CN220907644U - 一种加工均匀的钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管钝化装置技术领域，尤其为一种加工均匀的钝化装置，包括钝化镀池，所述钝化镀池的背面设置有支撑台，所述支撑台的顶面左右对称设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部中间处安装有气缸，所述立柱的外壁套接有升降座，所述升降座的前侧设置有横架板，所述横架板的正面中间处设置有双向螺杆，所述横架板的正面并且位于双向螺杆的上下两侧设置有导向杆，设置的横架板、双向螺杆、导向杆、调节座、外接杆、电机能够带动两个固定套相向运动，从而能够调节两组外接杆、固定套之间的距离，进而能够根据金属管的长度调节两组固定套之间的距离，方便对不同长度的金属管进行固定、钝化。

Description

一种加工均匀的钝化装置

技术领域

本实用新型涉及金属管钝化装置技术领域，具体为一种加工均匀的钝化装置。

背景技术

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

目前在对金属管加工时，需要对其表面进行钝化加工处理，而现有的钝化装置不方便对不同长度的金属管进行固定。

因此需要一种加工均匀的钝化装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工均匀的钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工均匀的钝化装置，包括钝化镀池，所述钝化镀池的背面设置有支撑台，所述支撑台的顶面左右对称设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部中间处安装有气缸，所述立柱的外壁套接有升降座，所述升降座的前侧设置有横架板，所述横架板的正面中间处设置有双向螺杆，所述横架板的正面并且位于双向螺杆的上下两侧设置有导向杆，所述双向螺杆、导向杆的外壁左右对称套接有调节座，所调节座的前侧设置有外接杆，所述外接杆，所述外接杆的下端设置有固定套，所述横架板的右侧安装有电机，所述钝化镀池、支撑台的下侧设置有支撑底板，所述支撑底板的底部拐角处安装有万向轮。

作为本实用新型优选的方案，所述升降座与立柱的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述气缸的推杆贯穿顶板与升降座连接。

作为本实用新型优选的方案，所述双向螺杆的螺纹结构沿中轴线向两端呈相反方向结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述调节座与双向螺杆的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述调节座与导向杆的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定套采用松紧带材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在加工均匀的钝化装置中设置的横架板、双向螺杆、导向杆、调节座、外接杆、电机能够带动两个固定套相向运动，从而能够调节两组外接杆、固定套之间的距离，进而能够根据金属管的长度调节两组固定套之间的距离，方便对不同长度的金属管进行固定、钝化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型横架板结构示意图。

图中：1、钝化镀池；2、支撑台；3、立柱；4、顶板；5、气缸；6、升降座；7、横架板；8、双向螺杆；9、导向杆；10、调节座；11、外接杆；12、固定套；13、电机；14、支撑底板；15、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种加工均匀的钝化装置，包括钝化镀池1，钝化镀池1的背面设置有支撑台2，支撑台2的顶面左右对称设置有立柱3，立柱3的顶部设置有顶板4，顶板4的顶部中间处安装有气缸5，立柱3的外壁套接有升降座6，升降座6的前侧设置有横架板7，横架板7的正面中间处设置有双向螺杆8，横架板7的正面并且位于双向螺杆8的上下两侧设置有导向杆9，双向螺杆8、导向杆9的外壁左右对称套接有调节座10，所调节座10的前侧设置有外接杆11，外接杆11，外接杆11的下端设置有固定套12，横架板7的右侧安装有电机13，钝化镀池1、支撑台2的下侧设置有支撑底板14，支撑底板14的底部拐角处安装有万向轮15。

在该实施例中，升降座6与立柱3的连接方式为滑动连接，气缸5的推杆贯穿顶板4与升降座6连接，双向螺杆8的螺纹结构沿中轴线向两端呈相反方向结构设计，调节座10与双向螺杆8的连接方式为螺纹连接，调节座10与导向杆9的连接方式为滑动连接，固定套12采用松紧带材质制成，设置的横架板7、双向螺杆8、导向杆9、调节座10、外接杆11、电机13能够带动两个固定套12相向运动，从而能够调节两组外接杆11、固定套12之间的距离，进而能够根据金属管的长度调节两组固定套12之间的距离，方便对不同长度的金属管进行固定、钝化。

本实用新型工作流程：首先启动电机13带动双向螺杆8转动，此时调节座10两组调节座10便会在导向杆9上相向而动，从而带动外接杆11、固定套12进行移动，从而调节了两组固定套12之间的距离，等到两组固定套12之间的距离调节至与金属管的长度相适配时，再将金属管插入到固定套12内，然后启动气缸5推动升降座6向下移动，此时金属管便会没入到钝化镀池1进行钝化，钝化好后，在启动气缸5将金属管从钝化镀池1中拉出即可，设置的横架板7、双向螺杆8、导向杆9、调节座10、外接杆11、电机13能够带动两个固定套12相向运动，从而能够调节两组外接杆11、固定套12之间的距离，进而能够根据金属管的长度调节两组固定套12之间的距离，方便对不同长度的金属管进行固定、钝化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加工均匀的钝化装置，包括钝化镀池(1)，其特征在于：所述钝化镀池(1)的背面设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶面左右对称设置有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部中间处安装有气缸(5)，所述立柱(3)的外壁套接有升降座(6)，所述升降座(6)的前侧设置有横架板(7)，所述横架板(7)的正面中间处设置有双向螺杆(8)，所述横架板(7)的正面并且位于双向螺杆(8)的上下两侧设置有导向杆(9)，所述双向螺杆(8)、导向杆(9)的外壁左右对称套接有调节座(10)，所调节座(10)的前侧设置有外接杆(11)，所述外接杆(11)，所述外接杆(11)的下端设置有固定套(12)，所述横架板(7)的右侧安装有电机(13)，所述钝化镀池(1)、支撑台(2)的下侧设置有支撑底板(14)，所述支撑底板(14)的底部拐角处安装有万向轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种加工均匀的钝化装置，其特征在于：所述升降座(6)与立柱(3)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工均匀的钝化装置，其特征在于：所述气缸(5)的推杆贯穿顶板(4)与升降座(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工均匀的钝化装置，其特征在于：所述双向螺杆(8)的螺纹结构沿中轴线向两端呈相反方向结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种加工均匀的钝化装置，其特征在于：所述调节座(10)与双向螺杆(8)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工均匀的钝化装置，其特征在于：所述调节座(10)与导向杆(9)的连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工均匀的钝化装置，其特征在于：所述固定套(12)采用松紧带材质制成。