CN220907369U - 一种光刻玻璃浸液强化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光刻玻璃浸液强化处理装置，包括：强化箱，其两端分别设有浸液室和清洗室。本装置在使用时，首先在浸液室上方的放置篮上装有需要强化的玻璃，在装入后，利用气缸带动放置篮下落到装入加强液的浸液室内，进行浸液强化操作，在强化完毕后，此时气缸带动放置篮上升，多余的强化液顺着透液孔流出，此时电动旋转座带动强化后的放置篮旋转到清洗室上，并利用气缸带动放置篮下落到清洗室内进行泡水清洗操作，在清洗的过程中，另一侧的放置篮会重新移动到浸液室上方，此时便可重新更换新的放置篮进行浸液操作，能够将浸液和清洗集成在一起，减少整体强化设备的成本和占地面积的同时能够有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃强化技术领域，具体为一种光刻玻璃浸液强化处理装置。
背景技术
玻璃可作为光刻系统的专用基片，在玻璃加工的过程中，可通过化学强化法来加强玻璃的抗拉和抗压强度，从而提高玻璃在后续使用的强度。
目前化学强化法需要将玻璃置于温度为410-430℃的玻璃强化液中，恒温浸泡10-14h，浸泡完成后还需水中浸泡10-14h，然后用去离子清洗、烘干，获得强化玻璃。
申请人发现浸液和水中浸泡的时间近似相同，目前现在的强化处理装置在浸液后需要利用移载设备移动到下一工序设备(清洗)内进行清洗，中间移载的时间会影响到整体的工作效率；其次，由于浸泡和清洗时间很长，如何利用这一段时间，来提高整体的工作效率，是目前需要解决的问题。
鉴于此，提出了一种光刻玻璃浸液强化处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种光刻玻璃浸液强化处理装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种光刻玻璃浸液强化处理装置，包括：
强化箱，其两端分别设有浸液室和清洗室；
转动组件，其设与所述强化箱的上端中部，所述转动组件包括电动旋转座以及设与所述电动旋转座的旋转部的转杆，所述转杆的上方对称设有连接杆，两个所述连接杆的相离一端分别设有放置组件；
所述放置组件包括气缸、上盖板以及可拆安装在上盖板下方的放置篮。
在一优选的实施方式中，所述放置篮的侧壁和底壁均匀开设有多个透液孔。
在一优选的实施方式中，所述放置篮的上端面周向分布有多个定位块，所述定位块的中心贯穿开设有安装孔；
所述上盖板的两端下侧设有竖板，所述竖板的相对面两侧设有安装板，所述安装板的上端凸出成型有满足插入所述安装孔的定位柱。
在一优选的实施方式中，所述上盖板与浸液室和清洗室的形状相同，所述上盖板的尺寸大于所述浸液室和清洗室的尺寸。
在一优选的实施方式中，所述气缸设在所述连接杆上，所述气缸的伸缩端与所述上盖板上端相连。
在一优选的实施方式中，所述浸液室与所述强化箱之间的夹层设有加热盘管。
在一优选的实施方式中，所述浸液室和清洗室的底部一侧均设有带有阀门的排废口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将浸液部分和清洗部分集为一体，并在浸液部分和清洗部分的中部设计了旋转移载部分，在浸液的过程中，可以同时对已经强化后的玻璃进行清洗操作，减少整体强化设备的成本和占地面积的同时能够有效的提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型中强化箱与浸液室组合的局部剖视平面结构示意简图；
图3为图1中a处的放大结构示意简图。
图中标记：1-上盖板、2-转杆、3-连接杆、4-电动旋转座、5-清洗室、6-浸液室、7-强化箱、8-排废口、9-气缸、10-加热盘管、11-透液孔、12-竖板、13-定位柱、14-安装板、15-定位块、16-放置篮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种光刻玻璃浸液强化处理装置，包括：强化箱7，其两端分别设有浸液室6和清洗室5；转动组件，其设与强化箱7的上端中部，转动组件包括电动旋转座4以及设与电动旋转座4的旋转部的转杆2，转杆2的上方对称设有连接杆3，两个连接杆3的相离一端分别设有放置组件，放置组件包括气缸9、上盖板1以及可拆安装在上盖板1下方的放置篮16，气缸9设在连接杆3上，气缸9的伸缩端与上盖板1上端相连，在浸液室6上方的放置篮16上装有需要强化的玻璃，在装入后，利用气缸9带动放置篮16下落到装入加强液的浸液室6内，进行浸液强化操作，强化后利用电动旋转座4带动强化后的放置篮16旋转到清洗室5上，并利用气缸9带动放置篮16下落到清洗室5内进行泡水清洗操作，在清洗的过程中，另一侧的放置篮16会重新移动到浸液室6上方，此时便可重新更换新的放置篮16进行浸液操作。
在浸液的过程中，可以同时对已经强化后的玻璃进行清洗操作，减少整体强化设备的成本和占地面积的同时能够有效的提高工作效率。
其中，在放置篮16内可设计多个隔板(图中未示)将放置篮16分隔成多个放置腔，可以放置玻璃之间相互碰撞而造成损坏。
本实施例中，放置篮16的侧壁和底壁均匀开设有多个透液孔11，设计的透液孔11可以满足强化液。
本实施例中，放置篮16的上端面周向分布有多个定位块15，定位块15的中心贯穿开设有安装孔，上盖板1的两端下侧设有竖板12，竖板12的相对面两侧设有安装板14，安装板14的上端凸出成型有满足插入安装孔的定位柱13，当需要取下放置篮16时，向上提起放置篮16，便可将安装孔从定位柱13上拿出，便可将放置篮16拿出。
本实施例中，上盖板1与浸液室6和清洗室5的形状相同，上盖板1的尺寸大于浸液室6和清洗室5的尺寸，在向浸液室6放置放置篮16后，上盖板1会抵接在浸液室6和清洗室5上方，可以形成封闭空间，以防止温度流失，或着异物进入浸液室6和清洗室5内。
本实施例中，浸液室6与强化箱7之间的夹层设有加热盘管10，通过加热盘管10可以对放入浸液室6内的强化液进行加热操作(加热温度410-430℃)，从而可以满足对放入玻璃的强化质量。
本实施例中，浸液室6和清洗室5的底部一侧均设有带有阀门的排废口8，通过排废口8可以将清洗后的废水以及长时间未使用的废强化液导出，从而可以保证后续的正常使用。
其中，清洗室5的一端还外接有与进水管(与水箱相连)，用于实现为清洗室5的补水操作。
本装置在使用时，首先在浸液室6上方的放置篮16上装有需要强化的玻璃，在装入后，利用气缸9带动放置篮16下落到装入加强液的浸液室6内，进行浸液强化操作，在强化完毕后，此时气缸9带动放置篮16上升，多余的强化液顺着透液孔11流出，此时电动旋转座4带动强化后的放置篮16旋转到清洗室5上，并利用气缸9带动放置篮16下落到清洗室5内进行泡水清洗操作，在清洗的过程中，另一侧的放置篮16会重新移动到浸液室6上方，此时便可重新更换新的放置篮16进行浸液操作，能够将浸液和清洗集成在一起，减少整体强化设备的成本和占地面积的同时能够有效的提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光刻玻璃浸液强化处理装置，包括：
强化箱，其两端分别设有浸液室和清洗室；
转动组件，其设与所述强化箱的上端中部，所述转动组件包括电动旋转座以及设与所述电动旋转座的旋转部的转杆，所述转杆的上方对称设有连接杆，两个所述连接杆的相离一端分别设有放置组件；
所述放置组件包括气缸、上盖板以及可拆安装在上盖板下方的放置篮。
2.如权利要求1所述的一种光刻玻璃浸液强化处理装置，其特征在于：所述放置篮的侧壁和底壁均匀开设有多个透液孔。
3.如权利要求1所述的一种光刻玻璃浸液强化处理装置，其特征在于：所述放置篮的上端面周向分布有多个定位块，所述定位块的中心贯穿开设有安装孔；
所述上盖板的两端下侧设有竖板，所述竖板的相对面两侧设有安装板，所述安装板的上端凸出成型有满足插入所述安装孔的定位柱。
4.如权利要求1所述的一种光刻玻璃浸液强化处理装置，其特征在于：所述上盖板与浸液室和清洗室的形状相同，所述上盖板的尺寸大于所述浸液室和清洗室的尺寸。
5.如权利要求1所述的一种光刻玻璃浸液强化处理装置，其特征在于：所述气缸设在所述连接杆上，所述气缸的伸缩端与所述上盖板上端相连。
6.如权利要求1所述的一种光刻玻璃浸液强化处理装置，其特征在于：所述浸液室与所述强化箱之间的夹层设有加热盘管。
7.如权利要求1所述的一种光刻玻璃浸液强化处理装置，其特征在于：所述浸液室和清洗室的底部一侧均设有带有阀门的排废口。
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