CN220907378U - 一种玻璃纤维合股纱拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，涉及玻璃纤维拉丝设备技术领域，包括设备本体，所述设备本体的侧面固定连接有散热机构，所述设备本体的正面固定连接有拉丝架，所述拉丝架的正面活动连接有叶轮机构，所述叶轮机构的一侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板的一端与设备本体的正面固定连接，所述设备本体的底部设置有底座。本实用新型通过底板向下移动带动竖杆，由于凸块一的作用从而对凸块二进行挤压，使弹簧一和伸缩轴进行收缩，从而在玻璃纤维合股纱拉丝设备工作时具有减震缓冲的现象，解决了未设置有减震缓冲的结构，在工作时会产生一定的抖动的问题，达到了减震缓冲的现象从而有效地防止了抖动时对拉丝影响的效果。

Description

一种玻璃纤维合股纱拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维合股纱拉丝设备。

背景技术

玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃溶液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备，凭借其高效的生产效率及在提高产品品质上的优异表现，在全球范围内的广泛的市场销售实绩，其主要特点高速化、机器控制精度高、体积小，触摸屏设置参数、操作便利、高信赖性和稳定性、维护保养作业方便。针对现有技术存在以下问题：

现有的玻璃纤维合股纱拉丝设备中在工作时未设置有减震缓冲的结构导致出现在工作时会产生一定的抖动，从而影响使用的问题；同时由于玻璃纤维合股纱拉丝设备在长时间的工作，导致出现内部散热缓慢，使外壳出现发热发烫的现象，从而降低使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，包括设备本体，所述设备本体的侧面固定连接有散热机构，所述设备本体的正面固定连接有拉丝架，所述拉丝架的正面活动连接有叶轮机构，所述叶轮机构的一侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板的一端与设备本体的正面固定连接，所述设备本体的底部设置有底座。

所述设备本体的两侧与底座的内部滑动连接，所述设备本体的底部固定连接有底板，所述底板的两端与底座的内壁滑动连接，所述底板的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆的下端设置有连接座，所述连接座的表面固定连接有凸块一。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸块一的表面搭接有凸块二，所述凸块二的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一侧固定连接有固定座。

采用上述技术方案，该方案中的通过凸块一、凸块二、弹簧一、固定座的相互配合，从而具有减震的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸块二的一侧固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一端与固定座的一侧固定连接，所述伸缩轴在弹簧一的内部。

采用上述技术方案，该方案中的通过伸缩轴的设置，从而对弹簧一进行限制的作用，从而防止弹簧一发生弯曲喜形变的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖杆的下端延伸至连接座的内部，所述竖杆的表面与连接座的内部滑动连接，所述竖杆的两侧固定连接有方形块，所述方形块的上端搭接有橡胶块，所述竖杆的底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的下端与底座内腔的底部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的通过方形块、橡胶块、弹簧二的相互配合，从而加强了减震缓冲的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热机构的中部开设有散热室，所述散热室的内部固定连接有马达，所述马达的输出轴固定连接有扇叶。

采用上述技术方案，该方案中的通过散热室、马达、扇叶的相互配合，从而使内部的热量进入到散热室的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热机构的内部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有管道，所述散热机构的内部开设有降温室，所述管道的一端延伸至降温室的内部，所述管道的另一端延伸至散热室的内部。

采用上述技术方案，该方案中的通过水箱、管道、降温室的相互配合，从而具有散热降温的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，采用了底板、竖杆、连接座、凸块一、凸块二、弹簧一、伸缩轴、固定座的相互配合，通过底板向下移动带动竖杆，由于凸块一的作用从而对凸块二进行挤压，使弹簧一和伸缩轴进行收缩，从而在玻璃纤维合股纱拉丝设备工作时具有减震缓冲的现象，解决了未设置有减震缓冲的结构，在工作时会产生一定的抖动的问题，达到了减震缓冲的现象从而有效地防止了抖动时对拉丝影响的效果。

2、本实用新型提供一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，采用了散热室、马达、扇叶、水箱、管道、降温室的相互配合，通过马达和扇叶的设置从而使内部热量进入到散热室中，并经过管道的内部同时并通过水箱内部的水对管道内部的热量进行降温处理，使降温后的空气进入到降温室中并排出，解决了玻璃纤维合股纱拉丝设备在长时间的工作，导致出现内部散热缓慢，使外壳出现发热发烫的问题，达到了散热效果较好提升使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接座与竖杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型的散热机构正面剖面结构示意图。

图中：1、设备本体；2、散热机构；21、散热室；22、马达；23、扇叶；24、水箱；25、管道；26、降温室；3、拉丝架；4、叶轮机构；5、弧形挡板；6、底座；61、底板；62、竖杆；63、连接座；631、方形块；632、橡胶块；633、弹簧二；64、凸块一；65、凸块二；66、弹簧一；67、伸缩轴；68、固定座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，包括设备本体1，设备本体1的侧面固定连接有散热机构2，设备本体1的正面固定连接有拉丝架3，拉丝架3的正面活动连接有叶轮机构4，叶轮机构4的一侧设置有弧形挡板5，弧形挡板5的一端与设备本体1的正面固定连接，设备本体1的底部设置有底座6，设备本体1的两侧与底座6的内部滑动连接，设备本体1的底部固定连接有底板61，底板61的两端与底座6的内壁滑动连接，底板61的下表面固定连接有竖杆62，竖杆62的下端设置有连接座63，连接座63的表面固定连接有凸块一64，凸块一64的表面搭接有凸块二65，凸块二65的一侧固定连接有弹簧一66，弹簧一66的一侧固定连接有固定座68，凸块二65的一侧固定连接有伸缩轴67，伸缩轴67的一端与固定座68的一侧固定连接，伸缩轴67在弹簧一66的内部。

在本实施例中，通过拉丝架3对玻璃纤维的拉丝进行支撑，通过设备本体1内部驱动结构，从而使两边的叶轮机构4转动，从而使玻璃纤维的拉丝缠绕在其表面从而制成纤维卷，而弧形挡板5的设置具有分隔的作用，当在工作时产生震动通过底板61向下移动带动竖杆62，由于凸块一64的作用从而对凸块二65进行挤压，使弹簧一66和伸缩轴67进行收缩，从而工作时具有减震缓冲的现象。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，竖杆62的下端延伸至连接座63的内部，竖杆62的表面与连接座63的内部滑动连接，竖杆62的两侧固定连接有方形块631，方形块631的上端搭接有橡胶块632，竖杆62的底部固定连接有弹簧二633，弹簧二633的下端与底座6内腔的底部固定连接。

在本实施例中，当竖杆62向下移动的同时，并对连接座63内部的弹簧二633进行挤压，从而加强减震缓冲的效果，通过橡胶块632的设置从而震动时在竖杆轻微向上移动，并橡胶块632进行挤压并发生形变，从而具有一定的缓冲的现象。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，散热机构2的中部开设有散热室21，散热室21的内部固定连接有马达22，马达22的输出轴固定连接有扇叶23，散热机构2的内部固定连接有水箱24，水箱24的内部固定连接有管道25，散热机构2的内部开设有降温室26，管道25的一端延伸至降温室26的内部，管道25的另一端延伸至散热室21的内部。

在本实施例中，通过马达22和扇叶23的相互配合，从而使设备本体1内部热量进入到散热室21中，并使热量进入管道25的内部，同时并通过水箱24内部的水对管道25内部的热量进行降温处理，使降温后的空气进入到降温室26中，从而使降温后的空气排入到设备本体1的内部进行散热降温。

下面具体说一下该玻璃纤维合股纱拉丝设备的工作原理。

如图1-4所示，通过拉丝架3对玻璃纤维的拉丝进行支撑，通过设备本体1内部驱动结构，从而使两边的叶轮机构4转动，从而使玻璃纤维的拉丝缠绕在其表面从而制成纤维卷，当在工作时产生震动通过底板61向下移动带动竖杆62顶对内部弹簧二633进行挤压，由于凸块一64的作用从而对凸块二65、弹簧一66和伸缩轴67进行挤压，从而具有减震缓冲的现象，通过马达22和扇叶23的相互配合，从而内部热量进入到散热室21中，并进入管道25中，通过水箱24内部的水对管道25进行降温处理，使降温后的空气进入到降温室26中，从而具有散热降温效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的侧面固定连接有散热机构(2)，所述设备本体(1)的正面固定连接有拉丝架(3)，所述拉丝架(3)的正面活动连接有叶轮机构(4)，所述叶轮机构(4)的一侧设置有弧形挡板(5)，所述弧形挡板(5)的一端与设备本体(1)的正面固定连接，所述设备本体(1)的底部设置有底座(6)；

所述设备本体(1)的两侧与底座(6)的内部滑动连接，所述设备本体(1)的底部固定连接有底板(61)，所述底板(61)的两端与底座(6)的内壁滑动连接，所述底板(61)的下表面固定连接有竖杆(62)，所述竖杆(62)的下端设置有连接座(63)，所述连接座(63)的表面固定连接有凸块一(64)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，其特征在于：所述凸块一(64)的表面搭接有凸块二(65)，所述凸块二(65)的一侧固定连接有弹簧一(66)，所述弹簧一(66)的一侧固定连接有固定座(68)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，其特征在于：所述凸块二(65)的一侧固定连接有伸缩轴(67)，所述伸缩轴(67)的一端与固定座(68)的一侧固定连接，所述伸缩轴(67)在弹簧一(66)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，其特征在于：所述竖杆(62)的下端延伸至连接座(63)的内部，所述竖杆(62)的表面与连接座(63)的内部滑动连接，所述竖杆(62)的两侧固定连接有方形块(631)，所述方形块(631)的上端搭接有橡胶块(632)，所述竖杆(62)的底部固定连接有弹簧二(633)，所述弹簧二(633)的下端与底座(6)内腔的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，其特征在于：所述散热机构(2)的中部开设有散热室(21)，所述散热室(21)的内部固定连接有马达(22)，所述马达(22)的输出轴固定连接有扇叶(23)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维合股纱拉丝设备，其特征在于：所述散热机构(2)的内部固定连接有水箱(24)，所述水箱(24)的内部固定连接有管道(25)，所述散热机构(2)的内部开设有降温室(26)，所述管道(25)的一端延伸至降温室(26)的内部，所述管道(25)的另一端延伸至散热室(21)的内部。