴与热风焊机呈90°角连接；宽风嘴前部设有用于对热熔后的防刺穿搭接层进行加压的熔焊压辊，熔焊压辊通过压辊手柄、轮架和管箍与热风焊机连接。本实用新型通过改变减振垫的结构，实现减振垫拼接时采用搭接熔焊的方式连接，可节省减振垫拼缝处粘接剂的使用，节省材料成本；采用专用熔焊设备对两减振垫实现随熔随压的熔焊方式，铺设中可一次搭接熔焊成型，节省时间，提高效率。

Description

轨道道床铺设用减振垫及对其进行自行搭接熔焊的设备

技术领域

本实用新型属于轨道施工技术领域，具体涉及一种轨道道床铺设用减振垫及对其进行自行搭接熔焊的设备。

背景技术

在城市轨道交通用道床减振垫的铺设过程中，高聚物多孔弹性材料-聚氨酯减振垫是减振效果最佳的高等减振材料，减振垫采用两层材料制成，一层聚氨酯弹性层和一层土工织物的防刺穿层，两层材料边沿平齐。目前，两个减振垫拼接时，之间的连接方式主要采用将两个平齐边使用100mm宽土工布条和粘接剂粘接，随着聚氨酯减振垫使用量的增加，土工布条和粘接剂连接方式在施工便捷性、施工效率及施工成本上的优势在逐渐降低。基于上述问题，需要设计一种可实现自行搭接熔焊一体的减振垫及其专用设备对减振垫间搭接方式和作业方法进行优化。因此提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种轨道道床铺设用减振垫及对其进行自行搭接熔焊的设备，本实用新型通过改变减振垫的结构，实现减振垫拼接时采用搭接熔焊的方式连接，可节省减振垫拼缝处粘接剂的使用，节省材料成本；并采用专用的熔焊设备对两减振垫实现随熔随压的熔焊方式，铺设中可一次搭接熔焊成型，节省时间，提高效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

一种轨道道床铺设用减振垫，该减振垫包括弹性层，所述弹性层上表面上设有一层防刺穿层，所述防刺穿层的其中一边延伸出弹性层对应边沿且形成防刺穿搭接层，所述防刺穿层的其它边沿与弹性层相应边沿平齐，两个所述减振垫拼接时，一所述减振垫的防刺穿搭接层搭接在另一减振垫相对的平齐边上表面的防刺穿层。

其中，所述防刺穿搭接层向外延伸出的宽度为100mm。

进一步地，所述弹性层采用微孔聚氨酯材料制成，所述防刺穿层及防刺穿搭接层采用土工织布一体制成。

一种轨道道床铺设用减振垫的自行搭接熔焊设备，该熔焊设备包括热风焊机，所述热风焊机出口端连接有宽风嘴，所述宽风嘴与热风焊机呈90°角连接而保证宽风嘴的风口对准两个拼接的减振垫之间的防刺穿搭接层和防刺穿层；所述宽风嘴前部设有用于对热熔后的防刺穿搭接层进行加压的熔焊压辊，所述熔焊压辊通过压辊手柄、轮架和管箍与热风焊机连接，所述熔焊压辊与压辊手柄前端螺钉连接，所述压辊手柄后端与轮架一端螺钉连接，所述轮架另一端通过管箍与热风焊机中部外壳体固定连接；所述轮架下固定连接有一限位铜轮，用于紧靠减振垫的防刺穿搭接层的重叠缝边缘进行限制和保持风嘴走位的，防止风嘴将防刺穿层熔透烧穿。

其中，所述熔焊压辊的支架与压辊手柄前端通过耳板和螺钉实现角度转动可调式的固定连接；所述压辊手柄后端与轮架一端通过开口长条孔和螺钉实现位置可调式的固定连接。

进一步地，所述宽风嘴是宽度为100mm、长度80mm、厚度为5mm的楔形结构，所述宽风嘴后端变径成Φ34mm的圆管型且与热风焊机连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中通过在减振垫一边沿预留一100mm宽的防刺穿搭接层，在与另一减振垫的平齐边连接时，直接搭接在其上，然后采用熔焊设备使防刺穿搭接层与防刺穿层随熔随压，熔接压合为一体，该方式可节省减振垫拼缝处粘接剂的使用，节省材料成本；并且可减少粘接剂及拼缝处土工布条运输，节省运输成本；

2、本方案中采用自行搭接熔焊设备对两个拼接的减振垫进行熔焊，实现随熔随压的熔焊方式，铺设中可一次搭接熔焊成型，节省时间，提高效率；

3、本方案中采用的自行搭接熔焊设备适应于焊接热塑性材料，如重叠焊接密封带、涂膜织物、薄膜等，使用范围广，熔焊质量好；

4、本方案中在自行搭接熔焊设备中设置限位铜轮，使用时紧靠两个减振垫拼接处的重叠缝边缘，能够限制和保持风嘴走位，防止土工织物熔透烧穿。

附图说明

图1为本实用新型中减振垫的结构示意图；

图2为本实用新型中两个减振垫拼接的示意图；

图3为本实用新型中自行搭接熔焊设备的结构示意图；

图4为本实用新型中自行搭接熔焊设备对两减振垫进行熔焊的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例。

轨道道床铺设用减振垫，参阅图1所示，该减振垫1包括弹性层1-1，所述弹性层1-1上表面上设有一层防刺穿层1-2，所述防刺穿层1-2的其中一边延伸出弹性层1-1对应边沿且形成防刺穿搭接层1-3，所述防刺穿层1-2的其它边沿与弹性层1-1相应边沿平齐。

本实施例中，两个所述减振垫1拼接时，如图2所示的①号减振垫1和②号减振垫1铺设搭接示意图，①号减振垫1和②号减振垫1拼缝对接，①号减振垫1的防刺穿搭接层1-3与②号减振垫1的防刺穿层1-2平齐边相对，①号减振垫1的防刺穿搭接层1-3搭接在②号减振垫1的防刺穿层1-2平齐边边缘上表面上，使用熔焊设备将①号减振垫1的防刺穿搭接层1-3与②号减振垫1的防刺穿层1-2熔焊，实现两个减振垫自行搭接熔焊一体。

上述方式可节省减振垫拼缝处粘接剂的使用，节省材料成本；并且可减少粘接剂及拼缝处土工布运输，节省运输成本。

优选的，所述防刺穿搭接层1-3向外延伸出的宽度为100mm。

优选的，所述弹性层1-1采用微孔聚氨酯材料制成，所述防刺穿层1-2及防刺穿搭接层1-3采用土工织布一体制成。

轨道道床铺设用减振垫的自行搭接熔焊设备，参阅图3所示，熔焊设备2包括热风焊机2-1，所述热风焊机2-1出口端连接有宽风嘴2-2，所述宽风嘴2-2与热风焊机2-1呈90°角连接而保证宽风嘴2-2的风口对准两个拼接的减振垫1之间的防刺穿搭接层1-3与防刺穿层1-2；所述宽风嘴2-2前部设有用于对热熔后的防刺穿搭接层1-3进行加压的熔焊压辊2-3，所述熔焊压辊2-3通过压辊手柄2-4、轮架2-5和管箍2-6与热风焊机2-1连接，所述熔焊压辊2-3与压辊手柄2-4前端螺钉连接，所述压辊手柄2-4后端与轮架2-5一端螺钉连接，所述轮架2-5另一端通过管箍2-6与热风焊机2-1中部外壳体固定连接；所述轮架2-5下固定连接有一限位铜轮2-7，用于紧靠减振垫1的防刺穿搭接层1-3的重叠缝边缘进行限制和保持风嘴走位的，防止风嘴将防刺穿层熔透烧穿。

在一实施方式中，所述熔焊压辊2-3的支架与压辊手柄2-4前端通过耳板和螺钉实现角度转动可调式的固定连接；所述压辊手柄2-4后端与轮架2-5一端通过开口长条孔和螺钉实现位置可调式的固定连接。

优选的，所述宽风嘴2-2是宽度为100mm、长度80mm、厚度为5mm的楔形结构，所述宽风嘴2-2后端变径成Φ34mm的圆管型且与热风焊机2-1连接。

该熔焊设备的使用参数为：

使用该自行搭接熔焊设备将①号减振垫1的100mm防刺穿搭接层1-3与②号减振垫1的防刺穿层1-2搭接熔焊时，宽风嘴2-2对准焊缝，热风焊机2-1对重叠缝加热熔接，熔焊压辊2-3随熔随压，使①号减振垫1和②号减振垫1熔接压合为一体。该结构实现随熔随压的熔焊方式，铺设中可一次搭接熔焊成型，节省时间，提高效率。其中，限位铜轮2-7在使用时紧靠两个减振垫拼接处的重叠缝边缘，能够限制和保持风嘴走位，防止土工织物熔透烧穿。

另外，该熔焊设备使用时的注意事项：1.安装风嘴：必须等待机器完全冷却，才可以安装和更换风嘴，或者使用合适的工具安装、更换风嘴；触碰灼热的风嘴，可能造成严重的烫伤；2.风嘴如果掉落，可能引燃其他物品，因此风嘴必须装牢在机器上；3.灼热的风嘴可能点燃桌面，尚未冷却的风嘴只能摆放在耐热的防火表面；4.使用了错误或故障的风嘴可能导致局部过热，并损坏机器，因此只能使用原厂风嘴。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

Claims (6)

1.轨道道床铺设用减振垫，其特征在于：该减振垫(1)包括弹性层(1-1)，所述弹性层(1-1)上表面上设有一层防刺穿层(1-2)，所述防刺穿层(1-2)的其中一边延伸出弹性层(1-1)对应边沿且形成防刺穿搭接层(1-3)，所述防刺穿层(1-2)的其它边沿与弹性层(1-1)相应边沿平齐，两个所述减振垫(1)拼接时，一所述减振垫(1)的防刺穿搭接层(1-3)搭接在另一减振垫(1)相对的平齐边上表面的防刺穿层(1-2)。

2.根据权利要求1所述的轨道道床铺设用减振垫，其特征在于：所述防刺穿搭接层(1-3)向外延伸出的宽度为100mm。

3.根据权利要求2所述的轨道道床铺设用减振垫，其特征在于：所述弹性层(1-1)采用微孔聚氨酯材料制成，所述防刺穿层(1-2)及防刺穿搭接层(1-3)采用土工织布一体制成。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的轨道道床铺设用减振垫的自行搭接熔焊设备，其特征在于：该熔焊设备(2)包括热风焊机(2-1)，所述热风焊机(2-1)出口端连接有宽风嘴(2-2)，所述宽风嘴(2-2)与热风焊机(2-1)呈90°角连接而保证宽风嘴(2-2)的风口对准两个拼接的减振垫(1)之间的防刺穿搭接层(1-3)和防刺穿层(1-2)；所述宽风嘴(2-2)前部设有用于对热熔后的防刺穿搭接层(1-3)进行加压的熔焊压辊(2-3)，所述熔焊压辊(2-3)通过压辊手柄(2-4)、轮架(2-5)和管箍(2-6)与热风焊机(2-1)连接，所述熔焊压辊(2-3)与压辊手柄(2-4)前端螺钉连接，所述压辊手柄(2-4)后端与轮架(2-5)一端螺钉连接，所述轮架(2-5)另一端通过管箍(2-6)与热风焊机(2-1)中部外壳体固定连接；所述轮架(2-5)下固定连接有一用于紧靠减振垫(1)的防刺穿搭接层(1-3)的重叠缝边缘进行限制和保持风嘴走位的限位铜轮(2-7)。

5.根据权利要求4所述的轨道道床铺设用减振垫的自行搭接熔焊设备，其特征在于：所述熔焊压辊(2-3)的支架与压辊手柄(2-4)前端通过耳板和螺钉实现角度转动可调式的固定连接；所述压辊手柄(2-4)后端与轮架(2-5)一端通过开口长条孔和螺钉实现位置可调式的固定连接。

6.根据权利要求4所述的轨道道床铺设用减振垫的自行搭接熔焊设备，其特征在于：所述宽风嘴(2-2)是宽度100mm、长度80mm、厚度为5mm的楔形结构，所述宽风嘴(2-2)后端变径成Φ34mm的圆管型且与热风焊机(2-1)连接。