CN220906105U - 一种smt物料智能仓储架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT物料智能仓储架，属于仓储架领域，包括架体，所述架体侧面顶端固定连接有顶板，且顶板的下方设有若干个斜向支撑板；每个所述斜向支撑板顶端面设有两个并列的放置框，且放置框与架体之间设有控放组件，所述放置框与斜向支撑板之间设有滚动件，所述控放组件，具体包括：固定在架体一侧面的侧板，所述侧板的侧面对应各个放置框的位置开设有与放置框相匹配的槽口，且槽口的内壁嵌设有电磁铁，所述放置框底端边框位于槽口中，且放置框一侧面对应电磁铁的位置嵌设有金属板。本实用新型，能够在取放物料时将放置框弹出，避免工作人员浪费时间来寻找正确的放置框，进而提高了物料的取放速度。

Description

一种SMT物料智能仓储架

技术领域

本实用新型涉及一种仓储架，具体是一种SMT物料智能仓储架。

背景技术

SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在电子电路表面组装技术中涉及到很多种类型的无引脚或短引线表面组装元器件，常见的电阻、电容、晶体管等。

元器件的存放要分类便于区分快速找寻到，要确保所领物料跟领料单的规格型号与数据一致，且必须把所领的物料放在SMT物料架规划好的物料框上。传统的SMT物料架无法在取放物料时将物料框弹出，这使得工作人员还需要浪费一定的时间来寻找正确的物料框，进而降低了物料的取放速度。

因此，本领域技术人员提供了一种SMT物料智能仓储架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT物料智能仓储架，能够在取放物料时将放置框弹出，避免工作人员浪费时间来寻找正确的放置框，进而提高了物料的取放速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SMT物料智能仓储架，包括架体，所述架体侧面顶端固定连接有顶板，且顶板的下方设有若干个斜向支撑板；每个所述斜向支撑板顶端面设有两个并列的放置框，且放置框与架体之间设有控放组件，所述放置框与斜向支撑板之间设有滚动件。

作为本实用新型进一步的方案：所述控放组件，具体包括：固定在架体一侧面的侧板，所述侧板的侧面对应各个放置框的位置开设有与放置框相匹配的槽口，且槽口的内壁嵌设有电磁铁，所述放置框底端边框位于槽口中，且放置框一侧面对应电磁铁的位置嵌设有金属板，所述金属板与电磁铁接触并通过磁性吸附固定在一起，所述放置框的内部下方设有两个并列的限位机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构，具体包括：开设在放置框内部下方的第一槽孔，所述第一槽孔的一端开设有与其连通的第二槽孔，且第一槽孔与第二槽孔的内部共同贯穿设置有光轴，所述光轴的一端贯穿放置框并与槽口内壁固定连接，且光轴的另一端固定连接有与第一槽孔相匹配的限位块，所述第一槽孔的直径大于第二槽孔的直径，且第一槽孔的内部设有缓冲件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲件，具体包括：活动连接在第一槽孔内部并与第一槽孔相匹配的滑动膜片，所述滑动膜片与第一槽孔端壁之间固定连接有弹簧柱，且弹簧柱套接在光轴外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动件，具体包括：开设在斜向支撑板顶端面的矩形槽，所述矩形槽通过隔板分隔成同等大小的第一滚动槽与第二滚动槽，且第一滚动槽与第二滚动槽内部均转动连接有若干个均匀分布的传送辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶端面固定连接有两组灯光报警器，每组所述灯光报警器的数量与斜向支撑板的数量相同，每个所述放置框的上方固定连接有工业摄像头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述架体的底端面边角位置固定连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置的控放组件能够在取放物料时将放置框弹出，避免工作人员浪费时间来寻找正确的放置框，进而提高了物料的取放速度。

2、本申请限位机构的设置能够避免释放放置框时，放置框向斜下方滑动距离过大脱离斜向支撑板。

3、缓冲件的设置能够避免放置框向下滑动速度过快对限位块造成过大的冲击，进而避免限位块受损。

4、滚动件的设置能够减小放置框与斜向支撑板的摩擦阻力，使得放置框在斜向支撑板上滑动的更加流畅。

5、本申请的灯光报警器、工业摄像头、电磁铁均和外界控制终端连接，其中，各个灯光报警器与各个放置框一一对应，在存取物料时，通过工业摄像头采集物料图像信息并将其传输给外界控制终端，外界控制终端通过图像识别判断物料存放是否出现错误，若出现错误则发送信号给对应的灯光报警器，灯光报警器接到信号后亮起报警以提醒工作人员，从而提高物料存放的准确性。

附图说明

图1为一种SMT物料智能仓储架的结构示意图；

图2为一种SMT物料智能仓储架的一侧视图；

图3为一种SMT物料智能仓储架中放置框与侧板的结合视图；

图4为一种SMT物料智能仓储架中斜向支撑板的结构示意图。

图中：1、架体；2、顶板；3、灯光报警器；4、斜向支撑板；5、矩形槽；501、第一滚动槽；502、第二滚动槽；6、隔板；7、放置框；8、侧板；9、第一槽孔；10、限位块；11、光轴；12、第二槽孔；13、滑动膜片；14、弹簧柱；15、电磁铁；16、金属板；17、槽口；18、传送辊；19、工业摄像头；20、滚轮。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种SMT物料智能仓储架，包括架体1，架体1侧面顶端固定连接有顶板2，且顶板2的下方设有若干个斜向支撑板4；每个斜向支撑板4顶端面设有两个并列的放置框7，且放置框7与架体1之间设有控放组件，放置框7与斜向支撑板4之间设有滚动件。本申请通过设置的控放组件能够在取放物料时将放置框7弹出，避免工作人员浪费时间来寻找正确的放置框7，进而提高了物料的取放速度。

在本实施例中：控放组件，具体包括：固定在架体1一侧面的侧板8，侧板8的侧面对应各个放置框7的位置开设有与放置框7相匹配的槽口17，且槽口17的内壁嵌设有电磁铁15，放置框7底端边框位于槽口17中，且放置框7一侧面对应电磁铁15的位置嵌设有金属板16，金属板16与电磁铁15接触并通过磁性吸附固定在一起，放置框7的内部下方设有两个并列的限位机构。控放组件可通过给电磁铁15通电产生磁性固定放置框7，也可断开电磁铁15的电源来释放放置框7。

在本实施例中：限位机构，具体包括：开设在放置框7内部下方的第一槽孔9，第一槽孔9的一端开设有与其连通的第二槽孔12，且第一槽孔9与第二槽孔12的内部共同贯穿设置有光轴11，光轴11的一端贯穿放置框7并与槽口17内壁固定连接，且光轴11的另一端固定连接有与第一槽孔9相匹配的限位块10，第一槽孔9的直径大于第二槽孔12的直径，且第一槽孔9的内部设有缓冲件。限位机构的设置能够避免释放放置框7时，放置框7向斜下方滑动距离过大脱离斜向支撑板4。

在本实施例中：缓冲件，具体包括：活动连接在第一槽孔9内部并与第一槽孔9相匹配的滑动膜片13，滑动膜片13与第一槽孔9端壁之间固定连接有弹簧柱14，且弹簧柱14套接在光轴11外部。缓冲件的设置能够避免放置框7向下滑动速度过快对限位块10造成过大的冲击，进而避免限位块10受损。

在本实施例中：滚动件，具体包括：开设在斜向支撑板4顶端面的矩形槽5，矩形槽5通过隔板6分隔成同等大小的第一滚动槽501与第二滚动槽502，且第一滚动槽501与第二滚动槽502内部均转动连接有若干个均匀分布的传送辊18。滚动件的设置能够减小放置框7与斜向支撑板4的摩擦阻力，使得放置框7在斜向支撑板4上滑动的更加流畅。

在本实施例中：顶板2的顶端面固定连接有两组灯光报警器3，每组灯光报警器3的数量与斜向支撑板4的数量相同，每个放置框7的上方固定连接有工业摄像头19。本申请的灯光报警器3、工业摄像头19、电磁铁15均和外界控制终端连接，其中，各个灯光报警器3与各个放置框7一一对应，在存取物料时，通过工业摄像头19采集物料图像信息并将其传输给外界控制终端，外界控制终端通过图像识别判断物料存放是否出现错误，若出现错误则发送信号给对应的灯光报警器3，灯光报警器3接到信号后亮起报警以提醒工作人员，从而提高物料存放的准确性。

在本实施例中：架体1的底端面边角位置固定连接有滚轮20。滚轮20的设置方便架体1进行移动。

本实用新型的工作原理是：当需要存放物料时，先对该物料进行扫码录入信息，外界控制终端根据录入信息确定该物料应该放入的放置框7，随后断开该放置框7对应的电磁铁15的电源，电磁铁15断电失去磁性，该放置框7在自身重力作用下沿着斜向支撑板4缓缓向斜下方移动，过程中，传送辊18发生转动以减小摩擦阻力使得放置框7的滑动更加顺畅，而光轴11与第一槽孔9、第二槽孔12发生相对位移，限位块10沿着第一槽孔9缓缓移动，直到限位块10抵在滑动膜片13上推动滑动膜片13移动一段距离达到平衡，弹簧柱14受到压缩。紧接着，工作人员将该物料放入到滑下的放置框7中，再将该放置框7向上推回到槽口17中，与此同时，工业摄像头19采集图像信息传递给外界控制终端，外界控制终端通过图像识别确定物料放置无误后将对应电磁铁15的电源接通，在将该放置框7重新推回到槽口17中后，电磁铁15与金属板16吸附固定在一起，放置框7位置固定。

当需要取出物料时，工作人员先输入需要取出物料的型号等信息，查询到对应的放置框7，同时断开该放置框7对应的电磁铁15电源，该放置框7在自身重力作用下沿着斜向支撑板4缓缓向斜下方移动，工作人员靠近仓储架时能够快速找到滑出的放置框7，以此取出需要的物料。需要说明的是，本申请的灯光报警器3、工业摄像头19、电磁铁15均和外界控制终端连接，其中，各个灯光报警器3与各个放置框7一一对应，在存取物料时，通过工业摄像头19采集物料图像信息并将其传输给外界控制终端，外界控制终端通过图像识别判断物料存放是否出现错误，若出现错误则发送信号给对应的灯光报警器3，灯光报警器3接到信号后亮起报警以提醒工作人员，从而提高物料存放的准确性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SMT物料智能仓储架，其特征在于，包括架体，所述架体侧面顶端固定连接有顶板，且顶板的下方设有若干个斜向支撑板；

每个所述斜向支撑板顶端面设有两个并列的放置框，且放置框与架体之间设有控放组件，所述放置框与斜向支撑板之间设有滚动件。

2.根据权利要求1所述的一种SMT物料智能仓储架，其特征在于，所述控放组件，具体包括：固定在架体一侧面的侧板，所述侧板的侧面对应各个放置框的位置开设有与放置框相匹配的槽口，且槽口的内壁嵌设有电磁铁，所述放置框底端边框位于槽口中，且放置框一侧面对应电磁铁的位置嵌设有金属板，所述金属板与电磁铁接触并通过磁性吸附固定在一起，所述放置框的内部下方设有两个并列的限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种SMT物料智能仓储架，其特征在于，所述限位机构，具体包括：开设在放置框内部下方的第一槽孔，所述第一槽孔的一端开设有与其连通的第二槽孔，且第一槽孔与第二槽孔的内部共同贯穿设置有光轴，所述光轴的一端贯穿放置框并与槽口内壁固定连接，且光轴的另一端固定连接有与第一槽孔相匹配的限位块，所述第一槽孔的直径大于第二槽孔的直径，且第一槽孔的内部设有缓冲件。

4.根据权利要求3所述的一种SMT物料智能仓储架，其特征在于，所述缓冲件，具体包括：活动连接在第一槽孔内部并与第一槽孔相匹配的滑动膜片，所述滑动膜片与第一槽孔端壁之间固定连接有弹簧柱，且弹簧柱套接在光轴外部。

5.根据权利要求1所述的一种SMT物料智能仓储架，其特征在于，所述滚动件，具体包括：开设在斜向支撑板顶端面的矩形槽，所述矩形槽通过隔板分隔成同等大小的第一滚动槽与第二滚动槽，且第一滚动槽与第二滚动槽内部均转动连接有若干个均匀分布的传送辊。

6.根据权利要求1所述的一种SMT物料智能仓储架，其特征在于，所述顶板的顶端面固定连接有两组灯光报警器，每组所述灯光报警器的数量与斜向支撑板的数量相同，每个所述放置框的上方固定连接有工业摄像头。

7.根据权利要求1所述的一种SMT物料智能仓储架，其特征在于，所述架体的底端面边角位置固定连接有滚轮。