CN220906290U - 传送带辊轮自清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送带辊轮自清洁设备，包括：框体，所述框体可放置于所述滚轮传送带上由所述滚轮传送带驱动向前移动；清洁和/或消毒组件，包括两个以上毛刷辊，所述清洁和/或消毒组件与所述框体连接；所述两个以上毛刷辊被设置为当所述框体放置于所述滚轮传送带上时，每个毛刷辊均可与所述固定辊轮接触并能围绕所述毛刷辊的中心轴转动。当滚轮传送带辊轮需要清洁和/或消毒时，只需将传送带辊轮自清洁设备放置于滚轮传送带上，不需要额外提供驱动力，传送带辊轮自清洁设备则由滚轮传送带驱动向前移动对经过的每一个固定辊轮进行清洁和/或消毒，实现滚轮传送带辊轮的循环、自动清洁和/或消毒。

Description

传送带辊轮自清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种传送带辊轮自清洁设备。

背景技术

目前方便食品生产车间，需要通过传送带将物料输送至不同的车间，在传送带输送物料的过程中存在一些卫生安全问题。比如在生产酱料包的车间，如图1酱料包生产车间结构示意图所示，物料会在前处理车间(一楼)进行预处理，预处理完成后，物料被装入物料筐20，然后物料筐20经滚轮传送带10输送至其他楼层的煮酱生产车间。而物料筐20在由预处理车间通往煮酱生产车间的过程中，存在被微生物污染的风险，主要风险点在于，滚轮传送带10的辊轮固定，辊轮表面微生物检出率高，在由链条驱动辊轮带动物料筐20向前运输的过程中容易沾染辊轮上的微生物。目前，对于滚轮传送带10进行人工清洗需要花费2h以上。另外，物料筐从一楼经升降机输送至其他楼层的过程中，由于升降机空间受限，人员无法进入，只能使用高压水箱冲洗，存在难清洁的问题，易积存微生物，并随滚轮传送带10和物料筐20带至生产区，存在污染半产品的风险。因此，目前方便食品生产车间的滚轮传送带存在对辊轮人工清洁消毒困难，不能保证覆盖所有辊轮及清洗效果，微生物风险增加等问题。因此，急需一种能够解决上述问题的传送带辊轮自清洁设备，以能够解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种传送带辊轮自清洁设备，克服了现有技术中的传送带辊轮自动化清洁消毒程度低、清洁效果一般等缺陷。

本实用新型实施例提供了一种传送带辊轮自清洁设备，所述传送带为滚轮传送带，所述滚轮传送带包括多个固定辊轮，所述传送带辊轮自清洁设备包括：

框体，所述框体可放置于所述滚轮传送带上由所述滚轮传送带驱动向前移动；

清洁和/或消毒组件，包括两个以上毛刷辊，所述清洁和/或消毒组件与所述框体连接；

所述两个以上毛刷辊被设置为当所述框体放置于所述滚轮传送带上时，每个毛刷辊均可与所述固定辊轮接触并能围绕所述毛刷辊的中心轴转动。

可选的，所述两个以上毛刷辊为第一毛刷辊和第二毛刷辊。

可选的，所述清洁和/或消毒组件还包括：第一储罐，所述第一储罐用于盛放清洁液体；自所述第一储罐的内部延伸至所述第一毛刷辊上方的第一喷液管路，所述第一喷液管路用于将所述第一储罐内的清洁液体喷洒至所述第一毛刷辊上；与所述第一毛刷辊连接的第一马达，所述第一马达用于驱动所述第一毛刷辊正向或反向转动。

可选的，所述清洁和/或消毒组件还包括：第二储罐，所述第二储罐用于盛放消毒液体；自所述第二储罐的内部延伸至所述第二毛刷辊上方的第二喷液管路，所述第二喷液管路用于将所述第二储罐内的消毒液体喷洒至所述第二毛刷辊上；与所述第二毛刷辊连接的第二马达，所述第二马达用于驱动所述第二毛刷辊正向或反向转动。

可选的，所述第一喷液管路远离所述第一储罐的一端与所述第一毛刷辊平行，所述第一喷液管路远离所述第一储罐的一端设置有一个或多个第一喷液口，所述一个或多个第一喷液口处于所述第一毛刷辊的正上方。

可选的，所述第二喷液管路远离所述第二储罐的一端与所述第二毛刷辊平行，所述第二喷液管路远离所述第二储罐的一端设置有一个或多个第二喷液口，所述一个或多个第二喷液口处于所述第二毛刷辊的正上方。

可选的，所述框体上设置有隔挡板，所述清洁和/或消毒组件通过螺栓与所述隔挡板固定连接。

可选的，所述框体相对的两侧面设置有横向轴，所述毛刷辊通过螺栓与所述横向轴固定连接。

可选的，所述框体的宽度适配所述滚轮传送带的宽度。

可选的，所述第一毛刷辊的长度与所述固定辊轮的长度相等，所述第二毛刷辊的长度与所述固定辊轮的长度相等。

本实用新型传送带辊轮自清洁设备，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例所提供的传送带辊轮自清洁设备，包括框体、清洁和/或消毒组件，其中框体可放置于滚轮传送带上由滚轮传送带驱动向前移动，清洁和/或消毒组件包括两个以上毛刷辊，清洁和/或消毒组件与框体连接，两个以上毛刷辊被设置为当框体放置于滚轮传送带上时，每个毛刷辊均可与固定辊轮接触并能围绕毛刷辊的中心轴转动。当滚轮传送带辊轮需要清洁和/或消毒时，只需将传送带辊轮自清洁设备放置于滚轮传送带上，不需要额外提供驱动力，传送带辊轮自清洁设备则由滚轮传送带驱动向前移动对经过的每一个固定辊轮进行清洁和/或消毒，实现滚轮传送带辊轮的循环、自动清洁和/或消毒。

进一步地，所述两个以上毛刷辊为第一毛刷辊和第二毛刷辊，所述第一毛刷辊的长度与所述固定辊轮的长度相等，所述第二毛刷辊的长度与所述固定辊轮的长度相等，以便第一毛刷辊和第二毛刷辊和固定辊轮充分接触以利于清洁、消毒，不留死角。

进一步地，所述第一喷液管路可以将所述第一储罐内的清洁液体喷洒至所述第一毛刷辊上，所述第二喷液管路可以将所述第二储罐内的消毒液体喷洒至所述第二毛刷辊上，可实现清洁、消毒同步进行。

进一步地，所述第一喷液管路远离所述第一储罐的一端设置有一个或多个第一喷液口，所述一个或多个第一喷液口处于所述第一毛刷辊的正上方，以便于清洁液体均匀喷洒于所述第一毛刷辊上；所述第二喷液管路远离所述第二储罐的一端设置有一个或多个第二喷液口，所述一个或多个第二喷液口处于所述第二毛刷辊的正上方，以便于消毒液体均匀喷洒于所述第二毛刷辊上。

进一步地，所述第一马达可用于驱动所述第一毛刷辊正向或反向转动，所述第二马达可用于驱动所述第二毛刷辊正向或反向转动，可根据需要调整所述第一毛刷辊和所述第二毛刷辊的转动方向，如可以调整使所述第一毛刷辊和所述第二毛刷辊的转动方向与所述固定辊轮的转动方向相同或相反，从而使得毛刷辊能够从多角度全方位的对所述固定辊轮进行清洁和/或消毒，清洁和/或消毒更加彻底干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为酱料包生产车间结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中滚轮传送带运输物料筐时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中传送带辊轮自清洁设备的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中滚轮传送带进行自清洁作业时的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中第一喷液管路和第一毛刷辊的截面示意图；

图6为本实用新型一实施例中第二喷液管路和第二毛刷辊的截面示意图。

附图标记：

10-滚轮传送带，101-支架，102-固定辊轮，103-链条；

20-物料筐；

30-传送带辊轮自清洁设备；

310-框体，311-隔挡板；

320-清洁和/或消毒组件，330-毛刷辊；

331-第一储罐，332-第一喷液管路，333-第一毛刷辊，335-第一喷液口，341-第二储罐，342-第二喷液管路，343-第二毛刷辊，345-第二喷液口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如背景技术中所述，目前方便食品生产车间的滚轮传送带存在对辊轮人工清洁消毒困难，不能保证覆盖所有辊轮及清洗效果，微生物风险增加等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例中传送带辊轮自清洁设备，包括框体、清洁和/或消毒组件，其中框体可放置于滚轮传送带上由滚轮传送带驱动向前移动，清洁和/或消毒组件包括两个以上毛刷辊，清洁和/或消毒组件与框体连接，两个以上毛刷辊被设置为当框体放置于滚轮传送带上时，每个毛刷辊均可与固定辊轮接触并能围绕毛刷辊的中心轴转动。当滚轮传送带辊轮需要清洁和/或消毒时，只需将传送带辊轮自清洁设备放置于滚轮传送带上，不需要额外提供驱动力，传送带辊轮自清洁设备则由滚轮传送带驱动向前移动对经过的每一个固定辊轮进行清洁和/或消毒，实现滚轮传送带辊轮的循环、自动清洁和/或消毒。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图2为本实用新型一实施例中滚轮传送带运输物料筐时的结构示意图。图3为本实用新型一实施例中传送带辊轮自清洁设备的结构示意图。图4为本实用新型一实施例中滚轮传送带进行自清洁作业时的结构示意图。

参见图2，现有技术中，所述滚轮传送带10包括支架101、多个固定辊轮102、链条103、电机(图中未示出)等。当电机启动后，链条103在电机的驱动下开始转动，同时每个固定辊轮102在链条103的带动下开始沿各自的中心轴转动，物料筐20会随着固定辊轮102的转动而被带动向前移动。

参见图3和图4，本实施例中，所述传送带为滚轮传送带10。本实施例提供的传送带辊轮自清洁设备30，包括：框体310、清洁和/或消毒组件320。其中，所述框体310可放置于所述滚轮传送带10上由所述滚轮传送带驱动向前移动。可以理解，所述框体310的移动方式和滚轮传送带10运输物料筐的方式相同，即通过滚轮传送带10的固定辊轮102驱动所述框体310向前移动。

本实施例中，所述清洁和/或消毒组件320包括两个以上毛刷辊330，所述清洁和/或消毒组件320与所述框体310连接。在一些实施例中，所述框体310上设置有隔挡板311，所述清洁和/或消毒组件320通过螺栓与所述隔挡板311固定连接。

本实施例中，所述两个以上毛刷辊330被设置为当所述框体310放置于所述滚轮传送带10上时，每个毛刷辊330均可与所述固定辊轮102接触并能围绕所述毛刷辊330的中心轴转动。在一些实施例中，所述框体310相对的两侧面设置有横向轴(图3、图4未示出)，所述毛刷辊330通过螺栓(图3、图4未示出)与所述横向轴(图3、图4未示出)固定连接。

请继续参照图4，在实际应用中，当滚轮传送带10需要进行清洁和/或消毒时，可将传送带辊轮自清洁设备30放置于所述滚轮传送带10上，此时每个毛刷辊330可与所述固定辊轮102接触，当滚轮传送带10和传送带辊轮自清洁设备30启动后，所述毛刷辊330以及固定辊轮102开始转动，由于毛刷辊330上喷洒有清洁液体和/或消毒液体，通过毛刷辊330和固定辊轮102的相互摩擦，实现对固定辊轮102的清洁和/或消毒。而且，所述滚轮传送带10带动所述传送带辊轮自清洁设备30向前移动的同时，所述毛刷辊330可对经过的每一个固定辊轮102进行清洁和/或消毒，在不需要向传送带辊轮自清洁设备30提供额外驱动机构的情况下实现对滚轮传送带辊轮的循环、自动清洁和/或消毒。

另外，所述传送带辊轮自清洁设备30设有自动清洁区域，待对传送带辊轮循环自动清洁后，所述传送带辊轮自清洁设备30移动至自动清洁区域后，可自主清洁甩干消毒。

为了对固定辊轮102进行充分清洁消毒，不留死角，在一些实施例中，所述两个以上毛刷辊330为第一毛刷辊333和第二毛刷辊343；在一些实施例中，所述第一毛刷辊333的长度与所述固定辊轮102的长度相等，所述第二毛刷辊343的长度与所述固定辊轮102的长度相等。

在一些实施例中，所述框体310的宽度适配所述滚轮传送带10的宽度，所述框体310的宽度相对于所述滚轮传送带10的宽度不至于过大或过小，以便传送带辊轮自清洁设备30在进行清洁作业时，能够充分覆盖传送带固定辊轮102，且能方便框体310随滚轮传送带10移动。

请继续参照图3和图4，在一些实施例中，所述清洁和/或消毒组件320还包括第一储罐331，所述第一储罐331用于盛放清洁液体；自所述第一储罐331的内部延伸至所述第一毛刷辊333上方的第一喷液管路332，所述第一喷液管路332用于将所述第一储罐331内的清洁液体喷洒至所述第一毛刷辊333上；与所述第一毛刷辊333连接的第一马达(图中未示出)，所述第一马达用于驱动所述第一毛刷辊333正向或反向转动。

请继续参照图3和图4，在一些实施例中，所述清洁和/或消毒组件320还包括：第二储罐341，所述第二储罐341用于盛放消毒液体；自所述第二储罐341的内部延伸至所述第二毛刷辊343上方的第二喷液管路342，所述第二喷液管路342用于将所述第二储罐341内的消毒液体喷洒至所述第二毛刷辊343上；与所述第二毛刷辊343连接的第二马达(图中未示出)，所述第二马达用于驱动所述第二毛刷辊343正向或反向转动。

其中，所述第一喷液管路332可以将所述第一储罐331内的清洁液体喷洒至所述第一毛刷辊333上，所述第二喷液管路342可以将所述第二储罐341内的消毒液体喷洒至所述第二毛刷辊343上，可实现清洁、消毒同步进行。

进一步地，在一些实施例中，所述第一马达可用于驱动所述第一毛刷辊333正向或反向转动，所述第二马达可用于驱动所述第二毛刷辊343正向或反向转动，可根据需要调整所述第一毛刷辊333和所述第二毛刷辊343的转动方向，如可以调整使所述第一毛刷辊333和所述第二毛刷辊343的转动方向与所述固定辊轮102的转动方向相同或相反，从而使得毛刷辊330能够从多角度全方位的对所述固定辊轮102进行清洁和/或消毒，清洁和/或消毒更加彻底干净。

图5为本实用新型一实施例中第一喷液管路和第一毛刷辊的截面示意图。

请继续参照图3，同时参见图5，在一些实施例中，所述第一喷液管路332远离所述第一储罐331的一端与所述第一毛刷辊333平行，所述第一喷液管路332远离所述第一储罐331的一端设置有一个或多个第一喷液口335，所述一个或多个第一喷液口335处于所述第一毛刷辊333的正上方，方便通过一个或多个第一喷液口335可以充分将所述第一储罐331内的清洁液体喷洒至所述第一毛刷辊333上。

请继续参照图3和图5，可选的，在一些实施例中，当所述第一喷液口335为多个时，所述多个第一喷液口335排列为一排，均匀分布在所述第一喷液管路332远离所述第一储罐331的一端，以便充分、均匀将清洁液体喷洒至所述第一毛刷辊333上。

图6为本实用新型一实施例中第二喷液管路和第二毛刷辊的截面示意图。

请继续参照图3，同时参见图6，在一些实施例中，所述第二喷液管路342远离所述第二储罐341的一端与所述第二毛刷辊343平行，所述第二喷液管路342远离所述第二储罐341的一端设置有一个或多个第二喷液口345，所述一个或多个第二喷液口345处于所述第二毛刷辊343的正上方，方便通过一个或多个第二喷液口345可以充分将所述第二储罐341内的消毒液体喷洒至所述第二毛刷辊343上。

请继续参照图3和图6，可选的，在一些实施例中，当所述第二喷液口345为多个时，所述多个第二喷液口345排列为一排，均匀分布在所述第二喷液管路342远离所述第二储罐341的一端，以便充分、均匀将消毒液体喷洒至所述第二毛刷辊343上。

另外，为了简化结构，减少动力源，所述第一喷液管路332可设置于所述第一储罐331的底部，同理，所述第二喷液管路342也可设置于所述第二储罐341的底部。为了方便控制清洁液体和/或消毒液体的流量，可在第一喷液管路332上设置自动控制阀(图中未示出)，同理，也可在所述第二喷液管342路上设置自动控制阀(图中未示出)。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种传送带辊轮自清洁设备，所述传送带为滚轮传送带，所述滚轮传送带包括多个固定辊轮，其特征在于，所述传送带辊轮自清洁设备包括：

框体，所述框体可放置于所述滚轮传送带上由所述滚轮传送带驱动向前移动；

清洁和/或消毒组件，包括两个以上毛刷辊，所述清洁和/或消毒组件与所述框体连接；

所述两个以上毛刷辊被设置为当所述框体放置于所述滚轮传送带上时，每个毛刷辊均可与所述固定辊轮接触并能围绕所述毛刷辊的中心轴转动。

2.根据权利要求1所述的传送带辊轮自清洁设备，其特征在于，所述两个以上毛刷辊为第一毛刷辊和第二毛刷辊。

3.根据权利要求2所述的传送带辊轮自清洁设备，其特征在于，所述清洁和/或消毒组件还包括：第一储罐，所述第一储罐用于盛放清洁液体；自所述第一储罐的内部延伸至所述第一毛刷辊上方的第一喷液管路，所述第一喷液管路用于将所述第一储罐内的清洁液体喷洒至所述第一毛刷辊上；与所述第一毛刷辊连接的第一马达，所述第一马达用于驱动所述第一毛刷辊正向或反向转动。

4.根据权利要求2或3所述的传送带辊轮自清洁设备，其特征在于，所述清洁和/或消毒组件还包括：第二储罐，所述第二储罐用于盛放消毒液体；自所述第二储罐的内部延伸至所述第二毛刷辊上方的第二喷液管路，所述第二喷液管路用于将所述第二储罐内的消毒液体喷洒至所述第二毛刷辊上；与所述第二毛刷辊连接的第二马达，所述第二马达用于驱动所述第二毛刷辊正向或反向转动。

5.根据权利要求3所述的传送带辊轮自清洁设备，其特征在于，所述第一喷液管路远离所述第一储罐的一端与所述第一毛刷辊平行，所述第一喷液管路远离所述第一储罐的一端设置有一个或多个第一喷液口，所述一个或多个第一喷液口处于所述第一毛刷辊的正上方。

6.根据权利要求4所述的传送带辊轮自清洁设备，其特征在于，所述第二喷液管路远离所述第二储罐的一端与所述第二毛刷辊平行，所述第二喷液管路远离所述第二储罐的一端设置有一个或多个第二喷液口，所述一个或多个第二喷液口处于所述第二毛刷辊的正上方。

7.根据权利要求1所述的传送带辊轮自清洁设备，其特征在于，所述框体上设置有隔挡板，所述清洁和/或消毒组件通过螺栓与所述隔挡板固定连接。

8.根据权利要求1所述的传送带辊轮自清洁设备，其特征在于，所述框体相对的两侧面设置有横向轴，所述毛刷辊通过螺栓与所述横向轴固定连接。

9.根据权利要求1所述的传送带辊轮自清洁设备，其特征在于，所述框体的宽度适配所述滚轮传送带的宽度。

10.根据权利要求2所述的传送带辊轮自清洁设备，其特征在于，所述第一毛刷辊的长度与所述固定辊轮的长度相等，所述第二毛刷辊的长度与所述固定辊轮的长度相等。